各类原材料的检验规范Word文档格式.docx
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原材料检验规范目录.
文件编号文件类别版本号
页次原材料检验规范三级文件生效日期
一、PCB检验规范
二、螺丝检验规范
三、说明书检验规范
四、变压器检验规范
五、喇叭检验规范
六、包装盒检验规范
七、胶标检验规范
八、直流电机检验规范
1、目的
明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于PCB的来料检验。
3、检验仪器、
卡尺
4、检验条件
4.1检验角度:
距待测物品于正前方45°
~90°
4.2检验距离:
30CM
4.3光源:
600-800LUX萤光灯
5、判定基准
5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检
5.2缺点分类
5.2.1MAJ:
AQL=0.65MIN:
AQL=1.5
(注:
为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目
6.1包装检查:
珍珠袋包装,包装紧密、无破损。
6.2外观检查:
6.2.1平整度:
平整度≤0.2MM可接收
6.2.2丝印:
表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,颜色符合我司要
求。
6.2.3焊盘:
焊盘应均匀上锡,无露铜、损伤、脱落、变形现象。
6.2.4孔位:
无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象(参照样品或图纸)。
6.2.5导线:
无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。
6.2.6V-CUT槽:
无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。
6.2.7阻焊膜:
颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。
6.2.8标记:
PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期(参照样品)。
6.2.9板边板面:
PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。
6.3尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4拼板方式
拼板方式依参照图纸或样品。
6.5可焊性检查
各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。
二、螺丝检验规范
、目的1
进而达到标准一致化。
明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻
、适用范围2
本标准适用于所有螺丝的来料检验。
、检验仪器3
卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。
检验条件4、
45°
检验角度:
距待测物品于正前方4.1
30CM检验距离:
4.2
萤光灯光源:
600-800LUX4.3
、判定基准5
抽样计划表抽检正常检验一般检查水平LEVELⅡ级5.1检验适用基准依MIL-STD-105E
缺点分类5.2
AQL=1.5AQL=0.65MIN:
)一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样:
为保证样品的代表性,注(
、检验项目6
包装检查6.1
无混装、短装现象。
,且有保护措施无破损包装完好,
外观检查6.2
螺纹头无裂缝。
,氧化现象无生锈
尺寸检查6.3
清单。
BOM具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照
材质检查6.4
用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。
)仅适用于机丝螺纹规测试螺纹(6.5
其螺纹能顺利通过。
规测试:
T
其螺纹不能通过。
:
Z规测试
试装测试6.6
螺丝有无断裂现象。
检查其螺帽有无滑丝,,BOM清单用螺丝试装在相应的壳体上,参照
)仅限于不锈钢螺丝(6.7盐雾试验
参照实验室盐雾试验标准。
三、说明书检验规范
明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于所有说明书的来料检验。
3、检验仪器
电脑、直尺
6.1包装检查
包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
6.2外观检查
6.2.1表面外观:
无破损.脏污现象(注:
脏污不可擦试则拒收)。
丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3切边:
切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。
6.2.4装订:
装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。
6.3尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及电子文档。
4、变压器检验规范
明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于变压器的来料检验及出货。
V6或V7机器、示波器、万用表。
4、检验条件:
~90
5.2缺点分类:
6、检验项目:
6.1.1外包装:
外包装箱完好无破损。
6.1.2内包装:
每个产品均有盒子包装,且包装盒完好无破损。
6.2.1表面有标签的,标签要清晰可辨,且标签参数内容与实物测试参数一致。
6.2.2外观无破裂,刮伤
6.3结构/尺寸检查:
6.3.1所有尺寸与样品一致
6.3.2敲打产品3-5次,摇动无异响
6.4性能测试
测试项目测试方法技术规格及标准
输入标签参数范围内电压,带负1)美甲器能正常开关机,按键反应灵敏(无不
载测试(连接V6或V7机器)通电,美甲机无法开机,按键失灵等)
2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等)3)变压器指示灯亮(会发红光或绿光)
功能测试带负载情况下(连接V6或V7机输出电压符合标签参数(24V+/-1.2V)
器),用万用表测量输出电压
输入标签参数范围内电压,带负1)厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书
载(连接V6或V7机器),观看2)自购的根据实际测试不影响功能(无不通电,
示波器显示纹波电压美甲机无法开机,按键失灵等)即可
跌落次数一般为1次,撞击面为高度最高为1米,跌落顺序为:
一角→三棱→
跌落测试混凝土地面或钢板六面,短棱到长棱,小面到大面(参照跌落测
试标准)。
带负载(V6或V7机器)情况下1)美甲机能正常开关机,按键反应灵敏(无不老化4H通电,液晶无法开机,按键失灵等)老化2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等
3)变压器指示灯亮(会发红光或绿光)8-1表缺陷分类检验工具检验内容/类型检验项目方法抽样数量MINMAJCRI目视包装无破损、变形√包装箱1.1产品内包装应使用泡沫盘,泡沫盘每格放置一个产√目视品,每个产品四周有泡沫,每箱顶层泡棉保护√包装标识正确,无少数、混料、标识不清晰的现象目视1.2包装标识要求按1.外观5.1√电机壳表面无锈蚀无斑点无划痕目视1.3产品外观标识内容应完整:
生产商名称、电机型号、额定电√1.4目视产品标识压,内容清晰,不易脱落游标卡尺√2.1轴长n=5参照图纸尺寸2.游标卡尺轴径√2.2n=5参照图纸开始慢慢调高对电机的输入电压直到电机轴可持0V从确认供方报告√始动电压3.1续运行时,读取此时输入电压值,该值要求小于额定1/3电压的电机固定在工装上,输入额定电压,运行平稳后,使√确认供方报告3.2堵转电流用外力使电机轴停止转动,读取此时输入的电流值,180mA该值不小于性能3.
五、喇叭检验规范
明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于喇叭的来料检验。
喇叭治具、万用表。
6.检验项目:
包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。
6.2.1零件:
(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。
6.2.2振动膜:
无破裂、变形、浮起现象
6.2.3端子板:
贴平且未凸出固定端子之凹槽
6.2.4导线:
引线上的黄黑胶EPOXY未凸出框体表面
6.2.5焊点:
焊点上锡饱满且均匀.
6.2.6垫圈:
贴正且未浮起
表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。
6
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- 各类 原材料 检验 规范
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