金工实习报告49947.docx
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金工实习报告
学号:
200930011408
09级车辆3班陈进从3号
经过大二第一学期前面三周短暂的金工实习,我初步了解金工实习的基本知识,初步掌握了普通铣床﹑数控铣床﹑加工中心﹑PLC、快速成型、冲压等工种的操作步骤,还进行了工业安全学习。
短暂的三周时间,虽然对金工只是初步的认识,但不同于以往的学习方法,使我对金工实习有更大的感受。
金工实习大大提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力,不同于以往只要看下书,做点练习题便能学会一项知识,它要求了解机械的工作原理和注意事项才能把工件加工出来,不能马虎,否则会加工出不合格的产品出来,甚至出现安全事故。
在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都有不同的工种要面对。
在短短的三周时间内真正学透这些工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
不同的工种有不同的体会和心得,以下是我对每个工种的总结:
数控铣床。
在学习数控铣床时,首先是学习数控加工编程。
将CAD软件中的模型输入Powermill软件中,选择刀具,生成刀具轨迹,模拟加工过程。
在第一次用老师做好的零件模型时,进度还不错。
但用的自己设计的零件模型时,就没有那么顺利,模拟加工不出来。
只能请求老师帮助。
老师看了一下我的零件模型,就指出我的错误。
我设计的零件间隔比刀具的直径还小,刀具加工不出来。
看来在实际的设计中,还须考虑加工条件,否则设计的东西再好看,也不能加工出来。
金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。
在将来走向工作岗位后,我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作,但是不管设计得再精美,或是加工方式难以实现,都会造成产品的无法制造,也是前功尽弃!
有了这些实习经验。
就能使我们在设计中考虑到以上种种问题。
加工中心。
加工中心和数控铣床的操作步骤差不多,只是比数控铣床多了自动换刀系统,使操作更加简单快捷。
在模拟对刀时由于对刀具的长度数据不清楚,输入错误的数据,从而导致模拟加工零件过度割削。
后来通过询问才把问题弄清楚。
认识到只有把机械的加工原理弄清楚才能在实际中减少错误。
可编程控制器(PLC)。
在PLC里我们了解了PLC编程语言里的梯形语言。
梯形语言是比较好学和简单的,比计算机编程简单很多。
这是在金工实习里很不同的一个工种,它是电子控制里面的一种工具,在并不复杂的场合有很大的用处。
快速成型。
其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件,从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资。
它比较简单,因为快速成型所需机器快速成型机需要人工操作的比较少,基本上靠电脑控制的。
上课主要是学习solidworkd软件。
Solidworkd软件比AutoCAD简单多了,而且功能AutoCAD强大很多。
正如老师说的,在几个软件里这是一个最为方便好用的CAD软件。
它很容易学,也很容易操作。
冲压。
是利用装在冲床上的冲模,使板料产生分离或变形在加工方法。
在冲压的一天中,我们组在冲床上装上三个不同的模具,冲压了三种不同的冲件,从简单冲模到连续冲模,体验了一下做出简单铁片模型。
在装模具时,要做到分工合作才行。
要不停地配合好才能把模具安装到恰当的位置。
老师上课时再三强调安全问题,安全确实很重要。
冲压不同于数控,可以在电脑上反复的调试,直到调好为止。
冲压过程中我们与机械距离太近,稍不注意容易安全事故。
所以我们组是很小心地操作,并不断提醒操作的同学注意安全。
普通铣床。
在上课时知道不同的铣刀对应加工不同的表面,不能弄错刀具,否则会损害刀具。
在加工零件时,我们是人工操作,容易出错。
我们组由于加工时把方向搞错,把工件弄坏了。
经过这次出错,我们组在以后操作时每一步骤都认真核对是否正确。
模具。
在模具里我们主要学习了注塑模、冲压模和拆装模具。
在模具这个环节里,我了解了模具的工作原理。
在拆装模具中,我们测绘模具,并画主视图。
工程制图是我的强项,我不用花太多的时间就完成了。
这十几天的金工实习带给我们的,应远非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟。
也使我意识到数控技术相对于普通机床更加方便、安全、可靠性高和经济性好。
是机械制造业的发展方向,我们更应该关注数控技术的发展。
201005
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