承插型盘扣式脚手架施工方案Word文档格式.docx
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项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层;
设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门,下设分部。
图3-1项目经理部组织机构框图
一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监,职能部门共8个:
工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、
计划合同部、财务部、综合办公室。
工程技术部下设测量站。
项目经理部设中心试验室,所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。
按照“管理有效,监控有力,运作高效”的原则组建了架子队。
架子队设置专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员,基层作业人员按专业不同设置工班。
各岗位明确职责,落实责任。
图3-2一分部施工组织机构框图
图3-5第二架子队组织机构框图
4.施工工期及资源配置
4.1施工工期
桥梁墩台施工工期19个月,计划2016年5月开工,2017年11月前完成墩台施工。
4.2施工队伍部署及任务划分
根据总体施工进度目标与工程量以及现场施工情况,将桥梁按架子队进行任务划分:
表4-1架子队任务划分
工程名称
架子队
施工任务
备注
跨娄山河特大桥
第一架子队
0#台~59#台
跨胶州湾特大桥
0#台~195#墩
青连青荣下行联络线特大桥
49#墩~64#墩
青连青荣上行联络线特大桥
49#~63#墩
第三架子队
196#墩~246#台
前韩家特大桥
0#台~27#台
肖家村特大桥
0#台~73#墩
大沽河特大桥
第二架子队
0#台~191#台
邓家庄1号大桥
0#台~10#台
邓家庄2号大桥
0#台~12#台
大后旺大桥
0#台~9#台
跨胶黄铁路特大桥
0#台~22#墩
大后旺、邓家庄公路中桥
0#台~3#台
4.3施工资源配置
4.3.1施工劳动力配置
一分部每个架子队主要劳动力配置如下:
表4-2劳动力配置计划表
序号
工种
人数
1
队长
负责管区所有施工生产管理
2
技术负责人
负责管区技术管理工作
3
技术员
6~12
负责分管区技术管理及指导工作
4
质检员
1~2
负责管区质量管理工作
5
实验员
3~5
负责管区试验管理及指导工作
6
材料员
负责管区物资管理工作
7
安全员
2~3
负责管区安全管理工作
8
领工员
负责管区施工作业管理工作
9
工班长
负责管区作业现场施工工作
10
电工
负责管区施工用电管理工作
11
技术主管
协助技术负责人做好管区技术管理工作
12
施工工人
100~300
架子队管区现场施工作业工作
4.3.2施工材料
按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场,并严格按照要求进行检测,留存产品相关合格证及检测证书。
根据施工需要配备成套的架管及配件。
1.材料要求
(1)立杆采用承插型盘扣式钢管支架,管径为60mm,壁厚为3.2mm,材质为Q345B高强度低合金钢,具有高强度、高承载能力的特点。
横杆采用φ48×
2.75mm系列,管径为48mm,壁厚为2.75mm,材质为Q345B钢材。
横杆步距为2m。
斜拉杆采用Ф42.8×
2.5系列,管径为42.8mm,壁厚为2.5mm,材质为Q345B钢材。
承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。
表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。
立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式,横、纵向间距采用1.2m×
2.4m,根据项目要求采用双排式脚手架,横、纵向间距采用1.2×
2.4,局部不足2.4m间距部分,脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m×
2.1m、1.2m×
1.8m、1.2m×
1.5m等设置(即横杆以2.4m为主,局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m),斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置(具体见附图)施工操作面铺设木踏板,承重2kN/m2。
(2)其余连接用及对顶钢管采用φ48×
3.0mm,无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂,壁厚最小值不得小于3.0mm,杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。
旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用,钢管上严禁打洞。
(3)扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时,不得发生破坏。
扣件扭力矩一般应为40~50N·
m。
(4)可调底托:
用于调节支撑的高度,螺杆与支架托板焊接应牢固。
(5)安全网:
应选用符合GB5725-2009《安全网》及GB16909-1997《密目式安全网》的规定。
(6)安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。
(7)不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。
表4-3承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表
名称
型号
外径Ф(mm)
壁厚t(mm)
材质
立杆
3m
60
3.2
Q345B
2m
1.5m
1m
0.5m
横杆
2.4m
48
2.75
2.1m
1.8m
1.2m
斜拉杆
24×
20
42.8
2.5
下托
600mm
2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式
承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成(如图4-1所示)。
图4-1承插型盘扣式钢管支架
1-立杆;
2-横杆;
3-斜拉杆;
4-可调底座;
承插型盘扣式架体的连接形式:
采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销,插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔,用榔头由上至下垂直击打销子,销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死,拆除时,只有用榔头由下向上击打销子方可解锁,具体如下图(图4-2):
图4-2盘扣式钢管支架搭设示意图
3.承插型盘扣式钢管支架材料检查验收
(1)承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。
表4-4承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表
可调底座、“U”形顶托
扣接头
立杆连接套管
可调螺母
连接盘
、插销
Q235B
ZG230-450
20号无缝钢管
ZG270-500
(2)钢管外径允许偏差应符合下表规定,钢管壁厚允许偏差就为±
0.1mm。
表4-5钢管外径允许偏差(mm)
外径D
外径允许偏差
42、48
+0.2-0.1
+0.3-0.1
(3)连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
(4)杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
(5)铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±
0.5mm;
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差±
0.5mm。
(6)铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,应并应有不小于500mm2的接触面积。
(7)楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±
(8)立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
(9)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于14mm,允许偏差应为±
0.1mm;
立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差应为0.1mm。
(10)连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;
以侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
(11)主要构件的制作质量及形位公差要求,应符合表3-4-3的规定。
(12
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