导流洞闸室段开挖支护施工方案重点Word下载.docx
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备注
1
石方洞挖
39740
见MES-P2-4-01〜03
2
石方井挖
9107
3
系统锚杆①25,L=6m,入岩5.5m
根
1155
4
长锚杆①28,L=9m,入岩8.5m
5
I22b工字钢钢支撑
t
71
6
挂©
6@20crX20cm钢筋网
22.17
7
喷C20砼
888
2施工布置
2.1施工道路布置
对于闸室段EL3136~EL3145.3段和闸室2mx2m的导井段施工主要利用闸室交通洞、过坝交通洞及临河L2施工道路通往对外道路。
对于闸室竖井段扩挖及导流洞闸室段渐变段施工主要利用2#上下施工叉洞、过坝
交通洞及临河L2施工道路通往对外道路。
弃渣场位于黄河大桥左岸下游侧的旗中沟渣场,通过临河L2施工道路可以直接到
达。
2.2风、水、电布置
2.2.1供风
本工程的施工用风前期(即闸室EL3136以上和闸室导井)施工采用在过坝交通洞约K0+350靠山侧洞内布置4台20吊电动空压机,接©
150钢风管进入工作面。
后期(即导井扩挖施工及支护)施工时将4台空压机移至闸室交通洞回车道处即Z12~Z13点处。
2.2.2供水
施工供水利用原闸室交通洞施工用水,即距掌子面附近布置一6m3钢制水箱,再
由水箱经供水管路(4寸钢管和©
60mm橡胶管结合)弓I至施工作业面,水箱由洞内系统供水管路或洒水车供给。
2.2.3供电、照明
施工电源主要利用在左低线交通洞K0+350处布置的一台630KVA变压器上接入;
电线进洞后经线架延至施工作业面,采用36V低压节能灯照明,间距10m布置。
备用
电源为550KW柴油发电机。
2.2.4排水
为了保证洞室开挖及支护的顺利进行,洞内布置©
100mm钢管作为主排水管,采用机械排水,在洞内一侧随机设置集水坑(1mx1mx1m),采用集水坑集水,污水泵抽水经系统排水管排出洞外,污水经过坝洞与3#上叉洞交叉处临时沉淀池处理后才允许
排放。
2.2.5通风、排烟
通风管路的线路布置为:
过坝洞进口75KWX2通风机—过坝洞K0+00~K0+50(主风管(1.5m)—接闸室交通洞支风管(1.2m)—通风带延伸至工作面满足施工需要。
为了满足洞内环境卫生标准,保证洞内作业人员新鲜空气的供应,在闸室附近安装一台55kw型轴流风机,经直径为120cm的风筒向洞内送风,进行洞内空气置换。
通风效果较差时可采用打开空压机供风的风管进行排烟换气。
为了降尘需要,还可采用水管沿洞壁喷撒水雾。
2.4临建辅企建设
241加工厂
本工程所设加工厂主要为加工锚杆,钢筋网,型钢弯曲、加工所用。
其中锚杆和钢筋网以道路标钢筋加工厂生产为主,现场为辅,现场临时仓库可设在闸室交通洞Z12~Z13点处。
型钢弯曲成型以旗上沟营地加工厂制作为主,现场拼装。
加工产品及材料运输采用25t自卸车运输,大件采用8T汽车吊吊卸。
2.4.2材料供应及储存
火工材料由业主统一协调当地民爆公司供应,供应点为左岸水磨沟临时炸药库,随用随领随退。
油料业主统一提供至现场工地,我部在旗上沟下游侧设置的油罐储存,配置一台油罐车为设备供油。
钢材由业主统一提供至现场工地,储存在我单位道路标旗上沟下游侧物资库存放
2.4.3筛分拌合
本工程所需砂石骨料由业主供应,位于黄河大桥上游侧的砂石料厂生产,我单位派25t自卸车拉运。
本工程所需喷锚料先由道路标的拌和站生产,后期由本标段拌和站生产。
3主要施工方案
导流洞闸室段开挖程序为:
闸室交通洞开挖完成一闸室EL3145.3~EL3135.3顶部
开挖支护—闸室EL3135.3~EL3107.6导井段开挖—闸室EL3135.3~EL3107.6扩挖及支护施工。
导流洞导0+413.5~导0+491渐变水平段开挖及施工以从2#上叉洞进入导流洞上游面上层开挖支护,在导井贯通前完成,从2#下叉洞进入导流洞下游面的中下层开
挖支护同步进行,不占闸井施工直线工期。
3.1洞室开挖
3.1.1闸室顶部开挖
本部分指闸室EL3145.3~EL3135.3段开挖施工。
因本段总体与闸室交通洞相平,闸室交通洞底板高程为EL3135.3,洞顶高程为EL3145.3。
此段围岩为U类。
闸室顶部为宽11.6m,高9.3m的城门洞型,长30.6m,根据导流洞上层全断面开挖和过坝交通洞开挖施工经验,可采用全断面开挖方式进行。
具体方案为先安装闸室交通洞断面尺寸向闸室掘进,再进行扩挖至设计断面尺寸,具备全断面开挖条件后,开始全断面开
挖。
初拟爆破参数参考闸室交通洞、导流洞上层以及过坝交通洞全断面开挖,具体爆破设计参数见附图1。
开挖台车采用闸室交通洞钻爆台车,ZL50装载机两边端移达到
全断面开挖施工。
采用人工手持YT28手风钻站在自制的钻爆台车上进行钻孔,人工装©
32乳化炸药,导爆管、导爆索联网,电雷管起爆的爆破网络。
3.1.2闸室竖井段开挖
闸室竖井段指EL3135.3~EL3107.6段方形竖井开挖。
总体方案为在闸室顶部EL3145.3~EL3135.3段开挖支护完成后开始,先正导井开挖、再二次扩挖至设计断面。
竖井段开挖施工方法示意图见附图2。
1、导井施工
在闸室顶部EL3145.3~EL3135.3段开挖完成后,开始竖井导井开挖。
竖井开挖采
用人工手风钻钻爆正井法导井开挖,导井尺寸为2mK2m循环进尺0.8m〜1.0m。
钻
孔采用手风钻钻孔,孔径为①42mm爆破孔间排距为0.70mK0.65m,掏槽孔间排距为0.35mK0.35m,掏槽孔及爆破孔采用直径①32的药卷连续装药,单耗为3.2kg/m3。
连线采用非电毫秒微差起爆网络,电雷管起爆。
正井开挖渣料及人员上下采用1.5吨电动卷扬机吊渣斗至井口附近堆存,装载机装自卸车倒运至渣场。
卷扬系统采用©
50脚手架架管搭设而成。
吊渣斗0.5mX0.5mX
0.8m(0.2m3)o
表3.1闸室导井开挖作业循环时间表
作业工序
时间
(h)
循环时间(h)
8
10
12
14
16
18
20
22
24
测量
1.0
—
钻孑L
4.0
装药爆破
排烟
2.0
安全处理
岀渣
合计
循环进尺1.0m。
2、扩挖施工
导井形成后,采用手风钻分层扩挖至设计轮廓线,手风钻扩挖循环进尺2.8m〜
3.2m,扩挖后及时跟进支护。
因竖井断面较大,竖井分两个区进行开挖,扒渣采用一
1.5t
台小反铲施工,爆破时对反铲进行防护。
竖井扩挖支护施工材料通过布置在井口的卷扬机吊运,井内人员上下设钢爬梯。
吊卸平台采用122工字钢做底撑,固定端采用①
32U型锚筋入岩1.2m砂浆锚杆。
锚筋间距1.2m。
每跨工字钢设一根①32螺纹钢锚杆斜撑,斜撑入岩不小于2.5m,砂浆锚固。
吊卸平台采用3mm厚钢板做面板。
材料吊运时需设置一吊笼。
吊笼采用6mm厚钢板做底板,①28钢筋做龙骨,①32钢筋做吊钩。
钢梯采用手风钻造孔,①25钢筋弯制而成,锚固剂锚固,锚固深度30cm。
爬梯宽65cm,距墙25cm。
钻孔采用手风钻钻孔,孔径为①42mm爆破孔间排距为1.0mx0.8m,光爆孔间距0.5m。
光爆孔采用竹片绑扎,导爆索串联①32mn药卷间隔装药,线装药密度为200g/m,爆破孔采用直径①32的药卷连续装药,单耗为0.93kg/m3。
连线采用非电毫秒微差起爆网络,电雷管起爆。
爆破设计详见附图3。
表3.2闸室竖井扩挖作业循环时间表
7.0
分左右半幅开挖,半幅循环进尺3.0m。
竖井扩挖石渣从导井溜至井底部导流洞,采用3.0m3侧卸装载机装25t自卸车运至
旗中沟渣场。
3.1.3闸室水平渐变段开挖
闸室水平渐变段指的是导0+413.5~导0+491闸室段EL3085.5~EL3107.6水平洞室段开挖。
渐变指的是从上游导0+413.5洞宽18.2m至渐变门槽中线洞宽24.7m,再由24.7m洞宽减缩至导0+491洞宽18.2m处。
渐变段开挖与施组中导流洞洞身段开挖方法相同
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