云南道路工程片石砼挡墙施工专项方案.docx
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云南道路工程片石砼挡墙施工专项方案
xxxx大道工程
现浇片石混凝土挡墙
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
xx
xxxx大道工程项目部
2012年3月10日
目录
一、工程概况.....................................第2页
二、施工前的准备.................................第2页
三、基坑开挖.....................................第4页
四、基础施工.....................................第4页
五、混凝土墙体施工...............................第5页
六、回填用料及泄水孔设置.........................第5页
七、浇筑要求.....................................第6页
八、各项保证措施................................第12页
片石混凝土挡土墙
施工技术方案
一、工程概况
施工里程为XX右侧,XX左侧XX右侧。
形式为衡重式挡土墙,C20片石混凝土浇筑,片石含量为30%,墙身砼浇筑量为98174m3,基础5086m3,挡墙挖基(土石方)25324m3,墙背回填碎石土9502m3。
二、施工前的准备:
1、组织机构设置
根据实际工程情况,配合合理的人员和机械设备,调配较强的施工队伍,严格按“精心施工、均衡生产”的原则,组织好人员机械设备。
为按期、优质、安全、高效完成该工程,特设置管理机构如下:
姓名
性别
职务
职称
工作岗位
备注
xx
男
项目经理
工程师
现场
xx
男
项目副经理
工程师
现场
xx
男
总工程师
工程师
现场
xx
男
办公室主任
工程师
办公室
xx
男
测量工程师
工程师
现场
xx
男
挡土墙及边坡支护工程师
工程师
现场
xx
男
路基及路面工程师
技术员
现场
xx
男
测量员
技术员
现场
xx
男
挡土墙及边坡支护施工员
技术员
现场
xx
男
安全员
安全员
现场
xx
男
管沟及其它附属设施施工员
技术员
现场
xx
男
路基及路面工程施工员
技术员
现场
xx
男
资料员
助工
办公室
xx
男
试验员
技术员
现场
xx
男
材料员
技术员
现场
2、施工材料的要求:
施工所用C20混凝土,采用投资单位生产的商品混凝土,片石材料就近使用我部土石方中开挖出来的符合设计及规范要求的片石。
所有原材料进场前,我部会同监理单位、投资单位、第三方检测机构相关人员对原材料进行试验检测,检测合格后方可进场使用,施工过程中按设计及规范随机进行取样抽检。
3、打通施工便道,保证原材料、机械设备的顺利进场。
4、堆料场要求:
袋装水泥存放地点的选择,依据数量及施工方便的需要。
具体的存放方法为:
首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30㎝,再用木块或竹板铺设,上面用彩条布铺盖,这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。
为了便于整理及施工的需要,在各堆料点设立标志牌,写明材料厂家,生产日期,型号,强度等级。
拌合站:
水泥采用罐装水泥,直接存放在存储罐中,砂石、粉煤灰等材料须对堆放场地进行硬化处理后,方可在规划的场地内分仓隔离堆放备料。
备料场地四周进行围挡,并设置排水沟,防止雨水浸泡材料,影响混凝土质量。
5、施工放样工作:
技术员提前对原地面高程进行复测,并确定道路红线及基坑开挖边线、开挖尺寸、深度等。
三、基坑开挖
1、根据施工放样交底,做好实地放样,划出基坑上边坡开挖线。
开挖工作连续施工,一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm,待验槽前人工清除至标高,以保证基坑顶面坚实。
2、为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,防止山石滑坡,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模板,其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
3、基坑开挖过程应遵循从上至下的原则,处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前,应先对边坡按设计进行分台放坡,严禁直接从下方开挖。
开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员,确定相应处理措施后方可继续施工。
①出现流砂:
当基坑挖至设计标高后,底部出现小的渗水、冒砂现象时,及时上报现场监理工程师,在基坑两侧设置积水井抽水,基坑加深40cm,用片石填压后上层铺碎石滤水,封混凝土垫层。
②淤泥:
开挖过程中如遇大面积淤泥,上报监理工程师制定施工方案,一般采用抛石挤淤的方法,将淤泥挤出后搬运。
四、基础施工
1、对土质基坑应保持干燥,雨天基坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时,应通知监理工程师现场查看,做好记录进行签证,挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。
3、对河堤挡墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时,应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜分段集中施工。
6、基坑开挖至设计标高,并经监理工程师检验合格后,应及时组织挡墙基础的浇筑,避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工。
五、混凝土墙体施工
1,浇筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆垫层,石质基坑内,基础紧靠坑壁支模,以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基坑挖至设计高程,立即回填级配沙石。
2,衡重式片石混凝土挡墙应分段浇筑,必须按设计所要求的分段长度,相邻段留出2cm宽伸缩缝,外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整(详见施工图纸),缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐。
六、回填用料与泄水孔设置
1,墙体高出地面后,混凝土强度达到70%后,即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%。
回填料应本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则,选用透水性强、水稳性好、强度高、宜于稳定的材料。
分别选用砂、砂砾、路基挖方处的碎石土和水泥稳定碎石土,有条件的地方可考虑回填碎石或水泥稳定类材料等。
各种材料应符合以下要求:
a.回填砂、砂砾、碎石时,泥土含量不得大于15%,最大粒径不得超过压实厚度的2/3;回填碎石土和水泥稳定碎石土时,石料强度不应小于15MPa,碎石最大粒径不得超过压实厚度的2/3。
碎石土CBR值应大于12%。
b.回填水泥稳定砂、砂砾、石屑、碎石、碎石土时,水泥用量以4%为宜,必须采用拌和机拌制,控制最佳含水量。
2、挡墙在浇筑过程中,必须随时掌握好高度,后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,或先预埋好,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。
1、墙体用的水泥,石子,砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质。
2,片石强度不得低于30Mpa,不易风化,表面洁净的石料。
3、砂浆强度不低于M10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中。
七、浇筑要求
①由于混凝土体积较大,施工地下水水位高,所以采用2—3次浇筑完成,基础必需一次浇筑完成,浇混凝土过程中随时有专人查看模板情况,以确保施工质量。
②混凝土拌制
a.加料顺序
搅拌砼前,先在料斗中装入石子,再装水泥及砂;水泥夹在石子和砂中间,上料时减少水泥飞扬,同时水泥及砂子不致粘住斗底。
料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。
b.搅拌时间
砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。
长时间搅拌,砼强度不能显著增加,反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。
砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关,砼搅拌最短时间应符合规定,保证混凝土的和易性。
c.砼的浇筑前的准备工作
对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。
模板应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密。
浇筑砼前,检查模板内的垃圾、泥土应清除干净。
木模板应浇水湿润,但不应有积水。
确定预埋件的位置和数量是否正确。
检查完毕做好隐蔽工程记录。
准备和检查材料、机具及运输道路。
做好施工组织工作和安全、技术交底。
1、浇筑砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m。
自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒,以防砼产生离析。
使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成,每节筒长70cm左右,用钩环连接,筒内设有缓冲档板。
为了使砼能够振捣密实,浇筑时应分层浇灌、振捣,并在下层砼初凝之前,将上层砼浇灌并振捣完毕。
如果在下层砼已经初凝以后,再浇筑上面一层砼,在振捣上层砼时,下层砼由于受振动,已凝结的砼结构就会遭到破坏。
砼分层浇筑时,每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,振捣上层时振动棒须插入下层50~100mm。
2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场,便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用商品砼,在模板验收合格后立即上报混凝土使用计划。
3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石,抛入毛石后用人工进行摆放毛石,毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm,毛石抛入量不大于砼总工程量的30%,浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算,石料按该段计算总量的30%备料,严禁超加片石,保证混凝土强度达到设计及规范要求。
所采用的毛石强度不得小于30MPa,采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎,好和下一砼浇筑层更加紧密结合,每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样,将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查,检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作,墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距2×2m
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