以夯实生产车间安全管理基础为目的的“六个一”管理Word文档格式.docx

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**车间是一个集产品生产、仓储、销售于一体的综合性车间，下属三套装置（**成型装置、白土补充精制装置、复合蜡生产装置）、两个罐区（分公司第九、十两个罐区）和一项重要业务（普、特蜡系列产品、复合蜡系列产品以及凡士林、橡胶填充油等产品的出厂装车业务），是分公司各种润滑油、**产品的集散地，也是分公司重要的“窗口”单位之一。

安全生产是永恒的主题，在企业新的发展机遇面前，面对车间不断增加新的生产单元，生产任务越来越重；

职工自然减员趋势加剧，劳务输入力度进一步加大，岗位人员压缩至历史最低位。

我车间不等不靠，积极探索安全管理的有效途径，坚持推行“六个一”管理，不断夯实安全管理基础。

从2012年至今，我车间未发生一起上报安全事故，为分公司安全生产与发展做出了积极贡献。

1“六个一”安全管理提出的背景

在经济一体化和经济全球化加速推进的今天，炼化企业面临越来越激烈的竞争，安全生产在现代企业发展中的地位和作用也越来越重要。

企业的竞争归根结底是核心竞争力的比拼，安全生产是企业不断提升核心竞争力的前提和基础。

而安全生产要靠管理，管理的本质在于实践，在于不断探索创新。

对于生产车间的安全管理，我们需要根据装置生产不同时期、不同阶段的形势变化，在实践中不断探索，在探索中不断创新，积淀形成我车间特色的安全管理方法，从而促进我车间安全管理水平和创效能力的稳步提升。

近几年来，我车间的安全生产经营形势面临严峻挑战，为我们进一步提升产能、优化指标带来前所未有的困难和矛盾，严重影响到各项生产和工作任务目标的完成，推行“六个一”安全管理也主要是基于以下几方面原因：

1.1保障生产经营安全，促进职工队伍稳定的实际需要

近几年，我车间接连增加新的生产单元，产能逐年扩大，安全风险加大。

2008年**成型装置新增一套**造粒机，2012年，**成型装置又新增一套**链盘式连续成型机和压缩机，使**装置产能提升了50%以上。

同时，按照分公司扩能增效的要求，复合蜡生产装置近几年产能接连突破历史创新高。

而车间职工队伍储备不断没有优化，反而有较大程度恶化。

一是车间职工人数不断减少，二是车间职工队伍年龄结构不断老化。

其中造成车间职工人数不断减少的原因主要有以下三个方面：

一是近几年较多职工达到退休年龄光荣退休，二是从2002年至今，我车间未曾新引进一名职工，三是因支持分公司劳务输出等需要，我车间部分职工分批分次调配到其它生产车间。

车间产能提升、生产任务加重，职工队伍储备不足，一人多岗现象比较普遍，造成职工工作负荷和压力增大，从而滋生更大的安全风险，安全管理难度越来越大。

近几年，我车间曾发生了几起（未遂）安全（质量）事故（件）。

接连发生的（未遂）安全（质量）事故（件），造成职工对车间安全生产形势认识不清，工作中存在退避、甚至恐慌的情形。

如果不积极探索有效地安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至职工队伍稳定将面临严峻挑战。

1.2扭转生产经营不利局面，持续提升各项技术经济指标的实际需要

近几年，我车间生产经营形势比较严峻，加工量、单位变动费用等指标时常难以完成分公司下的任务指标。

2011年，我车间连续9个月加工量未能完成分公司下达的任务指标，2012年，我车间近8个月单位变动费用未能完成分公司下达的任务指标。

安全就是效益，安全是增效之本。

安全生产是车间提升各项技术经济指标的前提条件和基础保障。

要想彻底扭转目前不利的生产经营形势，持续提升车间的各项技术经济指标，进一步加强车间安全生产管理，确保车间生产经营安全才是根本。

1.3抢抓历史机遇，实现企业新发展的时代要求

目前，分公司迎来了千载难逢的新发展机遇，千万吨炼油扩能改造项目取得国家发改委“路条”，已完成了14项支撑要件的评估，正在抓紧修改环评报告。

机遇稍纵即逝，抓住机遇才能成就企业未来。

随着沿江兄弟企业第一轮扩能的完成，分公司原油加工规模已落在后面，竞争优势已经丧失，已无后路可退。

目前千万吨炼油扩能改造项目已列入国家《石化产业规划布局方案》。

**车间要紧跟时代的步伐，踏准企业发展的节奏，为企业发展唱高音。

持续改善、不断加强安全管理，确保车间生产经营安全无事故，为分公司抢抓这一难得机遇，确保千万吨规模早日建成，争取与沿江兄弟企业在同一加工规模下竞争并保持差异化发展优势。

1.4落实科学发展观，实现基层管理转型的实际需要

不断提升企业核心竞争力和整体经营质量，实现企业持续有效和谐发展的目标，不仅是时代的要求，更是关系到全体职工干部的切身利益。

由于生产车间以罚代管的传统粗放型安全管理仍然占有一定的市场，部分基层干部凭以往的经验解决实际问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜在、复杂的问题做的不够。

本质安全型管理需要依靠技术进步和管理创新，来主动先行解决安全管理中存在或可能要出现的问题，找出潜力所在并积极挖掘出来，水到渠成，实现安全生产，保证企业在健康、良性和可持续轨道上发展。

要落实科学发展观、实现可持续发展目标，就必须眼睛向内、大胆探索、积极创新、主动挖潜，向管理要安全，让安全产效益，实现现场粗放型管理向本质安全型管理转变，走内涵式发展之路。

为了有效缓解车间产能扩大和职工队伍储备不足所引发的安全矛盾、加快基层管理转型、为车间扭转不利的生产经营局面提供坚强支持、适应企业新发展需要，从根本上释放安全风险。

2012年元月份，我车间以提高职工个人安全意识为基础、提升职工安全技能水平为手段、提高“车间内部安全管理上台阶”的总体目标为主导，结合生产经营实际，开始推行“六个一”安全管理，进一步加强安全管理，提升安全管理的可防可控性，切实提高车间生产经营管理的本质安全性。

2“六个一”安全管理的内涵

“六个一”安全管理是指基层单位通过“一个学习、一个警示、一个故事、一个传授、一个观察和一个演练”的方法进一步加强安全管理，是炼化生产装置不断提升安全管理水平行之有效的管理方法。

2.1全员参与，上下联动

“六个一”安全管理不仅仅是领导干部管、专业技术人员干、技能操作人员执行的管理活动。

车间无论是各专业技术人员、经营管理人员，还是生产一线的技能操作人员，全员积极参与到“六个一”安全管理活动中。

人人都是“六个一”安全管理活动参与者，人人也都可以是“六个一”安全管理活动的主导者。

专业技术人员、单位领导干部可以制定安全管理规章制度来约束、督促生产一线技能操作人员，生产一线的技能操作人员也可以用自身的安全生产经验影响、监督身边的同事、专业技术人员甚至单位领导干部提高安全意识，践行安全准则。

真正达到全员参与，全员受益的目的。

2.2分层开展，整体推进

“六个一”安全管理按照个人、班组、车间分层开展，相互协调补充的方式整体推进。

个人重点开展安全知识或技能的自学、相互安全提醒和警示、安全故事相互讲解、安全生产经验和技术知识点相互传授以及填写“HSE观察卡”等；

班组重点开展安全知识或技能、安全生产经验或技术知识点小课堂的培训学习、班前、后会安全提醒和警示、班组内典型安全事故讲解、紧急事故应急预案班组级演练；

车间重点开展安全知识和技能、安全生产经验或技术知识点集中培训学习、现场设置标识牌警示、车间内典型安全事故讲解、紧急事故应急预案车间级演练。

“六个一”安全管理以职工个人自我管理为基础，取长补短，短板补齐，长板加长，以车间、班组管理为重点和加强，促进整体提升，再上台阶。

2.3立足现场，服务生产

“六个一”安全管理以车间生产管理为中心，以现场安全管理为出发点和落脚点，服务生产安全、服务人身安全，服务设备安全。

学习资料、警示内容、应急预案演练等结合装置不同时期、不同季节的安全特点，结合车间阶段性重点工作，结合装置重大机组、重要部位、生产安全隐患，结合职工季节性情绪变化等动态更新完善，突出侧重点和针对性，突出前瞻性和预防性，及时、高效为车间生产经营服好务。

3“六个一”安全管理的主要做法

3.1制定科学合理的“六个一”安全管理实施办法

经过广泛征集意见和建议，车间职工代表大会认真研究讨论，并审议通过，2012年3月，我们制发了《**车间“六个一”安全管理实施办法》，并于2013年3月进行了重修修订。

《**车间“六个一”安全管理实施办法》明确了“六个一”安全管理法的具体目标、内容、措施和标准，落实了相关人员责任。

使“六个一”安全管理的实施有据可依、有责可查。

3.2分层组织实施“六个一”安全管理

3.2.1“一个学习”丰富知识、增强意识

石蜡车间综合班安全学习

车间倒班班组下白班在车间会议室组织安全学习，每月不少于两次，每次不少于1小时。

常白班班组周一上午在车间会议室组织安全学习，每月不少2次，每次不少于1小时。

车间管理人员每周一调度会后组织安全学习，每次不少于1小时。

学习内容以分公司、总部等上级有关HSE文件或事故通报材料为主。

在组织安全学习时，班组安全员不是枯燥地照本宣科，而是在安全学习前对安全学习内容先进行消化吸收，精选重点，并结合本装置特点，用通俗易懂的语言和图文并茂的幻灯片来组织学习。

同时，每位参加学习的职工还要结合当天的学习内容，针对本岗位的生产特点谈谈自己的学习体会和收获，避免学而不思。

这样，班组成员就能快速理解吸收文件精神或事故教训，达到学而有获的目的。

2012年2月1日、12月1日，化工车间一年内接连两次发生叉车作业事件。

由于我车间也有大量的叉车作业，为避免发生类似事件，我们立即组织各班组对这两起事件进行了深刻分析，认真查找叉车作业陋习和安全隐患，制定整改和预防措施。

车间将事件原因、叉车作业陋习或安全隐患以及整改、预防措施编制成冊，下发至各班组学习讨论，进一步夯实了车间叉车安全作业的基础。

2013年6月3日，吉林发生了一起氨泄漏爆炸事故。

由于我车间也是涉氨重点单位，我们立即组织各班组认真学习事故通报材料，深刻分析原因，结合本车间氨系统运行实际情况举一反三查找隐患和风险，吸取教训，严格制定整改和预防措施，对保障车间氨系统安全运行发挥了重要作用。

3.2.2“一个警示”警钟长鸣、保驾护航

一是在装置DCS操作室常设安全环保警示语录征集建议箱，面向广大干部职工征集安全环保警示语录。

车间每月组织讨论评审征集的警示语录，对于被采纳的，车间统一制作警示牌在现场醒目位置悬挂警示。

二是在产品发货现场设置“HSE告知牌”。

对于每一位前来拉运石化产品的用户都进行HSE告知培训，用户在HSE告知书上签字确认。

帮助、督促用户识别风险，提高意识，加强防范，确保用户在我厂拉货期间人生财产安全。

三是以班检为基础，以日检促班检，以周检促全车间，实行“三检联动”，强化现场巡检，在工艺操作和劳保穿戴等方面给予提示。

值班干部结合当前生产情况，针对装置存在的隐患、近期的天气情况、生产上须注意的问题等进行分析，对相关安全注意事项在装置DCS操作室LED显示屏上滚动播放予以提示。

比如冬季**成型机因故障临时停运时应及时加大原料管线伴热力度、对浇筑器进行加温。

如生产的是微晶蜡、橡胶防护蜡等高滴熔点蜡，还应及时对原料管线扫线等，为车间安全生产敲响警钟，防范于未然。

3.2.3“一个故事”现身说法，教育他人

一是班组职工在工余之际相互讲述身边的安全故事；

二是班组、车间定期（班组每季一次、车间每半年一次）组织职工进行典型安全故事的讲述。

职工讲述本人亲身经历的安全故事，现身说法。

这些故事案例鲜活，情节翔实，加上讲述者的亲身体会，使听讲的职工如身临其境。

听讲者对照故事反思自己过去的言行，映射出曾经的侥幸和风险，受教深刻。

我车间**成型装置2#自动包装线光电开关、接近开关控制较多，对于之前从未接触过此类设备的班组职工，确实存在诸多安全风险。

投用初期，车间在加强安全培训和监督的基础上，倡导广大职工以