8万煤气柜橡胶皮膜更换协议严选优质.docx
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8万煤气柜橡胶皮膜更换协议严选优质
8万m3煤气柜橡胶皮膜更换技术协议
1.工程概述
xx产业发展有限公司能源中心80000m3转炉煤气柜橡胶密封膜更换项目。
2.实施范围:
2.1.转炉煤气储配站8万立方米煤气柜橡胶密封膜从实施(含设备供货与更换)、调试、投运合格移交,及因更换橡胶密封膜所带来的其他设备、或材料的恢复及调试工作,同时回收旧的橡胶密封膜。
3.采购、施工、服务范围:
3.1.乙方负责80000m3转炉煤气柜密封橡胶膜设备供货及施工、调试、投运及在皮膜更换过程中所用一切机具;
3.2.乙方负责煤气柜停止运行后的气体置换操作;(甲方协助)
3.3.乙方负责旧橡胶密封膜的拆除及回收;
3.4.乙方负责整个煤气柜联动空负荷试车,并提交试车技术报告。
(甲方协助)
3.5.热负荷试车(通煤气)之前的设备完好;
3.6.考核期间设备性能保证生产正常运行;
4.橡胶密封膜技术规格:
4.1、橡胶密封膜使用条件
4.1.1、贮存介质:
转炉煤气
4.1.2、气体组成:
组分
CO
CO2
N2
其他
组成(V%)
52~66%
16~20.5%
17~27.5%
0.1~0.3%
平均分子量:
~30.60
标态平均密度:
~1.368kg/m3
低热值:
6.69~7.52MJ/m3
4.1.3、煤气温度:
-15℃~70℃
4.1.4、煤气湿度:
饱和
4.1.5、工作压力:
2.5~3kPa
4.2、橡胶密封膜组成与规格
4.2.1、橡胶密封膜是由双层帘线胶布按45°交叉粘合而成。
80000m3气柜分两段密封,由内筒和外筒两个圆筒组成,圆筒成型后的内面(接触空气)采用氯丁橡胶(简称CR),外面(接触煤气)采用腈基丁二烯橡胶即丁腈橡胶(简称NBR)组成圆筒的橡胶布宽度≥1200mm,橡胶膜厚度为3mm。
4.2.2、橡胶膜的尺寸
内侧(下筒)橡胶膜:
外径Ø55625mm
展开长度174751mm
高度6374mm
厚度为3mm
外侧(上筒)橡胶膜:
外径Ø57825mm
展开长度181663mm
高度10293mm
厚度3mm
上下膜合计为~2990m2,重量为13.46t。
4.3、橡胶的性能指标
4.3.1.NBR的性能
4.3.1.1橡胶物理机械性能:
抗拉强度≥9.8MPa
伸长率≥300%
硬度(邵氏)62±10度
4.3.1.2热空气老化试验(试验条件:
100±10℃×70小时)
(a)抗拉强度≥8.5Mpa
(b)伸长率≥250%
(c)硬度变化(邵氏)-5~+10度
4.3.1.3耐臭氧老化试验(试验条件:
40±2℃×伸长20%)
臭氧浓度50±5PPm,96小时无异常现象。
4.3.1.4耐油试验(试验条件:
常温×24小时)
(a)120#汽油+苯(3:
1)Δm%≤20
(b)RP-2#煤油Δm%±3
(c)70#汽油Δm%±5
4.4.、CR的性能
4.4.1、橡胶物理机械性能
(a)抗拉强度≥9.8MPa
(b)伸长率≥300%
(c)硬度(邵氏)60±10度
4.4.2、热空气老化试验(试验条件:
100±10°×70h)
(a)抗拉强度≥9.8MPa
(b)伸长率≥280%
(c)硬度(邵氏)+10~-5度
4.4.3、耐寒试验
脆性温度-15℃
4.4.4、耐水试验(自来水70℃×70h)
(a)抗拉强度≥9.8MPa
(b)伸长率≥250%
(c)硬度(邵氏)62±10度
4.4.5、耐臭氧试验(试验条件:
40±2℃×20%伸长)
臭氧浓度50±5ppm,96h无异常现象
4.5、橡胶密封膜成品性能
4.5.1、尼龙帘线性能
拉断强度径向、纬向N/5cm≥5100
拉断伸长20~50%
4.5.2、橡胶密封膜强度
水平方向N/5cm:
≥500
垂平方向N/5cm:
≥500
对角方向N/5cm:
≥5100
4.5.3、橡胶密封膜疲劳次数试验:
80万次无异常
4.5.4、橡胶密封膜使用寿命
使用寿命≥10年
5.橡胶膜拆除、安装施工要求:
5.1、煤气柜主要技术参数:
序号
项目
技术规格
1
容积:
公称容积
80000m3
最大储气容积
80000m3
经常使用容积
72000m3(上下各留5%作为保安容积)
2
型式
橡胶膜密封
3
贮气压力
一段2.5kPa、二段3.0kPa
4
贮存介质
转炉煤气
5
贮气温度
-15℃~90℃
6
气柜外型
圆柱型
7
侧板内径
58m
8
侧板高度
39.07m
9
气柜全高
50m
10
活塞行程
31.554m
11
活塞调平装置
6组
12
侧板
26段
13
立柱
30根
14
密封
2段
15
安全放散管
4根
16
底面积
2642m2
17
橡胶膜面积
2990m2
18
进口管径
DN2400
19
出口管径
DN1400
5.2、主要施工内容
〈1〉施工门洞开设及恢复;
〈2〉底板清淤(负责将底板淤泥等脏物清除出柜位并运出厂外,按环保要求处理);
〈3〉法兰拆除、临时支柱安装,临时支柱拆除、法兰安装,所有垫片更换(拆除、安装各一次);
〈4〉鼓风机安装、拆除(拆除、安装各一次);
〈5〉Ⅰ段、Ⅱ段橡胶皮膜拆除、安装(拆除、安装各一次)重量约20吨;
〈6〉调平装置调整;
〈7〉24台卷扬机安装、拆除;
〈8〉防腐
〈9〉机、电、仪设备的恢复及调试。
5.3、施工工艺流程
施工门洞开设→皮膜进柜平台搭设→柜内阻碍施工物清场→皮膜吊装到平台上→皮膜进柜→皮膜开箱→皮膜展开→皮膜专用吊具安装→皮膜向上吊装→皮膜就位→皮膜临时固定(上部)→专用吊具拆除→皮膜安装。
总体施工:
先外膜,后内膜。
固定顺序:
先上部,后下部。
5.4、施工内容:
5.4.1、施工准备:
1)关闭煤气进出口蝶阀,煤气进出口管水封注水密封。
2)打开煤气柜四组放散阀及气柜进出口水封前放散阀,排除气柜内煤气,使活塞降下,并进行氮气吹扫,经双方确认,煤气含量已达到安全标准。
3)打开一个侧板人孔,设置鼓风机,向柜内鼓风,排除柜内氮气等,检测柜内煤气、氮气及氧气含量符合安全要求(煤气含量小于25ppm,空气含量18%~22%)。
4)关闭放散管等相关放散阀,鼓风机继续鼓风。
由于鼓风机鼓风噪音大,对作业人员施工影响太大,因此使活塞上升至第三层抗风桁架位置,停止鼓风,打开侧板上的钢门,用煤气检测仪检测气柜内煤气含量达到安全标准。
5)打开活塞人孔及侧板上另一人孔,再次确认煤气含量已达到安全标准,同时,打开鼓风机向柜内吹风,保持柜内空气流通。
6)作业人员从活塞人孔或侧板人孔进入柜内,设置照明灯具,保证充分照明。
照明灯具外加铁丝防护罩。
进入柜内须使用安全电压12V。
5.4.2、施工门洞开设
门洞的开设位置要合理,因为柜内所有拆下的废料都要从此运出,新橡胶也要由此进入。
第一、开设门洞位置处不能有障碍物,例如活塞调平装置的钢丝绳。
第二、门洞开设处要为吊车等大型车辆作业预留空间。
第三、施工门洞选择在场地开阔位置。
5.4.3、活塞临时支柱施工
1)作业人员进入到活塞上,作业人员分成8组在活塞上对称位置首先打开第十圈活塞临时支柱套筒盲板,放下活塞临时支柱,把紧螺栓。
然后进行第一、三、五、七、九圈活塞临时支柱放下,以便使活塞被支撑时均匀受力,保持平衡。
2)放下一部分支柱后,如果活塞下降过快,应打开鼓风机继续鼓风。
保持活塞临时支柱的顺利放下。
如此,将266根活塞临时支柱全部放下设置好,支撑起活塞。
5.4.4、皮膜安装施工
⑴皮膜吊装采用特制员具,如下图所示:
图4专用吊具
⑵吊装作业前,首先将24台卷扬机安装到们,卷扬机的安装可利用原煤气柜上的24检修门洞;拆除所有阻碍物,阻碍物主要包括:
12根配重钢丝绳、柜容指示器与活塞连接的钢丝绳。
⑶将24个吊点做好记号,记号要与柜顶卷扬机上的编号相一致。
⑷橡胶皮膜在提升过程中应特别注意如下:
提升过程中皮膜的高度应大致为同一高度,防止应力集中导致皮膜撕裂;
提升时柜顶所以人员,由柜内指挥人员统一指挥,上部可一人负责一台卷扬机;
外膜上升过程中主要影响物包括:
T挡板上的支架,T挡板走道上部的放散装置;
皮膜向下放置位于:
外膜位于侧板与T挡板之间的空隙,内膜位于侧板与活塞支架之间的空隙。
所以在放置过程中,由于空隙较为狭小,要有人员向里面推。
⑸皮膜就位施工
橡胶皮膜在进行固定时需要进行高度调整,以方便安装施工。
高度调整可采用卷扬机进行调整。
⑹皮膜安装施工
图5内外橡胶皮膜安装示意图
橡胶皮膜吊装到位后,应进行临时固定,临时固定时24个吊点处应每一处都进行固定。
固定位置时注意位置不能错位。
密封胶安装方法:
密封胶绕成双“S”形。
5.4.5、仪表施工
柜内仪表施工主要包括:
(1)检查CO检测仪线管有无破损,根据现场情况进行更换;
(2)检查橡皮管有无破损,并加润滑油,根据实际情况进行处理;
(3)超声波柜位计是否能够正确显示柜位;
(4)检查柜容指示计是否能够正确显示柜位;
(5)柜容指示计的钢丝绳是否有断股、毛刺等现场,若有则进行更换。
(6)对柜容指示计的滑轮组进行维修、保养。
5.4.6、活塞水平调整
1)通过活塞水平仪读数,检查活塞倾斜情况。
2)如倾斜较大,移动砼块调整活塞水平。
3)然后通过松紧调平钢绳,改变调平钢绳的张力,进一步调整活塞的水平度。
在T挡板上部走廊上把弹簧秤挂在调平钢绳上,安放直尺并拉伸一段距离,读取各弹簧秤上的数值。
若偏差较大,说明活塞发生倾斜使钢丝绳受力不均。
调节活塞侧的螺栓扣,改变调平钢绳的长度,使其张力发生改变,从而调整活塞的水平度,直到各弹簧秤上显示的读数大体一致,方可认为活塞水平度符合要求。
5.4.7、其他施工
⑴施工门洞恢复
施工门洞的恢复可在皮膜进柜以后就可进行,此处焊接采用双面焊接。
内侧焊接与外侧焊接。
焊接完成后对进行查漏。
查漏可在焊缝一侧处打上石灰,一侧打上煤油;若有漏洞,则石灰会变成黄色。
⑵活塞临时支柱拆除、法兰安装
此过程与活塞临时支柱安装、法兰拆除中的安排大致一致,但此过程中,原有的法兰垫片以老化,所以,所有垫片全部进行更换。
5.4.8、查漏
煤气柜所有施工完成以后,对煤气柜进行查漏。
查漏方式:
打肥皂水。
查漏部位:
①活塞上法兰。
法兰处螺栓没有拧紧,则煤气会直接漏出。
②橡胶皮膜固定处。
此位置安装的好坏与煤气是否泄漏直接相关系。
③检修门洞处。
④施工开设的门洞。
⑤侧板修复过的焊缝处。
另外气柜整体气密试验严格按设计及有关标准规定严格执行。
6、施工工期及质量目标
6.1工期目标:
绝对工期20天,具体开工日期以发包方安排为准。
6.2质量目标:
达到100%合格(见10.2)。
7、测量方案
应使用校正过的无偏差的测量仪器,钢卷尺使用符合规格的和事先确认了检查误差的钢卷尺。
测量要施加均匀的拉力,测量时按必要补正温度,尽量减少误差。
8、焊接工艺
8.1一般事项
8.1.1焊接方法采用手工电弧焊。
8.1.2手工电弧焊条选择E4303—E4315结构钢焊条。
8.1.3焊条入库、保管、烘干、发放、回收等执行公司和有关法规的规定。
8.1.4施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具,认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。
8.1.5施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸,了解有关设
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