钢铁板材项目节能评估报告书文档格式.docx
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第一章评估依据
1.1评估范围和内容
(1)评估对象和内容
本报告的评估对象为某板材股份有限公司冷轧高强钢改造工程,本工程位于某市桥北工业园区内,细河的南侧、现有水泵厂西侧和北侧,为狭长地带。
项目建设性质为新建,占地面积约为52.6万m2。
总建筑面积248379平方米,静态总投资约577970万元,建设周期为30个月。
根据国家、地方以及行业有关节能法律法规等,对该项目进行节能评估,包括能源供应情况评估、项目建设方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等工作。
项目建设方案的先进性、合理性,能源利用的先进性、合理性,工艺设备流程的先进性、合理性,车间和设备布置的合理性,新增设备耗能情况,配套工程的建设情况,技术措施及效果分析等。
1.2评估依据
1.2.1相关法律法规、规划和产业政策
1.2.1.1相关法律法规和规划
⑴《中华人民共和国节约能源法》(新法自2008年4月1日起施)。
⑵《中华人民共和国可再生能源法》。
⑶《中华人民共和国电力法》。
⑷《中华人民共和国建筑法》。
⑸《中华人民共和国清洁生产促进法》。
⑹《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)。
⑺《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令第7号)。
⑻《民用建筑节能管理规定》(建设部部长令第76号)。
1.2.1.2产业政策和准入条件等
⑴《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发【2005】40号)。
⑵《产业结构调整指导目录(2011年本)》。
⑶《中国节能技术政策大纲》(计交能【1996】905号)。
⑷《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)。
⑸《国务院关于加强节能工作的决定》国发(2006)28号
1.2.2工业类相关标准和规范
1.2.2.1管理及设计方面的标准和规范
⑴《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995。
⑵《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993。
⑶《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006。
1.2.2.2合理用能方面的标准
⑴《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998。
⑵《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993。
⑶《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992。
1.2.2.3建筑类相关标准和规范
⑴《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005
⑵《绿色建筑评价标准》GB/T50373-2006。
⑶《绿色建筑技术导则》建科【2005】199号)。
⑷《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001。
⑸《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001。
⑹《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
⑺《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
⑻《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。
⑼《建筑照明设计标准》GB50034-2004。
1.2.2.4其它有关国家、行业标准和规范
⑴《中国节水技术政策大纲》国家发改委2005.04.21。
⑵《综合能耗计算通则》GB2589-1990。
⑶《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T17167-1997。
⑷《节能中长期专项规划》国家发改委2004。
⑸《评价企业合理用水技术通则》GB/7119-1993。
⑹《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993。
⑺《动力机器基础设计规范》GB50040-1996。
⑻《低压配电设计规范》GB/T50054-1995。
⑼《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995。
⑽《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994。
⑾《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993。
⑿《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
⒀《城市热力管网设计规范》CJJ34-2002。
⒁《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997。
⒂《建筑给排水设计规范》GB50015-2003。
⒃《室外给水设计规范》GB50013-2006。
⒄《室内排水设计规范》GB50014-2006。
⒅《压缩空气站设计规范》GB50029-2003。
⒆《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994。
1.2.2.5工程项目有关文件
⑴中冶南方工程技术有限公司编制的羡慕可行性研究报告。
⑵《节能评估咨询委托合同》。
⑶厂区平面布置图及其它相关资料。
第二章项目概况
2.1项目建设单位概况
建设单位名称:
单位性质:
有限责任公司
公司简介:
某板材股份有限公司(以下简称“本公司”或“某板材”)系1997年3月27日经辽宁省人民政府辽政〖1997〗57号文批准,由某钢铁(集团)有限责任公司(以下简称“某集团”)以其拥有的炼钢厂、初轧厂及热连轧厂有关经营钢铁板材业务的资产及负债进行重组,采用募集设立方式发行境内上市外资股(B股)400000000股,于1997年6月27日成立的股份有限公司。
公司成立时注册资本人民币10.16亿元。
某板材股份有限公司不仅仅包括某集团钢铁产业生产链中炼钢、热轧部分,通过上市融资等方式扩建了生产线,拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、冷轧、热轧、镀锌、彩涂等一整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施,钢铁生产工艺流程的完整,拥有与之配套的能源动力系统、销售物流系统,某板材将有条件以完整的产业链参与市场竞争。
2005年,某板材生产钢602万吨,热轧板435万吨。
至2008年,公司的铁、钢、材的生产规模均将达到千万吨级,公司未来业务增长速度和增长潜力前景广阔。
2.2项目建设方案
(1)建设地点、交通条件
本工程位于某市桥北工业园区内,细河的南侧、现有水泵厂西侧和北侧,道路等基础设施配备完善。
(2)市政基础设施建设条件
建设地点建设条件成熟,市政基础设施完备。
供水:
本工程所需的生产水、生活水均由某市桥北工业园给水管网提供,生产废水经处理后回用。
浓盐水的最终去向需进行深入研究后确定,煤气冷凝水定期统一送焦化厂废水站处理,经化粪池初步处理的生活污水排入工业园区污水处理厂,雨水通过雨水管网排入细河。
电力供应:
根据可研,给全厂供电电源为66kV变电所位于主厂房东南方向约100米处。
66kV受电,降压后以35/10kV向各开闭站供电。
设有大功率才有发电机作为备用电源。
热力供应:
可由市桥北工业园区蒸汽管网供应。
燃气供应:
本工程所需燃气介质包括混合煤气、焦炉煤气、氢气、氮气,气源由北台厂区供应。
(3)建设规模及主要建设内容
总建筑面积共248379平方米,主要有冷轧主厂房(包括酸洗电气室、酸再生站、轧机电气室等贴邻小房)、煤气净化加压站、保护气体站、循环水处理站、废水处理站、脱盐水站、制冷站、空压站、减温减压站、公辅开关站、SVC,66kV变电站、检验室、废钢堆场、办公楼、食堂浴室、小车停车场、汽车衡等。
(4)总平面布置
本工程主厂房(包括酸洗电气室、酸再生站、轧机电气室等贴邻小房)布置在细河的南侧、现有水泵房的西北侧,基本平行于细河布置。
废钢堆场布置在原料库的西侧,成品库的南侧,靠近铁路。
汽车衡、检验室、循环水处理站、公辅开关站、脱盐水站、空压站、废水处理站、66kV变电站由西至东依次排开布置在本工程主厂房的南侧。
办公楼、小车停车场、食堂浴室、减温减压站、制冷站由北至南布置在主厂房轧后库的东侧。
煤气净化加压站、保护气体站由西至东布置在本工程原料库端头的南侧,与原料库之间有一条道路相隔。
全厂设大门3处。
(5)建构筑物结构
本工程建构筑物根据实际需要主要采用以下结构形式:
1)连退跨刚架系统
连退跨刚架系统采用实腹H焊接工字形双肢格构式下柱、实腹式焊接工字形上柱、实腹式焊接工字形屋面梁。
柱间支撑上、下柱分设,采用K形或交叉形支撑。
材质为Q235-B/Q345-B。
厂房柱柱脚采用插入式柱脚,受力明确并便于施工。
2)其它跨刚架系统
其它跨刚架系统采用钢管砼双肢格构式下柱、实腹式焊接工字形上柱、实腹式焊接工字形屋面梁。
3)吊车梁系统
吊车梁采用焊接实腹式工字形梁,吊车梁支座采用突缘支座。
利用通长安全走道作为水平制动结构,边柱吊车梁系统辅助桁架作为纵墙架柱的垂直承重构件。
为了保证吊车梁稳定,在吊车梁下翼缘及辅助桁架下弦之间设置下弦水平支撑,柱间1/3处设垂直支撑。
轨道采用焊接长轨,压轨器固定。
吊车梁上翼缘与制动板采用高强螺栓,其它部分采用焊接连接。
材质为Q235-C/Q345-C。
4)屋盖系统
屋盖系统采用剖分“H”型钢后焊接组成的蜂窝式檩条或高频焊接“H”型钢檩条,可节省材料、美观大方,材质选用Q235-B钢;
屋面檩条基本跨度为15m。
屋面板采用0.8厚角弛Ⅲ-675型压型钢板,檩条基本间距4.0m,最高可达4.5m。
为了将屋盖系统各构件连接成一个稳定的空间体系,提高屋面系统结构在水平面内的整体稳定、有效承担和传递水平力、减小杆件的计算长度、保证结构安装时的稳定等,厂房的每一个温度区段内均应设置独立完整的支撑体系。
5)墙架系统
墙架系统采用焊接H型钢或轧制H型钢立柱,C型冷弯薄壁型钢檩条。
纵墙墙架柱采用吊挂式,基本柱距为6.0m,上端用弹簧板与屋盖结构的天沟底部相连,传递横向水平力;
中间用牛腿支撑在吊车梁辅助桁架上;
下端与地坪相连,但可上下移动,仅传递横向水平力。
山墙墙架柱采用自立式,基本柱距为6.0m,顶端与屋面梁铰接,中部与抗风桁架相连,抗风桁架作为山墙柱中部的水平支点。
6)钢筋砼排架结构
预制钢筋砼柱,预应力钢筋砼屋面板及钢筋砼屋面梁(跨度大于或等于18米时采用钢屋架体系)。
7)现浇钢筋砼框架结构
8)混合结构
砖墙承重,现浇钢筋砼梁板及钢筋砼构造柱。
柱基础为钢筋砼独立基础,墙基础为钢筋砼基础梁或条形基础。
拟采用天然地基基础。
(6)给排水
给排水设施主要包括:
净循环水处理系统、废水处理系统、废酸再生站(含脱硅)、消防水加压系统、给排水管网等5个部分。
生产水用水总量为900m3/h(本工程、预留四冷轧用量)、接点压力为0.3MPa、接管管径为DN500。
生活水用水总量最大为100m3/h,接点压力为0.3MPa、接管管径为DN250。
本工程排水按照分流制排放。
生产废水经处理后循环利用。
浓盐水的最终去向由中冶南方与某深入研究后
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