露天矿山作业指导书Word下载.docx
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4.6车辆的装卸作业15
4.7开沟和坡道作业的操作16
4.8停车的操作16
4.9检査和维护中应注意的问题17
5•违反要求应承担的后果17
5.1考核17
5.2其它相关考核17
3.钻工开机、穿孔作业指导书18
1目的18
2适用范囤18
3资源准备18
4作业基本要求18
5作业流程图19
6作业步骤及风险分析与控制19
7应急行动19
8作业记录20
4.装油.加油作业指导书23
1目的23
2适用范围23
3资源准备23
4作业基本要求23
5作业流程图24
6作业步骤及风险分析与控制24
7应急行动24
8作业记录25
5.与员工沟通指导书26
目的26
适用范围26
职责26
(-)工作程序26
(二)保障措施28
(三)相关记录28
露天矿山关键任务作业指导书
一、挖掘、铲装作业指导书
1目的
本作业指导书用于指导挖掘、铲装机作业危害因素带来的风险实施有效控制,为达到“不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害”同时预防机械设备事故的目的。
主要内容包括:
本作业岗位所从事的的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。
2适用范圉
本作业指导书使用转龙磷矿露天开采过程中的挖掘、铲装工作业。
3资源准备
3.1挖机、装载机、堆土机司机应遵守的各项规章制度,按质按量安全的完成生产任务;
3.2工作时间为正常工作;
3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括:
工作服、安全鞋、防尘口罩、手套,下机械后需戴安全帽;
3.4作业前要精神状态良好;
3.5作业前对设备状况进行常规检查和维护保养,使机械处于良好状态。
4作业基本要求
4.1作业前,操作者应进行自我观察,了解自身的身体状况,以保持个人工作的最佳状态。
当观察发现自身状况不良,不适宜执行生产任务时,应及时向矿点负责人申报,矿点负责人核实后,确定其是否适合执行任务,若不符合要求,则重新确定工作人员。
4.2矿点成员应对本矿点操作人员进行互相观察,观察成员的身体状况,确保全体人员都保持最佳工作状态。
若发现有身体状况不良者,应及时向矿点负责人汇报。
4.3正式工作前,矿点负责人应检查员工的身体、精神状况,对身体状况不佳者,或不宜执行生产任务者,不能让其作业,责令其就医或休息,并重新选择人员进行作业。
4.4早班班前会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项,班后会上,认真总结当天本岗位工作完成情况及匸作体会,按规定参加应急演练;
4.5领用工具时,应检查工具数忖是否正确,是否合格及损坏;
4.6到达作业现场后,按照《挖掘机司机日常安全检查表》、《装载机司机日常安全检查表》《推土机司机日常安全检查表》的内容认真进行检查,并做好记录;
4.7按照本作业指导书进行作业;
4.8按照《挖掘、铲装作业专项安全检查表》进行安全检查;
4.9作业后保证休息,养好精神,并确保工余时间自身的安全。
5作业流程图
作业前检查
(作业人员、工具、劳保用品佩戴、作业环境、机器状况)
I
开机、起步
行走
装卸作业
完工后清点工具、检查机器
6作业步骤及风险分析与控制
见附表
7应急行动
7.1在作业过程中,如发生伤人事故,监护人员应立即釆取急救措施(保护好现场、打电话告知矿点负责人,并及时送往医院);
7.2在作业过程中,如果发生设备故障,应立即停止作业,及时报告给现场管
理员,请维修人员及时维修。
8作业记录
8.1认真做好班前记录;
8.2现场未能及时处理的安全隐患应做好标志;
8.3下班后应及时向当班值班人员汇报当班存在的问题和注意事项,8.2认真填写《挖掘机维护保养记录表》、《装载机维护保养记录表》、《推土机维护保养记录表》;
8.4接受其他安全管理人员的监督检查。
附表:
作业步骤及风险分析与控制
序
号
作业
过程
步骤
作业安全要求
违反要求可能存在的风险或导致的
事故
风险控制描施
风险
级别
1
前准
起步
按要求起步、先鸣笛后起
步
设备损坏
岗前培训教育
二级
3
备
确认四周安全平台、平稳
车辆伤害
岗前培训教冇
4
载运
改变行驶方向及变换驱动
时停车
各种伤害
岗前培训教冇、
持证上岗
5
不在斜坡上横向行驶
岗前培训教疗、
6
路边山体良好
坍塌,车辆伤害
岗前培训教冇、持证上岗
7
行驶时不提升铲斗
岗前培训教育、持证上岗
8
其他
运载物料时,铲斗位置处在最低位
9
利用铲斗举升人员从事高处作业,人员离开时铲斗不悬空
10
停车下班时前后车体安全
连接杆装好
岗前培训教育、
11
铲土
铲斗平行接触地而作业
岗前培训教育.
12
铲装
不在塌陷区作业
13
不违规挂挡取土
14
铲斗下无人
15
装车
铲装前向爆堆喷雾洒水
人身伤害
16
铲斗前翻装车时,车辆良好
17
卸料
不走边坡
18
不骑大块
19
后
淸点
输杳
工具、机械状态
记录全而
其他伤害
二、矿用汽车安全标准化作业指导书
1•作业内容及U的
1.1作业目的
明确工作任务、职责,确保操作过程安全,防止事故发生,力争做到三不
伤害。
1.2作业内容
完成矿、岩汽车运输任务
2.范围
本作业指导书是矿用汽车司机岗位作业人员必须遵守的安全准则。
3.安全操作方法
3.1安全操作方法
3.1.1行车信号(用灯光或喇叭表示):
A、鸣笛二声:
表示车辆起步;
B、鸣笛三声:
表示车辆倒车;
C、不断变换远近光灯或笛声一直不停:
表示提醒对方车辆有紧急情况,需立即停车,查明原因;
D、不断发出短声鸣笛和应急灯闪亮:
表示本车发生故障等紧急情况,其他车辆应立即避让。
3.1.2釆场生产车辆按以下时速行驶:
空车下坡W30km/h,重车下坡W20km/h,主干线W30km/h,转弯处W25km/h。
停车场、修理场、倒车、排卸点W5km/h。
坡道联络线道路W25km/h。
3.1.3雨季及道路湿滑情况行车速度:
空车下坡W25km/h;
重车下坡W15km/h:
水平线、上坡W30km/h:
转弯处、窄道W20km/h;
进铲位、倒车、排卸点、停车场、修理场W5km/h。
3.1.4同作业区域的车辆,在得知故障车示意后,停车时应选择与故障车相距50米以上的地点靠边停车,以便其它车辆正常运行,严禁并排停放车辆。
3.1.5过铁路、公路交义路口时,必须提前减速瞭望,确认安全后缓慢通行。
3.1.6多车同方向、同线路行驶严禁超车,严禁抢道,要保持安全距离(35米),严防追尾。
3.1.7夜间运行的车辆,必须配齐大、小灯,保持良好的照明,同线会车时,必须关闭远光灯,开启近光灯,窄道会车时,停让方开启示宽灯。
3.1.8到铲位装车时,汽车应停在距装载机15米处,待装载机确认联系装车时方能倒车。
3.1.9多台车辆同时进入铲装范围,应按照先后顺序,依次进入进车位,不得多台车辆同时进入进车位。
3.1.10进车位人员通过观察左右后视镜或伸头瞭望,确认无误后,鸣笛三声,方可倒车进入待装位。
3.1.11当装载机进入铲位清扫时,进入进车位的车辆停放在距上车位20米之
外。
3.1.12当进车位、待装位的车辆发生故障时,应提前鸣笛示意,若对方不明意图,应下车向对方说明情况,并告之不得再进入铲位装车。
3.1.13所有进入铲位车辆的驾驶员非特殊原因(如车辆故障等)不允许离开驾驶室,同时注意加强对周围环境的观察确认。
3.1.14同向进入铲位的车辆根据作业场地必须保持在15-20米以上的距离。
3.1.15在排卸点卸载时,卸载线要有0.85-1米的高车档,后轮不准抵撞车档,必须与挡墙保持>100mm的安全距离。
3.1.16自卸举箱斗前,应确认周围安全,停稳、拉紧手刹后进行。
箱斗未放稳前禁止起步。
严禁在高压线下举斗。
3.1.17严禁驾驶室内超员,除驾驶员外,只允许在副驾驶位置乘坐一人。
3.2作业过程中存在的隐患及安全措施
3.2.1行驶过程
3.2.1.1存在的隐患:
驾驶时超速行驶,跟车近、抢道行驶、操作技能差、疲劳驾驶、安全意识淡薄、酒后驾车、行车中检查不到位、零件质量差、路况差、行驶中接打手机。
3.2.1.2安全措施
1、驾驶人员在驾驶时应严格按照安全规程操作,严禁超速行驶、抢道行驶及跟车过近。
2、上岗前应加强对驾驶人员身体状况的检查,严禁酒后驾驶及为保产量疲劳驾驶。
3、加强对车辆的一日三检工作,保证车辆在正常状况下运转,做到病车不上路。
4、加强对路况的监测,发现危险因素应及时与相关人员联系,妥善解决。
5、当手机来电显示后,应靠边停车后进行接听,禁止边开车边通话。
3.2.2铲装过程
3.2.2.1存在的隐患:
人员离开驾驶室、铲斗掉磴、装车机械未发出信号动车、矿岩堆垮塌、反倒车铲斗未伸出就倒车。
3.2.2.2安全措施:
1、铲装作业时驾驶员禁止随意离开驾驶室,若有特殊情况需要离开的,应提前告知机械操作人员,并注意机械的动作。
2、铲装作业前,应该先山装载机发出信号,汽车方可倒车靠近装载机准备接矿。
3、铲装作业过程中,汽车应跟随装载机的移动而移动。
3.2.3车辆排卸过程
3.2.3.1存在的隐患:
现场人员指挥强行作业、能见度低、排卸位置出现垮塌或滑坡征兆、不听从现场人员指挥、配合失调、车档高度太低、车档开设位置超过警戒线、浮確形成搭桥、场地过窄、坡度不够、对临时车档确认不够盲LI倒车。
3.2.3.2安全措施:
1、落实现场人员与司机之间协调配合的作业制度,严禁无现场人员指挥强行作业和不服从现场人员指挥。
2、落实第一车卸货前必须下车对排卸点进行查看的规定,做到心中有数,
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