二次结构施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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2.施工作业准备阶段
(1)砌筑准备前推行样板先行,施工制度、在砌砖前做好样板砌筑,验收合格后全面施工。
每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙
(2)根据墙体不同尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计小样图,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
统一锯切尺寸,严禁随意敲打砌块。
(3)墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
设二道皮数杆挂双通线砌筑。
(4)配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌,墙体压筋按设计规格尺寸埋设,直接按60cm距离植2根C6,拉结筋通长设置。
(6)图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖,用来固定门窗,水泥砖要对称居中设置。
(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,严禁墙体剔凿开洞,发现重罚并通报,穿墙线管在砌筑时设专人预留,所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵,便于周期穿线。
3.操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。
(1)墙体放线:
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线,轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准,结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。
(2)基层处理:
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净,砼砌块墙根部提前浇水湿润,拉线进行找平,20mm以内采用水泥砂浆找平,超过30mm用细石混凝土找平。
(3)制备砂浆:
本工程采用预伴砂浆。
(4)砌筑加气混凝土砌块:
1)砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,灰缝控制竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,正反手墙面均进行勾缝处理,保证灰缝宽度厚度均匀,横平竖直,灰浆饱满,饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
2)砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。
需进行植筋作业时,植筋必须做拉拔试验。
3)构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm。
按设计要求,填充墙墙长>
8m或超过层高2倍时,应在墙中设置混凝土构造柱,详见各层平面图:
200×
墙厚,4C10,C6@200,墙高>4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁,构造节点详见省标11YG002P69-70,确保墙体的整体稳定性,并在砌体内40cm留置PVC对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
构造柱上口支设簸箕口
4)、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为:
当上部空隙小于等于20mm时,用1:
2水泥砂浆嵌填密实;
稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;
大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°
角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
(3)砌块与门窗口联结:
1)如采用后塞口时,使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道,洞口高度大于2m时砌四道,砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
2)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
3)门窗口过梁部位,按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。
(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:
当两者之间距离在80-100mm之间时,在楼板底(梁底)斜砌一排砖,如两者之间距离小于80mm时用膨胀砼堵实,以保证墙体顶部稳定、牢固。
4、细节要求
1)混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2)砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
3)砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
墙体砌筑完成后,施工单位自检后要在墙体标注(砌筑人员、砌筑时间、墙体的垂直度、平整度)
4)砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性
5.质量标准
(1)保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土砌块品种,强度必须符合设计要求,并有出厂合格证。
2)混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。
3)砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
(2)基本项目
1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
(3)允许偏差项目:
见下表
混凝土砌体允许偏差表
6.成品保护
(1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(2)落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
(3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
7、成活要求
表面平整度:
5mm
墙体垂直度:
4mm
轴线位移:
10mm
开间、进深:
10mm
门窗洞口尺寸:
±
5mm
构造柱支模前马牙口处贴海棉条
构造柱支模采用对拉螺杆
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