煤矿采区压风机管理制度1Word文档Word下载.docx
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1、认真执行各种规章制度,操作规程,熟悉设备性能、用途、作用,熟练无误地操作压缩机,满足生产用风需要。
2、起车前,检查油位、是否正常,各种阀门是否处于正确位置,无误后再起车;
检修后,认真试车,并做好记录。
3、运转中随时检查各种压力表并做好记录,经常检查转动轴承、机头和电机的温度,以及设备有无异响,是否漏油、漏气,发现问题及时排除或汇报。
4、要严格使用油脂,不合格的不准使用。
5、保管好机房用具、备件、材料、油脂。
6、搞好室内外卫生及压风机的清洁卫生,尽量做到窗明地净设备亮。
油脂、备件合理放,室内外无尘无蛛网,门前杂物扫精光。
7、工作期间必须按公司及部门规定进行着装,穿戴的衣服工具应确保工作中不影响安全。
交接班制度
一、凡按两班制以上工作的单位或部门,不论任何工种或操作使用任何机电设备的职工,都必须严格执行交接班制度。
二、凡属接班的职工都必须提前20分钟以上到达工作接班现场,办理交接班手续,交班者必须认真负责交代清楚后方准下班,如接班时间已过,而接班人又未到,这时交班者不准许离开工作岗位,但应向班组或小组领导汇报,严禁脱岗交接班。
三、交接班内容主要包括:
1、机械或电气设备的运转情况、运行情况(包括温度、声响、润滑、指示数据、供电方式、设备缺陷、隐患等)。
2、本班所从事的检修情况、检修内容,安全措施执行情况。
3、工作进度,现达到或完成程度,下一班做哪些工作或干什么?
4、本班所发生的问题,处理情况,下一班应注意的问题,可能出现的情况及安全适宜。
5、绝缘用具、工具、量具、仪器、仪表、通讯器材,各种材料的使用、保管情况(包括数量、放置地点、丢失、损坏、借出及仪器量具不准确程度等)。
6、安全设施完备情况(如防火、防护、防盗、防触电等设施)。
7、需要交待的其他情况或问题。
四、交班者要认真交待当班所发生的新情况、新问题,认真检查,当面交清,如隐瞒问题,事后查出将严肃处理,如有意隐瞒故障、隐瞒事实真相或者隐瞒重大问题时,要根据情节轻重给予处罚,造成严重后果及直接经济损失的,将予以开除,直至追究法律责任。
五、接班者要认真检查,详细接清,不清楚的地方要主动询问,如草率接班发生问题,将由接班者负责。
六、交班者在最后交班前必须负责把设备、环境卫生打扫干净,必须整理出当班记录,各种工具、量器、仪器、仪表、通讯器材、材料、配件等写清规类,放置整齐,等待接班人来接班时校对、核查、清点验收。
凡数量不清,造成损坏、丢失的,接班者有权拒绝接收。
七、交接班完毕后,办理交接手续,由交班人详细认真填写交接班表,接班人
也要认真核对、检查,验正交接班表和上一班各种记录表,无任何问题后方可签字认可。
八、如因交接班不清或交接班时没有想到而出现漏洞发生问题时,事后双方又互不承认,这种情况下,班组或班组领导可根据实际调查情况以及经过群众讨论、反映的情况为基准,作出及时公正的处理意见,造成重大事故的,其责任将由双方共同承担。
九、接班人员严禁酒后上岗,对精神异常、有病态的接班人员(包括喝醉酒者),交班人有权拒绝交班,并及时向班组或领导汇报。
十、交接班人员要密切合作,加强团结,本着认真负责、实事求是和毫无保留的工作态度,共同把交接班工作做好。
十一、当交接班人员正准备交接班时,工作场所这时发生电气事故或故障,或者赶上重要操作,此时,双方必须共同配合处理好或操作结束后方可进行交班、接班。
十二、当工作场所正在进行检修或实验未完而又需交接班时,则交班人必须向接班人说明和交清下列情况;
1、当班检修施工内容、人员数量、姓名及检修负责;
2、当班员负责检修、实验所必须配合的事情、已经采取的安全措施是哪些;
3、接着交班员继续做好检修施工及实验记录情况;
4、检修、实验过程中还需要继续做好哪些安全措施及有关注意事项;
5、检修、实验完成后督促检修实验人员做好最后有关的运行试车、运转试车,使其系统恢复正常,并清理干净工作场所,填写检修、实验记录并签字。
十三、由于工作场所都属于要害场所,其交接班人员都必须严格按照要害场所管理制度对工作场所负责,并严格认真执行设备缺陷管理制度和巡回检查制度,确保工作场所机电设备安全可靠运行和顺利交接班。
十四、本交接班制度适用于各岗位工种,必须严格认真遵照执行。
LU250-8.5空气压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查各零部件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
3、检查压缩机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
停机超过四个月以上未使用的机组,需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油,防止起动时,主机内无油。
加入主机内的油应保证绝对清洁、无杂质。
二、压缩机的启动
1、合上压缩机供电电源开关(显示屏下面的柜子内)电源指示灯亮。
2、将机组空气排出阀打开。
3、按下启动按钮,压缩机进入正常运行后,油压表升到0.2〜0.3(MPa,在这一工况下运转5-10分钟,排气温度达到约500C后,把仪表板上的加载开关打到加载位置,压缩机进入正常工作。
三、压缩机运转中的注意事项
1、压缩机运转工作后,应经常注意油面高度,如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大,应按故障排除参照表检查处理。
2、注意各仪表读数是否在正常的范围内,气压应在额定压力范围内,在压
缩机吸气温度w40°
C时,排气温度应w115°
Co
3、当油精分离器及油过滤器进出口压差过大,控制器显示屏显示报警,压缩机仍可运转,但应及时停机更换新件,以免引起机器缺油造成烧机严重事故。
4、当排气温度(或压力)过高,控制器屏幕显示报警时,主机自动停机,显示屏显示超温(超压)提示,请查明原因并处理故障后,方可重新起动。
四、压缩机的停机
1、需要停机时,按下停机按钮,则自动完成停机程序;
或者实行手动停机,先按下卸载按钮,此时压缩机卸载,,待油压下降至0.4MPa以下时,按下停机按钮。
停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关。
急停按钮只在紧急情况下使用。
机电干部上岗查岗制度
为搞好设备的安全运行,确保安全生产,及时发现和解决现场存在的问题,发扬干部深入实际的工作作风,特制定本制度。
一、上岗干部及周期(每月不少于)机电副总(每月一次);
机电经理(每月三次);
机电技术主管(每月三次);
分管运行和电气的副经理(每月五次);
班长和技术员(每月五次)。
二、上岗范围及地点
1、提升系统:
中央采区副斜井绞车、11采区轨道上山绞车、12采区轨道斜井绞车(上岗范围按照提升机定期检修日检内容进行)。
2、通风系统:
中央采区主扇房、11采区主扇房、12采区主扇房(传动装置,设备情况,反风装置及风门,供配电系统,控制系统)。
3、排水系统:
中央水泵房、11采区水泵房、12采区水泵房(设备运行情况,主副仓情况,管路及阀门,供配电系统)。
4、压风系统:
中央采区压风机房、11采区压风机房、12采区压风机房[设备运行情况,供风管路(包括风包)及阀门,冷却系统,供配电系统]。
5、变配电系统:
110KV变电所、10KV地面变电所、井下变电所[变配电所(硐室)设备及保护,变压器运转情况,线路(电缆)运行情况,设备的完好性能和防爆电气设备的防爆性能]。
6、瓦斯发电厂:
设备运行情况,瓦斯管路,电气设备的完好性能和防爆性能。
7、瓦斯抽放系统:
中央采区瓦斯泵房、11采区瓦斯泵房、12采区瓦斯泵房(瓦斯泵房设备运行情况,机电动力部分管范围内的瓦斯抽放管路)。
8、矿灯房:
中央采区灯房、11采区灯房、12采区灯房(矿灯情况,充电架情况、供电系统)
9、地面、井下各配电点。
10、地面、井下各配水点。
注:
机电副总、机电经理、机电技术主管上岗范围是上述的1、2、3、4、5、6、
7、8、9、10项;
分管电气的副经理、班长和技术员上岗范围是上述的5项;
分
管运行的副经理、班长和技术员上岗范围是上述的1、2、3、4、7、10项;
分管地面供电的副经理、班长和技术员上岗范围是上述的5、6、8、9项。
三、干部上岗的主要任务
(一)行政业务干部:
1、检查机房(硐室),设备系统状态,环境卫生情况。
2、标准化工作进展程度。
3、司机、维护人员工作状况。
4、检查规章制度及劳动纪律执行情况。
5、检查不安全隐患,运行记录及安全保护装置。
(二)技术干部:
1、检查机房(硐室),设备系统状态,文明生产情况。
2、检查运行方式(操作方式),操作规程,技术标准执行情况。
3、标准化工作进展程度。
4、检查系统及设备使用,运转性能,维护检修等情况,检查运行维修记录。
5、检查安全装置投入运行情况及不安全隐患。
四、对上岗干部的要求
1、按机房硐室,依次安排进行检查,不漏检,并做好有关记录。
2、干部上岗要穿工作服、配带安全帽。
3、干部上岗要充分听取司机和维修工的意见。
4、上岗发现的问题要及时处理。
对暂时处理不了的问题要安排期限按规定进行处理。
5、对井下机电硐室设备查出的失爆等问题,除按规定通知公司安检部门进行罚款外,还要限时进行处理,当发现有危及设备及人员安全的隐患和问题时,必须立即安排处理好后方准投入运行,严禁设备带病运转。
五、干部上岗、离岗时,应宣传、解答公司有关方针政策,关心、了解职工思想动态,自觉遵守《要害场所管理制度》,自觉填写上岗记录。
压风机定期检修
日检:
1、检查试验保护装置是否安全可靠。
2、检查各种仪表是否灵活可靠,指针指示是正确。
3、检查各部位有无异响或不正常震动。
4、检查油压、油温、油气管路、阀门有无障碍;
是否漏油、漏风。
5、检查轴承(滚动轴承温度w75C)和电机温度、声响是否正常,是否
漏油。
月检:
1、
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