质量通病预防措施技术交底完整Word格式文档下载.docx
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深基坑坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;
土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;
避免先挖坡脚,造成坡体失稳;
相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
3.超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷)
产生原因:
(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。
(3)测量放线错误。
机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;
加强测量复测,进行严格定位。
4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低)
(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽).
(2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水,或停电影响。
防治措施:
开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;
地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0。
5~1。
0m.
5.基底产生扰动土
(1)基槽开挖时排水措施差,尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工,土很容易被扰动。
(2)土方开挖时超挖,后又用虚土回填,该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能,变成了扰动土。
(1)认真做好基坑排水和降水工作。
降水工作应待基础回填土完成后,方可停止。
(2)土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间。
雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时,可在基底标高以上留15~30cm的土不挖,待下一道工序开工前再挖除。
采用机械挖土时,应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除.
(3)严格控制基底标高.如个别地方发生超挖,严禁用虚土回填.处理方法应征得设计单位的同意.
二、土方回填主要工程质量通病防治措施
1.填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)
(1)边坡坡度偏陡。
(2)坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;
在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.填土出现橡皮土
在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯击或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
施工后有轮式车辆碾压。
(1)夯实填土时,适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填。
(2)填方区如有地表水时,应设排水沟排走,如有地下水应降低至基底下0.5m。
(3)施工后严禁轮式车辆碾压。
(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实.
3。
回填土密实度达不到要求
(1)填方土料不符合要求,土颗粒过大,含石块等硬质填料;
采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料.
(2)土的含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下的密实度要求.
(3)填土厚度过大或压实遍数不够;
或碾压机械行驶速度过快。
(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。
(1)选择符合要求的土料回填,土料过筛;
按所选用的压实机械性能,通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;
严格进行水平分层回填、压(夯)实;
加强现场检验,使其达到要求的密实度。
(2)如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;
土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;
含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿;
如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
4。
房心回填土沉陷
(1)回填土料含有大量有机杂质。
(2)填土未按规定厚度分层回填夯实,或底部松填,仅表面夯实,密实度不够。
(3)房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴,施工时未处理或未发现,使用时超重造成局部塌陷。
选用合格回填土料,控制含水量在最优范围内;
严格按规定分层回填、夯实;
对房心原自然软弱土层进行处理;
将有机质清理干净,地坑、积水坑等进行认真处理.
三、地下室外卷材防水层质量通病防治措施
(1)找平层要保证表面抹压密实,转角处应作成圆弧形。
(2)卷材长短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm,上下两层及相邻卷材的接缝要错开,上下两层不得相互垂直铺贴,转角处和管道处应增设附加层,收头粘结牢固,严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或收头、封门不严等缺陷。
(3)防水保护层防水工程施工完毕后,回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的.柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏,采用合适的保护材料,比如苯板等质地比较柔软的板材,随施工的进展及时对防水进行保护,既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度.
四、模板工程主要工程质量通病防治措施
(1)梁模板通病
梁身不平直,梁底不平,下挠;
梁侧模炸模;
拆模后发现梁身侧面有水平裂缝;
掉角;
表面毛糙;
局部模板嵌入柱、砼墙中间,拆除困难。
原因分析
a.模板支设未校直撑牢。
b.梁模板未起拱。
c。
固定梁侧模木带未钉牢.
d.木模在砼浇灌后吸水膨胀,事先未留有空隙.
预防和施工措施
a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。
b。
梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形.
梁侧模及底模用料厚度,应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制,必须有足够的拼扣、横档与夹条。
d。
梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。
e。
梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上.
(2)板模板通病
现象
板中部下挠;
板底混凝土面不平;
板边模板嵌入梁、墙内不易拆除.
a.板下支撑底部不牢,混凝土浇灌过程中荷载不断增加,基础下沉,板模下挠。
b.板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差.
将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇灌混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
a。
支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;
保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除.
板模按规定起拱。
五、钢筋工程主要工程质量通病防治措施
(1)钢筋质量不符合要求
原因分析:
机械性能检验不合格。
b.外观质量不符合要求。
对钢筋品种、类别不清楚,或质量有疑问的钢筋随便使用。
对进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠,以及局部缩径和机械损伤等缺陷。
对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外,还必须按要求取样、试验,严格控制不合格品.
c.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上,并保持地面干燥,在工地临时存放钢筋时,应选择地势较高,地面干燥的露天场地,场地四周应有排水设施,堆放期尽量缩短,存放钢筋及时使用,存放期间严防产生重锈,使用时钢筋表面必须清洁。
(2)直螺纹接头不符合要求
a.直螺纹丝头牙形不规整,有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷。
直螺纹丝头锥度不符合标准要求。
连接套不标准.
直螺纹连接接头的拧紧力矩值不符合要求.
a.直螺纹连接套应是标准定型产品,必须提供产品合格证。
b.钢筋应调直后下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形端头或端头挠曲,严禁用气割下料。
c.加工钢筋直螺纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致,且径配套的量规检测合格后,方可进行下道工序.
钢筋连接.钢筋的规格和连接套的规格必须一致,并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损。
e.连接套与钢筋接头必须采用力矩扳手(力距扳手的精度为±
5%)紧固。
连接钢筋时,应对正轴线,将钢筋拧入连接套内固定牢固。
连接拧紧值应符合有关规定的力矩值。
(3)箍筋分布不当和弯钩不合要求
a.不按规定设置箍筋.
b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。
c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍,达不到抗震要求的规定。
a.应按设计要求设置箍筋。
b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度,平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
(4)钢筋保护层垫块不合格
a.垫块质量强度较低,在使用过程中酥裂.
砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块,或者是垫块组装的不牢固,由于垫块产生位移,导致砼结构露筋,或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。
a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
b.用于砼保护层的垫块,其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级,对成型的垫块应认真养护,确保垫块强度达到要求。
用水泥砂浆或砼所作的垫块,按调整后的间距放置,绑扎在受力钢筋上。
砼保护层垫块的组装.
砼保护层垫块组装布置适宜,距离不得过大,必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固,不得松动,不许产生位移和脱落.竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧的主筋上,其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求,并要控制好构件成型后的几何尺寸,振捣砼时,严防振动器撞击钢筋,导致绑口松动和垫块位移。
(5)双层网片移位
网片固定方法不当,振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位(向下沉落),且只有构件被碰损露筋时才能发现。
利用一些金属箍或钢筋刮成支架,将上、下网片绑在一起,成为整体。
六、砼工程主要工程质量通病防治措施
(1)蜂窝、孔洞
a.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b.木模板在砼入模之前,没有充分湿润。
模具接缝不严,浇筑混凝土跑浆.
混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当,以及砼配合比失控,水灰比过大,造成砼离析。
e.振捣不当,砼浇筑高度超过规定。
a.砼配合比应准确,严格控制水灰比,按料准确,搅拌均匀,和易性要好,入模后振捣密实.
b.模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板拼缝要严密,脱模剂涂刷均匀。
钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的砼表面光滑密实。
d.拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。
(2)露筋和缝隙夹渣
a.竖向结构的浇筑高度不合适,又未采取相应措施。
b.钢筋
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