观景平台钢构基础工程施工设计方案土建Word格式.docx
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2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
2.10《建筑施工手册》第四版
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001
3.1施工组织
3.1.1本工程选择技术水平高,具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。
现场组织:
模板制作安装队,钢筋制作绑扎队,混凝土施工队,混合作业队,钢结构安装队。
临时用电保障队,相互协调施工,确保工程的进度和质量。
3.3施工程序
3.3.1安排原则
3.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求,同时注意安装与土建施工的配合,积极为安装施工创造条件。
3.3.1.2合理组织施工,统筹安排,编制科学合理的施工网络。
确保优质安全,快速施工。
3.4劳动力资源计划
序号
工种
人数
1
钢筋工
2
砼工
4
3
瓦工
木工
5
电工
6
焊工
7
普工
8
起重工
9
气焊工
3.5物资资源计划
主要施工机具准备(附表一)
设备名称
数量
型号
电焊机
3台
BX1—500
切割机
2台
SQ-1
钢筋切断机
1台
WJ40-1
平板振动器
H250
钢筋弯曲机
QJ5-40
挖掘机
振动棒
1个
自卸汽车
1辆
12吨
全站仪
TDJ2E
砼试模
3组
100
水准仪
DZS3—1
钢卷尺
5把
木工电锯机
MYJI50S—1
蛙式打夯机
HW01
汽车吊
SDTD40
交流对焊机
UN2-100
3.6施工顺序
场地平整----定位、放线——基坑开挖——地基处理——浇筑砼垫层——承台钢筋----承台模板----承台混凝土----承台模板拆除----短柱钢筋和预埋钢板----制安短柱模板---短柱混凝土----短柱模板拆除----回填土方----制安钢柱----制安钢屋架----轻钢屋面施工----防腐木安装
3.7施工进度计划(见附图)
3.8施工准备
3.8.1技术准备
施工前组织有关人员认真学习图纸,并会同建设单位、监理单位进行图纸会审,明确设计意图。
编制施工阶段的专项施工方案,并经建设单位,监理单位审核认可。
项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。
配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器,配置齐全的取样试验设备。
3.8.2现场准备
合理布置施工现场,场地硬化,保证场区道路畅通无阻。
做好现场的水路、电路的铺设,保证三通一平。
3.8.3资源准备:
根据施工进度要求制定机具、材料需要计划,以便合理组织进场。
根据施工预算及月度材料计划提出原材
料的总量和月度材料供应计划,上报材料主管部门按时组织进场。
4、主要施工方法
4.1测量工程
5.1.1主要测量仪器及工具
全站仪一台、DZS3—1水准仪一台。
钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
4.1.2建筑物定位测量
4.1.2.1进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核,复测闭合、检查无误后方可使用。
4.1.3施工高程测量
4.1.3.1高程控制网,根据业主提供场区内高程控制基点测设。
根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
4.1.4.3要认真、准确记录好测量数据,并编制野外测量平面草图,以便于内业整理;
4.2土方工程
4.2.1基础的基坑采用1台60挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数1:
0.5,工作面留500mm。
机械挖至设计基底标高以上0.1m左右时,改由人工清理挖土、修整边坡,严禁超挖。
机械挖的土方距基坑3m边集中堆放,留作以后回填之用。
4.2.2回填土,严格控制土质,铺土厚200~250mm,干容重,含水率。
回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土,土粒直径应≤50mm。
回填前,要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。
4.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主,电蛙式为辅。
打夯时,一夯压半夯,按一定方向进行,夯夯相连,每遍纵横交叉不得有漏夯现象,并不少于3遍,压实系数要达≥0.93。
打夯机夯不到处用人工夯实。
4.3钢筋工程
4.3.1材料:
HRB400级钢。
4.3.1.2钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。
4.3.2钢筋调直
4.3.2.1盘条采用调直机进行调直,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。
4.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直,无局部弯曲。
4.3.3钢筋配料
4.3.3.1钢筋配料计算时,除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外,还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。
4.3.3.2箍筋末端弯钩135°
,平直部分长度≥10d(d—箍筋直径)。
4.3.4钢筋切断
将规格钢筋根据不同长度、长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时,应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
4.3.5钢筋绑扎
4.3.5.1钢筋绑扎时,先定出底板中心点,按放线布筋绑扎成整体,下层钢筋网用石块垫起保护层。
4.3.6钢筋施工质量标准:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋弯起点位置
20
网眼尺寸
±
箍筋间距
受力钢筋
间距
10
排距
受力钢筋保护层
梁、柱
板
4.3.7模板工程
4.3.7.1模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。
4.3.7.2模板在施工现场制作安装。
4.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁,模板外侧设一道“口”形钢管箍,四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定,并根据轴线控制桩调整模板位置。
4.3.7.4基础模板支撑见下图:
台阶式长方体基础模板支撑见下图:
圆柱形基础模板支撑见下图:
A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后,用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。
B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板,用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道(注意:
短柱管箍要高于承台模板100)。
C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。
E.预埋件定位必须精确,平面位置误差≤10mm,水平误差四角小于等于5mm。
4.3.7.5采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性,
并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。
模板在支撑过程中,要保证各构件尺寸,以及相互位置的正确无误。
4.3.8模板工程质量标准
4.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.3.8.2模板的接缝不大于2mm。
4.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外边模板轴线位置正确性。
4.3.9模板拆除
侧模拆除时的砼强度值应≥75%的设计值,混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。
侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运,按规格分类堆放整齐。
4.3.10模板安装允许偏差如下表:
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
层高垂直度
1%
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
表面平整(2m长度上)
4.4固定预留钢板
事先将钢板利用Φ12的钢筋焊接成要求的相对位置骨架,拿焊接好的整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型。
4.5混凝土工程
4.5.1原材料的选用及要求
4.5.1.1采用商品混凝土,按图纸设计强度等级施工
4.5.3砼运输
在砼运输过程中应保持其均匀性,运输道路应平坦,减小罐车振动,以防止分层离析现象;
罐车以最短的时间运到浇筑点,以保证运送砼泵车能连续工作,对砼坍落度随机测试,并做好记录。
4.5.4混凝土的浇筑
4.5.5.1浇筑前工作
●检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。
●检查支架的稳定性、模板的严密程度,确保不移位、不漏浆。
●检查钢筋和埋件规格、数量、位置。
●清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物,并用水冲洗。
●现场检验混凝土坍塌落度(坍塌落度在140-180mm之间)。
4.5.5.2浇筑过程中
●指定专人监测,确保混凝土浇筑速度和分层厚度。
●指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔,发现变形或移位立即停止浇筑,在已浇混凝土凝结前修整好。
4.5.5.3混凝土的振捣
4.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。
4.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”,振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右(约450mm-600mm),在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行,每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为20~30秒,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4.5.6混凝土的养护
混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖,12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护,覆盖要严密,防止砼暴露。
浇水养护,养护时间不少于7d;
养护工作由专门责任人负责。
4.5.7混凝土质量检验
现场抽检混凝土坍落度,坍落度不得大于180cm。
不符合要求的不得使用,退回重新搅拌。
试块制作每100m3不少于一组,不满100m3的,按100m3计;
每工作台班内至少一组。
试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护,在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。
试块应养护至28天龄期进行抗压试验。
及时统计混凝土试压报告数值,按非统计方法进行强度评定。
4.6钢屋架工程
4.6.1施工准备
4.6.1.1
材料、半成品及主要机具:
4.6.1.1.1
钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
4.6.1.1.2
连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
4.6.1.1.3
涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
4.6.1.1.4
其它材料:
各种规格垫铁等。
4.6.1.1.5
主要机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳
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