污水处理厂设备安全操作规程Word文件下载.docx
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(6)保持好中控室的环境卫生,做好交接班工作。
二、运行注意事项
1、按系统操作规程进入或退出系统、开关机操作。
开机进入系统程序:
(1)合上低压控制柜电源;
(2)开启UPS电源,待UPS运行平稳(延时半小时);
(3)开启CPU电源开关,然后在开启显示器电源开关;
(4)在显示器桌面打开“运行系统”,进入“龙陵污水处理监测系统”界面,点击“进入系统”,进入组态王控制程序(输入用户名和口令登录),便可进行系统的自动化控制。
退出系统关机程序:
(1)在控制界面上点击“退出系统”退出组态王控制程序;
(2)在计算机界面“开始”按钮处选择正常程序关机;
(3)关闭显示器电源以及CPU电源;
(4)关闭UPS电源;
(5)关闭低压控制柜电源。
2、在正常通电情况下,操作站计算机24小时不间断运行,界面必须处于操作员控制界面。
3、模拟屏指示灯
(1)在设备指示灯旁会显示该设备的控制方式(“远控”或“就地”),当设备处于“远控”状态时,可通过模拟屏进行手动开启或关闭的操作;
(2)单个处理系统可选择“系统自动”或“系统手动”的方式进行控制;
当指示灯显示为红色时,设备处于“系统手动”控制状态;
当指示灯显示为绿色时,设备处于“系统自动”控制状态。
4、当操作界面中的操作系统处于“系统自动”操作状态时,该系统将会按照计算机中设定的工艺参数自动运转。
当操作界面处于“系统手动”操作状态时,操作员可手动操作通过计算机实现对电气设备的远程控制。
5、设备运行状态显示
(1)当设备处于运行状态时,显示点显示为绿色;
(2)当设备处于停机状态时,显示点显示为红色;
(3)当设备处于故障状态时,显示点显示为红黄闪烁;
(4)滗水器正转放下时显示点显示为绿色,反转提起时显示点显示为红色(与停机状态相同)。
6、远程控制状态下,在操作设备前,必须确定所操作的设备为需开启的设备,才可以启动运行;
设备操作信号发出后,应观察一段时间,以确定设备状态是否正常。
7、组态王控制界面共有5个控制面板,分别为:
主画面、趋势图画面、报警画面、报表画面和退出系统。
8、自控系统内容包括预处理段、CASS反应池、鼓风机房、污泥脱水机房、仪表五项,其中污泥脱水机房按就地操作方式进行生产。
9、遇停电或事故性设备停转,中控室运行时必须将所有设备或对应设备“停机”,避免恢复供电时发生事故;
同时做好相关记录。
10、认真填写工艺运行记录,保存好相应原始数据。
11、设备故障处理:
立即停止带故障设备的运行,必要时可借助现场控制箱内的“急停”按钮,做好设备发生故障及恢复的相关记录,严禁开启故障未修复的设备。
2.2、安防监控系统操作规程
(1)摄像头安装于厂区的各个位置,实现全厂区的安防监控。
(2)安防系统包括六大模块:
录像查询、系统信息、系统设置、高级选项、文件备份、关闭系统。
(3)熟悉各通道摄像头所对应的摄像机位置。
(4)通过操作器可以选择所需要清晰查看的通道再显示屏中放大显示。
3、预处理段安全操作规程
3.1、机械格栅安全操作规程
一、准备工作
(1)检查栅条有无变形;
(2)检查链条的张紧度;
(3)检查栅前水体(进水口和提升泵房)中,悬浮物和漂浮物的数量;
(4)观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住,如有则需立即停机清理;
(5)检查润滑情况;
(6)检查设备是否正常供电,处于待机状态。
二、启动程序
(1)将现场控制调整为手动;
(2)按下绿色按钮启动格栅。
三、运行过程
(1)观察格栅的运行,及时开启皮带输送机排渣;
(2)开启螺旋压榨机,压缩处理栅渣;
(3)观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住,如有则需及时进行停机清理;
(4)观察栅前水体漂浮物数量变化,当漂浮物极少或没有漂浮物,可停运格栅。
四、停机过程
(1)运行至格栅耙齿上无栅渣,停格栅机;
(2)输送机上栅渣输送完后停输送机;
(3)栅渣处理完后,停螺旋压榨机。
五、维修保养
(1)在格栅除污机运转过程中,如有纤维杂质等阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转;
(2)应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾;
(3)在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转,则说明过载导致安全销切断,须切断电源更换过载安全销;
(4)有关减速箱的维护、检修、按《减速机使用说明书》进行;
(5)每月给轴承、链条加注黄油。
3.2、阀门电动装置安全操作规程
(1)保持附近环境卫生,无易燃、易爆、强腐蚀性介质堆放;
(2)确认装置正常通电,处于待机状态。
二、工作状态
(1)按下开启按钮,电动装置会自动将阀门开启最大限位,同时停机锁定阀门位置;
(2)按下关闭按钮,电动装置会自动将阀门关小到最低位置,同时锁定阀门位置;
(3)在开启或关闭过程中,也可选择红色按钮,将阀门调整到限位内任意位置。
三、维护保养
(1)定期检查密封面磨损情况;
(2)定期检查紧固件之间是否有松动脱落现象;
(3)停电后,可通过手动挡对阀门进行控制。
3.3、潜水提升泵的安全操作规程
(1)检查提升泵水位是否在工作水位内;
(2)查看提升泵中悬浮物的数量,数量较多,应及时进行清捞;
(3)确认设备正常供电,处于待机状态下。
(1)开关置于手动,按下绿色启动按钮启动潜水泵;
(2)待变频器显示频率正常,确认排出管排出水后,水泵完全启动。
(1)注意水泵的声音与电机温度是否正常;
(2)随时注意泵房水位变化;
(3)观察出水流量是否正常。
四、停止过程
(1)按下红色按钮键,停提升泵;
(2)及时填写运行记录。
五、维护保养
(1)潜水泵若长期不用,应该从水中提出,检查各部件性能,放于干燥室内;
重新投入使用,要进行地绝缘性的测量,确保绝缘度达到要求;
(2)运转2~3年以上的潜水泵,应拆卸泵与电机,清洗所有部件,清理叶轮中的泥沙与杂物;
(3)检查泵与电机的导轴承、叶轮口环、止推轴承、推力盘等易损部件,磨损严重的要更换;
(4)检查泵的紧固件,有锈蚀的慢慢拧下,蘸一点机油上好,损坏的要更换;
(5)检查泵的密封部位,对损坏部件,重新更换;
(6)潜水泵在维修后,组装时结合面与紧固体应涂上黄油,以防锈死,影响下次拆卸。
3.4、电动单梁悬挂起重机安全操作规程
电动单梁悬挂起重机安装于提升泵房(1000kg)、脱泥间(3000kg)和风机房(10T),用于维修设备时起重和移动设备。
(1)检查钢绳完好及润滑情况;
(2)检查起重机供电情况;
(3)严禁起重机正下方有人员及物件。
(1)按下控制手柄电源开关;
(2)使用控制手柄操作起重机。
(1)禁止电动单梁起重机超载运行;
(2)运行中观察钢绳的绕绳平滑;
(3)运行中严禁吊物下站人。
四、停机程序
(1)调整电机及挂钩位置,使其不至于妨碍工作人员的其他操作;
(2)关闭控制手柄电源开关;
(1)每月定期检查限位器的灵敏度和安全可靠性;
(2)检查电机安装螺栓是否松动,电机运行有无异常响声或气味;
(3)定期检查钢丝绳的缠绕情况,检查其是否变形和镶嵌牢固;
(4)每3个月定期检查葫芦小车的运行状况和磨损程度,确认是否需更换;
(5)每3个月定期给减速器、钢绳加润滑油;
(6)每6个月给电动小车减速器、吊钩、轴承、齿轮加润滑油;
(7)每年给走轮、卷筒、电机加油;
(8)每年对线路、设备运行状况进行检查,更换或保养相应配件。
3.5、桥式吸砂机安全操作规程
(1)检查限位开关是否正常;
(2)将“反向旋转”和两台电机的开关置于联动状态;
(3)检查输水槽是否堵塞,如有则立即清理。
(1)按下正向启动按钮启动吸砂机;
(2)吸砂管正常出水后,开启砂水分离器;
(1)观察电机的运转是否正常;
(2)观察吸砂管中排出的砂水中无机颗粒的浓度;
(3)观察吸砂机行走到的位置。
(1)待砂水中无机颗粒浓度较低且吸砂机行走到合适位置时,按下正向转动停止按钮停吸砂机;
(2)停砂水分离器;
(3)填写运行记录。
(1)减速机、电机、各滚动轴承第一次运作满100小时后,均应清洗并重新加注新油脂;
(2)每隔半月或一月检查各电器开关和指示灯,有问题及时更换;
(3)桥式吸砂机应定期停车进行一次全面检查,吊梁、吸砂口及吸砂管连接是否牢固及有脱焊、漏损或损坏,如有应及时修补或更换。
3.6、砂水分离器操作规程
(1)检查泵房中电控柜上砂水分离器绿色灯是否亮,确认设备正常通电,处于待机状态;
(2)检查紧固件是否松动。
二、启动过程
开启双桥吸砂机,待砂水进入砂水分离器时,按下绿色按钮启动砂水分离器。
观察砂水分离器中的出砂量及是否将分离出的污水回流至集水井。
(1)按下红色按钮键停机;
(2)清理干净砂水分离器附近环境,及时清运堆积的无机颗粒。
(1)设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行;
(2)每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂;
(3)每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度;
(4)每两年:
设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等;
(5)因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机;
(6)停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。
4、生化反应池安全生产操作规程
4.1、潜水排污泵安全操作规程
(1)检查污泥泵是否堵塞,如有,则先用水力搅拌、曝气搅拌或机械搅拌方式将泥水搅匀,然后再开机;
(2)根据工艺进行阶段,检查水池的水位是否适合开机;
(3)检查该条管线上相应电动闸阀是否开启,确保管路通畅情况下方可开机。
(1)打开现场控制机柜,检查现场控制柜中绿色灯是否灯亮(如内回流泵合闸指示灯),确认设备正常供电,处于待机状态;
(2)开关置于手动,按下绿色启动按钮启动潜水泵;
(3)检查变频启动器的频率是否达到设定频率。
(1)注意潜水泵是否有抖动过大或异常响声现象,如有则应停机做相应检查;
(2)注意观察流量是否正常;
(3)注意水位变化,确保泵机正常运行。
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