稀硫酸真空浓缩循环套用和结晶分离装置建设节能技改项目环境影响评估报告文档格式.docx
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登记备案部门
备案号
建设性质
技改
行业类别及代码
C26化学原料及化学制品制造业
占地面积
(平方米)
2600
绿化面积
/
总投资
(万元)
5101.79
其中:
环保投资(万元)
200.0
环保投资占总投资比例
3.9%
环评经费(万元)
—
预期投产日期
工程内容及规模:
1、稀硫酸真空浓缩循环套用项目:
采用真空浓缩技术,替代现有的锅式浓缩工艺。
利用蒸汽替代重油进行加热,年停用重油5794吨。
根据重油、蒸汽消耗量折算,技改前后可节约标煤5710吨/年。
2、结晶分离装置节能项目:
采用高效精馏与熔融结晶相配合的分离技术,对一硝基甲苯精馏工艺进行改造。
根据技改前后蒸汽消耗量折算,该项目可节约标煤5266.79吨/年。
技改项目占地面积为2600m2,无新增绿化面积。
技改项目地理位置见附图1,平面布置见附图2。
项目规模:
工程总投资5101.79万元,建设1套废酸真空浓缩设施,1套一硝基甲苯高效精馏熔融结晶设施。
本工程建成后可以实现年节约10976.79吨标煤的节能效果,折合年削减SO2排放量14.63吨,削减烟尘排放量21.85吨。
技改项目的建设可使企业年均利润增加969万元。
本工程预计2009年10月建成。
原辅材料及能源消耗量
技改项目为节能降耗项目。
无需新增原辅材料。
该项目建成后将大幅度削减能源消耗。
技改项目能源消耗量见下表。
技改项目水及能源消耗汇总表
项目
类别
消耗量(t/a)
折合标煤(t/a)
稀硫酸真空浓缩循环套用项目
蒸汽
329700
2563
结晶分离装置节能项目
304100
2364
主要设施:
1、稀硫酸真空浓缩循环套用项目需增加真空浓缩器及相应辅助设备,见下表。
稀硫酸真空浓缩循环套用项目设备汇总表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
真空浓缩器
套
2
泵
台
14
3
贮槽
只
10
4
电气仪表
2、结晶分离装置节能项目需增加Ф3000高效新型结晶器10套及相应辅助设备,见下表。
结晶分离装置节能项目设备汇总表
结晶器
φ3000×
6000
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
一、原有稀硫酸浓缩项目
(1)原有稀硫酸浓缩项目工艺流程
原有稀硫酸浓缩工艺采用的是锅式浓缩工艺,锅式浓缩装置由设在燃烧炉里的铸铁蒸发锅和安装在锅上由硅铁制的吸收馏塔组成。
燃料重油在炉内燃烧产生高温烟气(1000℃左右)将锅内硫酸加热至沸腾,进而通过冷却浓缩得到成品。
(2)原有稀硫酸浓缩项目产污情况,见下表。
原有稀硫酸浓缩项目产污情况汇总表
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
排放量
(单位)
水污染物
大气污染物
烟尘
9.51
SO2
6.36
氮氧化物
0.8
硝酸
甲苯
0.6
固体废物
噪声
机泵等设备,运行时源强为80~100dB(A)。
(3)原有稀硫酸浓缩项目存在的环境问题。
采用重油加热,耗用燃料多能耗大,加热炉产生的烟尘、SO2量较大。
无组织废气排放量较大。
铸铁锅存在较高的安全隐患。
二、原有一硝基甲苯精馏项目
(1)原有一硝基甲苯精馏项目工艺流程
(2)原有一硝基甲苯精馏项目产污情况,见下表。
原有一硝基甲苯精馏项目产污情况汇总表
22.19
14.84
一硝基甲苯
0.4
(3)原有一硝基甲苯精馏项目存在的环境问题
直接将一硝基甲苯精馏至99.6%,该方法能耗很高,生产所需蒸汽较多。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):
自然生态环境概况
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等):
项目所在地大气环境质量较好,SO2、TSP、NO2的小时和日均浓度都达到《环境空气质量标准》二级标准。
与本项目有关的**湖水域的pH、COD、SS、氨氮等指标均能满足Ⅲ类水质要求。
建设项目所在地的环境噪声为3类标准,环境噪声现状达标。
项目所在区域的环境质量较好。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
环境要素
保护目标
相对
方位
距离(m)
规模
环境目标
大气
W
500
3000人
《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准
1200
4000人
NW
2200
800人
NE
1800
1000人
水
*湖
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准
厂界声环境
工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准
评价适用标准
环境质量标准
(1)水环境
*湖执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2202)Ⅲ类标准;
地表水环境质量标准单位:
mg/L,pH无量纲
pH
COD
氨氮
*SS
Ⅲ类
6~9
20
1.0
30
*SS数值为水利部试行的《地表水资源标准》(SL63-94)
(2)大气环境
环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准;
环境空气质量标准单位:
mg/m3
评价指标
TSP
NO2
1小时平均
0.50
0.24
日平均
0.15
0.30
0.12
年平均
0.06
0.20
0.08
(3)声环境
声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准;
声环境质量标准
区域
标准值dB(A)
依据
昼间
夜间
区域环境噪声(3类)
65
55
GB3096-2008
污染物排放标准
(1)废水
废水排放执行《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32939-2006)一级标准。
江苏省化学工业主要水污染物排放标准单位:
mg/L,pH除外
SS
色度(倍)
DB32939-2006标准
6.0~9.0
80
15.0
70.0
50
(2)噪声
厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准;
工业企业厂界环境噪声噪声排放标准
厂界噪声(3类)
GB12348-2008
注:
夜间突发噪声最大值不超过标准值15dB(A)
施工作业现场执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。
建筑施工场界噪声标准
施工阶段
主要噪声源
噪声限值dB(A)
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
装修
吊车、升降机等
总量控制指标
技改项目总量控制指标:
技改前后项目污染物排放变化对照表
污染物
技改前
技改后
变化量
废气
31.7
9.85
-21.85
21.2
6.57
-14.63
0.5
-0.3
-0.2
废水
0.0008
+0.0008
0.0007
+0.0007
0.0004
+0.0004
达标
固废
由上表可知,技改项目实施后,SO2、烟尘等大气污染物排放量与原有项目相比,有了一定幅度的下降,不需要新增污染物排放总量。
技改项目新增水环真空泵废水污染源,但是产生及排放量极少,拟在*公司厂内进行平衡。
本项目无固废产生,不需申请新的总量指标。
工程分析
一、技改项目工艺流程及物料平衡
1、真空浓缩技术,替代锅式浓缩工艺
1.1工艺流程
拟采用的工艺流程是真空浓缩(自然流动)工艺。
在真空状态下,废酸从塔顶进入,利用自然流动原理,使废硫酸经过浓缩器中多个蒸发室,沿流动方向被浓缩,蒸汽梯级利用。
塔底加热以除去废酸中的有机物,一般浓缩后硫酸浓度达93%左右。
浓缩过程中,从塔顶逸出的含有机物、NOx,HNO3等污染物,利用冷凝器冷凝后,再进入分离器分出酸性水与有机物,有机物回用至生产装置,酸性水送污水处理站。
浓缩后的产品酸则从塔底排出,与原废酸经冷却器换热后,回用至生产车间。
改造后真空浓缩装置工艺流程见下图。
1.2物料平衡
改造后真空浓缩装置物料平衡
2、熔融结晶与高效精馏相配合工艺
2.1工艺流程
(1)采用新型填料,提高精馏塔效率。
(2)原有技术路线为直接将一硝基甲苯进行精馏,获得99.6
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