压缩机组施工初步方案Word格式.docx
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主冷凝器就位、初找
设备开箱检验及基础验收
轴端距测量
底板基础二次灌浆
机组精找平复测
底座支承部灌浆
机组底座精找平
底座地脚螺栓灌浆
主冷凝器定位、灌浆
管道复位检测
轴端距复测
联轴节对中
机组配管
底座顶丝预留位置灌浆
油系统整定
油系统冷态运行
联轴节对中复测
油系统配管、酸洗
油系统气压试验
油系统冲洗
蒸汽吹扫、打靶
辅助油泵试车
仪表联锁投运
压缩机空负荷试车
复水系统真空试验
大气安全阀试验
冷凝液泵试车
复水系统配管试压、冲洗
***
交工
负荷
试车
段间管道吹扫
注:
1、本程序仅适用于凝气式蒸汽-透平压缩机安装工作;
2、背压式蒸汽-透平压缩机安装程序中不含*项内容,其余同上。
4机组安装前应具备的条件
4.1施工前应具备下列技术资料
4.1.1离心式压缩机组出厂合格证书,出厂合格证书必须包括下列内容
(1)机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书;
(2)随机管材、管件、阀门等质量证明书;
(3)机壳及附属设备水压试验记录;
(4)转子制造质量检验证书;
(5)转子动平衡及叶轮超速试验记录;
(6)机组装配记录。
4.1.2机组安装平、剖面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、维修说明书。
4.1.3机组装箱清单
4.1.4基础中间交接资料
4.1.5施工规范标准、技术要求、施工方案
4.2施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录
4.3施工现场应具备的条件
4.3.1基础必须具备安装条件,基础附属的地下工程及地坪应完成,运输消防道路应畅通。
4.3.2厂房应能防止风、沙、雨雪的侵袭,环境温度不应低于5℃。
4.3.3厂房内的天车安装完毕,负荷试验合格,并经劳动部门认可。
4.3.4施工用水、电、气和照明应接通,且具备使用条件。
4.3.5施工现场必须备有足够的消防器材。
4.3.6备齐施工用机具及计量器具,计量器具周检合格,精度等级满足测量要求。
4.3.7施工现场具备材料及零部件存放条件。
4.3.8各机组配置在同一压缩厂房内,安装过程中可考虑合理穿插施工,但机组之间必须采用逢布隔离,以便管理。
5机组的开箱检验
5.1机组开箱应在需方设备负责人及制造厂代表参加下,按装箱清单进行。
其内容包括:
(1)核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。
(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等。
(4)检验后应提交有签证的检验记录。
5.2机器和各零、部件等暂时不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
6基础验收及处理
6.1基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地标示标高基准线,基础的纵横中心线机组基础沉降观测点,并移交机组就位前的基础沉降观测记录。
6.2基础外观检查,不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
6.3按土建基础图及机器技术文件,对基础的外形尺寸和位置进行复测检查,其偏差应符合下表的规定(表2)。
序号
名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±
20
2
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
-20
+20
3
基础各不同平面的标高
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂直度(全深)
6.4机组安装前应对基础作如下处理
6.4.1需要灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5个点,基础表面不允许有油污或疏松层。
6.4.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净,机同组基础尺寸及位置的允许偏值(mm)
7压缩机一蒸汽透平机组安装
7.1主冷凝器就位、初找
7.1.1冷凝器运进现场后,需就地进行水压、气密试验,合格后方能进行安装。
7.1.2冷凝器安装前,基础应按6节内容进行验收和处理,同时测量冷凝器基础支撑点与短节、膨胀节总长度,到汽机平台排汽口间距。
7.1.3冷凝器一般位于压缩机组基础下面,安装空间小,采用吊车(依据设备重量选定吊车等级)和行车抬吊就位,就位后,先初步预找正、找平,待汽轮机组安装对中完毕后,再对冷凝器进行最终的找正定位,并进行二次灌浆。
7.2压缩机组就位和公井底座初找平、找正
7.2.1蒸汽透平-压缩机组底板定位
7.2.1.1底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面,除掉锈蚀和油污等。
7.2.1.2采用120t液压吊车和室内行车配合将透平-压缩机组整体吊放在基础上,使底板中心线和基础中心线重合,其偏差不应大于3mm。
7.2.1.3将校平螺栓
(2)用的垫愉小安顿在基础上(见图1),调整板平螺栓,使底板顶部标高达到图纸设计要求,其偏差不大于3mm,并初步调平。
7.2.2机组软支撑检查和初步对中
7.2.2.1均匀地调整校平螺栓,采用盒像水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度,均应符合要求,其允许偏差横向0.1mm/m,纵向0.05mm/m。
7.2.2.2抽出压缩机和增速机支架底板与支撑板之间的垫片,将各固定螺栓松开,在底板上安置百分表,表针指向支架底板,单个分别拧紧固定螺栓,监视百分表读数变化,以百分表读数变化在0.06mm内为合格。
7.2.2.3在每个单元设备(高、低压缸、增速机)底板与支撑板之间插入四块相同厚度的0.1×
20mm垫片,以便机组找正时用。
7.2.2.4测量各联轴节间的轴端距离,其数值要符合设备技术文件要求。
7.3地脚螺栓第一次灌浆(见图1)
7.3.1浇灌深度不超过孔深度的75%。
7.3.2灌浆采用比蒸汽-透平压缩机组混凝土基础高一个标号的细石混凝土。
7.3.3灌浆前,预留孔必须用水浸泡6小时以上,并清除孔内杂质。
7.3.4灌浆时要捣固密实,灌浆后8天内要24小时浇水养护。
7.4机组精找平
7.4.1地脚螺栓第一次灌浆8-10天后,即可均匀地把紧底板地脚螺栓,同时复测底板各点,纵横向水平度应满足7.2.2.1的要求。
7.4.2采用无收缩水泥沙浆对校平板进行第二次灌浆如图2。
沙浆要搅拌均匀,浇灌饱满,灌浆前应在校平板(5)和地脚螺栓(3)周围区域,调协一个木模,其内壁距校平板(5)边缘各100mm,要求模板必须坚固,连接良好且能防止砂浆泄漏。
7.4.3第二次灌浆5-8天后,对称松动
(2)和(4),同时对称把紧地脚螺栓(3)如图3,复测水平度应符合7.2.2.1的要求。
7.4.4调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片(以透平机为基准),使各联轴节初步对中,初步对中要求见对中规范表。
7.5机组底板灌浆
7.5.1灌浆前取出垫块,基础表面用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆前应清除表面积水。
7.5.2采用基础标号高一等级的混凝土将底板与基础之间的空隙全部灌实。
7.5.3采用1:
2的水泥砂浆涂敷灌浆的基础外边沿。
7.5.4每次灌浆后要仔细检查,每小时浇水一次。
7.6汽轮机转子同心度检查
7.6.1用自制提抽器分别将汽轮机转子轴抬起,取出各轴瓦,用汽油清洗干净然后再装上。
7.6.2将百分表用抱卡固定在轴两端,将百分表触头指向轴端密封瓦座盘车监视百分表变化情况,变化范围在0-0.05mm内为合格,否则,需要调整转子同心度。
7.7辅助设备安装(见辅助设备施工方案)。
7.8联轴器对中、找正
7.8.1以透平机和增速机作为参考基准,采用“三表对中法”(图4)测量联轴节的径向和轴向偏差值,对中采用制造厂方所带专用工具即可。
7.8.2径向偏差测量
7.8.2.1如图5,径向百分表以垂直面为参照基准取零位,将联轴器小圆四等分并做记号。
7.8.2.2按操作时所要转动的方向同时转动两轴,每隔90°
记录百分表读数。
7.8.2.3当百分表顶杆向外移动时,百分表读数取负值,向内移动时取正值。
7.8.2.4将360°
圆周内测得的百分表读数列成数据表。
7.8.2.5重复测量,再次校核读数,如果有“丢表”现象必须找出原因再重新测量。
7.8.2.6垂直径向偏差可表示为:
Rr=b/2
(1)式中“b“为百分表在旋转180°
时的读数。
(2)除了微量的误差,-90°
记录(W)和-270°
记录(Z)的代数和与-180°
记录(b)读数应相等,即b=W+Z。
7.8.2.7水平径向误差可表示为:
R0=(W-Z)/2
记录时一定要注意“B”、“W”和“Z”的正号和负号。
7.8.3轴向偏差测量
7.8.3.1轴向校准,即轴的角度校准,是用两个百分表来测量,分别以时种位置12点和6点作为零点位置。
7.8.3.2如图6所示,转动两轴,记录每隔90°
,间距的测量读数值。
7.8.3.3记录以P轴为准的读数
7.8.3.3.1在垂直面“av”上轴的偏差可表示为:
ao=(a-g)/2
(注:
必须将“+”或“-”考虑进去)
7.8.3.3.2在水平面“ao”上轴的偏差可表示为:
ao=[(c-e)-]f-h)]1/2
7.8.4冷态测量校准
7.8.4.1冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置,在机组运行过程中由于热力梯度而产生的热膨胀,同样能保证机组各轴的自由对中。
7.8.4.2根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准。
7.8.4.2.1首先进行垂直面上的轴向校准,通过调整压缩机外侧支架底板下面的垫片厚度s,找正:
s=av.L/.dia(见图7)
式中:
dia—测量表的间距
L—两轴承之间的距离
7.8.4.2.2如果调整量较大,应调整底板与水平校平板之间的垫片。
7.8.4.2.3校准垂直面上的径向偏差,以改变压缩机的角度位置,只需从每个支座下插入或抽出一块厚度为“Rv”的垫片即可。
7.8.4.2.4在校准水平面上的轴向和径向偏差时,只需拧动压缩机支腿上的固定螺栓,水平移动机组即可。
7.8.4.3轴的校准对中规范由新比隆
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