普特联合生产工艺路线鉴定材料文档格式.docx
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2、锭型选择及主要参数
根据普特联合生产的锭型选择要求,以及特钢公司现有锭型种类,选择3.16吨方形锭和4.8吨矩形锭两种锭型,其中除了炮弹钢、铁路轴坯钢、石油钻铤钢等有定尺、压缩比要求的钢种采用4.8吨锭型外,其余钢种以3.16吨锭型为主。
3.16吨锭型参数
设计理论重量:
3.16吨
锭型尺寸:
上口546X546mm,下口
采用四车八底盘浇注形式,每底盘为
浇注量=8X6X3.16=151.68吨。
4.8吨锭型参数
4.8吨
上口680X620mm,下口
采用四车四底盘浇注形式,每底盘为
浇注量=4X8X4.8=153.6吨。
3、钢锭结晶组织
钢锭结晶组织为镇静钢的结晶组织:
外层为致密的细小等轴晶区即激冷层;
中心为粗大的等轴晶区,属各种杂质、低熔点物质富集区;
介于之间的为发达的树支壮柱状晶区。
三、浇注工艺1、铸锭工艺流程
4镶砖—H安装帽口——•刷模—座中注管
430X430mm,锭身高度1764mm,底部为半球状6支
630X510mm,锭身高度1775mm,底部为半球状8支
清理底盘
*吸尘
座帽口
调整锭模、帽口
*压铁皮
T吊挂保护渣
加防缩孔剂彳*热送800分厂
2、温度制度
浇注温度的确定为:
(40~60C)
1%含量的温降;
A%为元素含量
0.3~08C/分钟)的情况和满足对于含Si、Mn高、流动性好的
浇注温度二液相线温度(1536—刀(iXA%))+过热度注:
刀(iXA%)为各元素的温降之和;
i为各元素每根据普特联合生产的浇注底盘多、时间长,钢包温降小(钢种质量要求、浇注要求,一般钢种的过热度选择为50C,
钢种选择为40C,低碳、粘稠钢种选择60C,浇注温度范围控制为±
5C。
由于在浇注工位不能进行测温控制,则采用控制吊包温度和运输时间的方法控制。
一般情况开始吊包至开注时的运输为28分钟,则吊包温度控制为高于浇注温度15C,范围控制
在±
5C,3.16吨锭型按上限控制,4.8吨锭型按下限控制。
部分钢种的温度控制如下表:
钢种
吊包温度
浇注温度
20
1600±
5
1585±
35
1580±
1565±
45H
1575±
1560±
45
60
1565±
1550±
Q235D
Q345C
1590±
1575±
40Mn2
1570±
1555±
40Mn2Si
20CrH
1585±
1570±
40Cr
42CrMo(A)
42CrMoA
D60
9260
1560±
1535±
35CrMnSiA
58SiMn
1555±
1540±
823
1545±
1530±
20CrMnTi(H)
LZ40
LZ50
55SiMnMo
4145H
27SiMn
34Mn2V
3、浇注速度浇注速度的控制根据不同锭型的浇注质量及帽口补缩要求,分锭型控制为:
3.16吨:
锭身》5分钟,帽口》4分钟;
4.8吨:
锭身》8分钟,帽口》7分钟。
4、浇注操作
4.1浇注前在距模底200~300高处吊挂保护渣,3.16吨锭型为6kg/支,4.8吨锭型为10kg/支;
4.2浇注时要求采用薄铁板盖住帽口,防止钢水喷溅,进入模内影响表面质量;
4.3引流钢水量要求大于800kg,浇注时要求对正后一次性开流,不能偏流、散流,钢水充满模底后开全流,浇注时要求模内钢液面平稳上升;
4.4浇注到帽口1/3时采用细流填充或冲压填充的方法进行帽口填充浇注,保证帽口凝固后实心高度大于300mm;
4.5浇注到帽口2/3时加入发热剂,加入量为3.16吨锭型3kg/支,4.8吨锭型5kg/支。
5、氩气保护
为了防止钢水浇注过程中的二次氧化和吸气,在浇注时采取简易的氩气保护装置进行氩气保护浇注,保护形式为钢流逆向方式吹氩。
氩气为瓶装、快速接换式。
四、运输为保证生产组织的正常进行及节约能源,降低生产成本,浇注完的钢锭采取红送的方式热送至特钢公司800分厂装炉均热。
根据两种锭型的结晶速度、镇静钢钢锭的质量特性要求、热送、热装的要求,采取钢锭浇注完后40~60分钟动车热送至特钢公司800分厂均热产材或开坯。
第五部分普特联合热送、热装及均热工艺技术总结
根据普特联合生产组织的特殊形式,决定了热送、热装工艺是普特结合关键性工艺和其重要地位,它决定了普特联合能否正常运行,也是高产、低消耗和节能的最有效措施。
一、热送、热装的意义
热送、热装工艺的意义在于可减少钢锭缓冷的基础设施、钢锭缓冷过程中的质量缺陷、有效的利用热锭潜能,缩短加热时间,降低能耗、提高均热炉生产能力。
热送、热装钢锭的加热时间是冷锭的三分之一,减少了钢锭加热过程中的烧损,提高成材率1%左右。
另外,钢锭采用热送、热装缩短了铸锭车的停留及周转时间,保证了浇注系统的干燥、清洁,满足钢种的浇注质量要求,特别是预防了白点及钢锭皮下气泡,提高钢锭表面质量。
因此,除特殊情况外,普特结合所生产的钢锭全部实行热送热装工艺。
二、均热炉性能及设备参数
800/650轧机采用均热炉加热,共计12个均热炉坑,其设备工艺参数见下表:
序号
项目
单位
参数(性能)
1
炉型
-
上部四角烧嘴换热式均热炉
2
炉坑尺寸
Mm
4680X4660X3200
3
单坑装入量
吨
42(最大)
4
单坑年均热能力
万吨/坑年
3.25
最高加热温度
r
1300
6
燃料种类
高炉、焦炉混合煤气
7
燃料热值
KJ/Nm
7530
、热送热装工艺
提高热锭温度可显著提高均热炉生产能力,减少供热、缩短加热时间,达到降耗和减少钢锭烧损的目的。
根据炼钢厂距特钢800分厂的运距长,运输时间较长并且难以控制的特点,一般在3~4h左右。
从两种锭型的不同钢种凝固速度及组织转变特点分析,此时钢锭温度一般处在650~750C之间,正是组织转变温度区间,即混晶区;
又由于钢锭随模在运锭车上长时间运输和注锭时间长、钢锭之间的散热条件不一致造成钢锭温度不一致,表现在各盘间和锭模各面,致使钢锭各面温差增大,导致热应力也大。
如在此时装炉,将严重影响产品质量,在装入均热炉后的加热过程中极易产生裂纹,如9260、35CrMnSiA、40Cr等。
因此,对不同钢种在相同的热送条件下实行不同的热装制度,即对普特结合所送钢锭全部采用650r以下装炉,并
制定了六组不同钢种的热装、均热工艺措施《普特结合钢号暂行均热工艺规程》,见附件1。
四、均热工艺
各组别钢号均热工艺完全执行《800分厂工艺技术规程》中的温装工艺,具体工艺见附件2。
附件1:
普特结合钢号暂行热送、热装工艺规程
一.工艺规程
1组钢号:
35、20CrH、Q345C
本组以上钢号按温装或冷装工艺加热。
钢锭随模冷却到650C以下方准装炉;
温装:
3.16吨钢锭传搁时间>
5h30min〜6h30min
4.8吨钢锭传搁时间>
6h30min〜7h30min
冷装:
钢锭温度低于400C或冷锭。
2组钢号:
40Cr、20CrMnTiH、4145H(42CrMo)、45(45H)、55、42CrMo、40Mn2
本组以上钢号按温装或冷装工艺加热,45#钢在650C〜750r严禁装炉。
禁装炉时间:
3.16吨钢锭3h40min〜5h20min
4.8吨钢锭4h40min〜6h20min
40Cr不允许变冷锭,及时装炉。
3组钢号:
27SiMn、35CrMnSiA
本组以上钢号按温装工艺加热,特殊情况随锭模冷却到400C以下时,可按冷装工艺加
热,不允许脱模变冷锭。
按温装工艺加热时,钢锭随模冷却到650r以下方准装炉。
锭温550r-650r,及时入
炉。
传搁时间:
3.16吨锭>
5h30min〜6h30min
4.8吨锭>
6h30min〜7h30min
4组钢号:
D60、60
本组钢号按温装工艺加热,特殊情况随钢锭模冷却到400r以下时,应按冷装工艺加热。
按温装工艺加热时钢锭温度低于650r以下方准装炉。
4.8吨钢锭传搁时间>
6h30min〜7h30min。
钢温低于650r时温装凉炉温度为750r,前期800r保温30min按w160r/h升温加热。
5组钢号:
9260(60Si2MnCr)、58SiMn、823(48Si2Mo)
本组钢号按温装工艺加热,特殊情况随锭模冷却到400r以下时,按冷装工艺加热。
按温装工艺加热时钢锭温度低于650r时方准装炉。
钢温低于650r时,温装凉炉温度为750r,前期800r保温30min按w160r升温加热。
6组钢号:
P20(3Cr2Mo)、718(3Cr2NiMo)
本组钢号按温装工艺加热,特殊情况随模冷却到400r以下时,应按冷装工艺加热。
按温装工艺加热时钢锭温度低于650r时方准装炉。
钢温低于680r时,温装凉炉温度为780r前期800r保温30min按w140r升温加热。
二.操作要点
1、普特结合热送钢锭传搁时间>
2h30min者在装炉时,不允许把温度高钢锭面靠炉墙,要求
找面装炉。
2、1组、3组、4组、5组,6组钢号在配坑时,首先应装温度低的底盘,1盘、4盘或1盘、8盘,然后再按浇注顺序配坑装炉。
3、2组45#钢炉坑条
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