昆明顺城塔楼结构施工方案Word格式.docx
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1#楼结构完工2009年1月15日;
2#楼结构完工2009年2月11日;
3#楼结构完成2009年1月10日;
4#楼结构完成2009年2月16日;
5#楼结构完成时间2009年2月12日。
安全管理目标
本工程总的安全目标是“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾事故、无中毒事故”。
文明施工目标
创云南省及昆明市安全文明达标工地。
1.2塔楼结构概况
南区工程整体分为D区、E区、F区三个区,1#、2#楼位于D区,主楼楼顶标高99.90m,共30层,转换层以上25层,层高2.9m,3#楼位于E区,主楼楼顶标高99.6m,共30层,转换层以上27层,层高3m,4、5#楼位于F区,其中4#楼主楼高99.6m,共30层,转换层以上27层,层高3.0m,5#楼主楼高99.75m,共31层,转换层以上28层,层高3.0m。
本工程主楼为框支剪力墙结构,转换层以上为剪力墙结构。
±
0.000标高相当于绝对标高1891.50m。
主楼砼强度等级如下表:
序号
楼层
砼强度等级
备注
墙柱
梁板
1#、2#楼5F
C60
1#、2#楼6F
C40
1#、2#楼7F
C50
1#、2#楼8F~22F
1#、2#楼23F以上
C30
3#楼4F
3#楼5F~8F
3#楼9F~23F
3#楼24F
C35
3#楼25F以上
4#楼4F
4#楼5F~8F
4#楼9F~23F
4#楼24F
4#楼25F以上
5#楼4F
5#楼5F~8F
5#楼9F~25F
5#楼25F以上
2、编制依据
(1)施工图纸、相关标准图集以及国家现行有关规范、标准;
(2)国家及云南省、昆明市相关工程建设政策、法规;
(3)公司质量、环境、职业健康安全管理一体化文件;
(4)本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
(5)公司《施工现场标准化手册》;
(6)中建总公司《CI策划手册》。
3、施工总平面布置
3.1施工场地布置
为确保实现本工程安全生产及文明施工目标,创建一个标准化工地,保证现场安全生产、文明施工,必须对施工现场进行合理规划,按要求布置各种临建及生产设施。
本工程计划在室外土方回填完成后,重新对总平面进行规划:
(1)将钢筋加工车间全部搬至裙楼楼顶,其中1#楼、2#楼钢筋加工车间布置在D区裙楼屋顶上,3#楼钢筋加工车间布置在E区裙楼屋顶上,4、5#楼钢筋加工车间布置在F区裙楼屋顶上,具体位置见附图1-3。
(2)对施工现场周边围墙范围内的临时道路及施工场地回填土区域进行硬化。
(3)在1、2#楼西侧设计材料堆场及砂浆搅拌场地,供1、2#楼使用,在3#楼东侧设置材料堆放及砂浆搅拌场地,供3#楼施工使用,在4#楼南侧、5#楼西侧的空地上设置材料堆场及砂浆搅拌场地,供4、5#楼施工使用。
(4)砌筑、装饰及安装材料拟堆放在首层E区、F区之间的空地上及D区和F区之间的空地上,但不得占用现场道路。
(5)进行塔楼结构施工后,裙楼结构施工完成后将4#、6#塔吊拆除,并根据施工进度,安装5台施工电梯供主楼及裙楼装饰施工。
具体布置见主楼结构施工阶段施工总平面图(附图4)。
3.2生产临建的设置
塔楼施工共设钢筋加工车间三座,1#、2#楼钢筋加工场地设置在D区裙楼屋顶上,总占地面积约为470m2,其中钢筋加工车间长16m,宽6m。
3#楼钢筋加工场地设置在E区裙房屋顶上,占地面积约为400m2,其中钢筋加工车间长16m,宽6m。
4#、5#楼钢筋加工场地设置在F区裙房屋顶上,面积约为500m2,钢筋加工车间长16m,宽6m。
为保证屋顶结构安全,钢筋加工场地范围内屋面板配筋均按双层双向施工,配筋同原屋面结构。
在堆放钢筋时,原材堆放高度不得超过2捆。
现场设置木工加工车间四座,木工车间尺寸为9×
6m。
钢筋车间及木工车间布置位置详总平面图。
钢筋车间及木工车间均采用钢管支撑,轻型角钢屋架,顶为蓝色压型钢板,并在屋架下用木板设置安全防护层。
钢筋车间、木工车间如下图所示:
现场设置砂浆搅拌站3座,每座搅拌站计划配备2台搅拌机,用于主楼及裙楼砌筑及抹灰施工。
3.3施工机械布置
本工程在地下室及裙楼施工过程中,共布置六台塔吊作为结构施工的垂直与水平运输机械;
进入塔楼施工时,在裙楼施工完成后,计划拆除4#、6#塔吊,由1#、2#、3#、5#塔吊分别负责5栋塔楼的结构施工。
计划在裙楼结构施工完成后,即开始裙楼的装饰施工,为保证砌筑、装饰及安装等材料的垂直运输,计划配备5台双笼施工电梯。
双笼电梯布置在主楼位置,并负责主楼施工人员的上下及主楼装饰材料的垂直运输。
在E区东侧和D区西侧共布置5台地泵作为砼输送机械。
塔吊、电梯及提升机的布置位置详施工总平面图。
3.4施工通道
为保证施工的顺利,现场道路必须保证畅通。
各种材料及机械设备等不得占用施工道路。
根据本工程设计,在D区、E区、F区之间及与A、B区之间在首层设有正式道路,并与场区外道路相连,这些道路可作为现场施工道路,各种材料及设备不得随意占用,以保证畅通。
在4#楼附楼南侧,4#楼西侧及南侧,5#楼南侧修建现场临时道路,并与沿河路及崇仁街相连,作为现场施工的通道。
为保证安全,进入主楼部位及施工电梯入口处必须搭设安全通道,安全通道大样如下图。
3.5施工用水
(1)施工现场临时用水范围:
主楼结构施工阶段现场临时用水包括:
主楼结构施工养护用水,裙楼及主楼砂浆搅拌用水,砌筑用水,其它专业用水,现场消防用水,清洁用水等。
(2)设计说明:
从便于维护管理及减少经济投入的角度考虑,拟在各裙楼层顶设一砖砌水池,并在水池上安装一卧式多级泵对各楼层加压供水,达到一台水泵提供两个塔楼施工用水的目的。
临时用水布置见附图5~8。
(3)楼层施工临时给水布置、管材选用及安装:
楼层施工临时给水塔楼部分给水管沿建筑物外墙阳台敷设,因水泵压力较大,所以管道施工时注意做好管道的固定。
所有临时给水管采用螺纹连接。
(4)临时给水设施的维护和管理:
水池处应设水位控制器,达到低水位停泵保护的目的。
教育好施工员工,人人养成节约用水的好习惯,管好水、用好水。
加强用水管理,维护好临时施工用水管路,严禁滴、漏无人维修现象。
(5)补充说明:
因施工现场存在环境复杂,临时变化较多,所以具体可根据现场实际情况进行管道的布置施工,但不得改变设计意图。
具体塔楼施工用水见专项施工方案。
3.6施工用电
本工程临时供配电采用树干式和放射式供电,电源由建设单位已经提供到现场的两台变压器供施工现场用电。
塔吊、混凝土泵及钢筋对焊机等固定设备采用埋地或架空电缆从专用分配电箱供电。
具体塔楼施工用电见专项施工方案。
3.7钢筋车间部位屋面结构验算
本工程拟将钢筋车间放置于裙楼屋面上,由于钢筋加工材料堆放及人员施工荷载较大,需对屋面结构进行验算。
由于4、5#塔楼钢筋车间放置在5#附楼楼顶上,由于该楼层梁跨度较大,因此,对该楼层进行验算。
如下图所示:
1.楼板验算:
(1)楼板荷载:
a.自重:
楼板厚为110mm,则自重为q1=0.11*25=2.75kN/m2
b.钢筋荷载:
钢筋车间原材堆码主要在梁顶上砌矮墙堆放,一般不得直接堆放在楼板上,因此,楼板上主要放置钢筋成品。
计算时,按楼板最多堆放一层钢筋计算,钢筋每捆按40kN计算,堆放宽度0.3m,长度9m,则:
钢筋荷载为:
q2=40/0.3/9=14.81kN/m2。
c.人员操作荷载,按3.0kN/m2计算。
d.总荷载为:
q=1.2*(2.75+14.81)+1.4*3.0=25.27kN/m2
(2)楼板弯矩:
楼板按四面固支板计算,楼板尺寸按3500*2800,则有:
板中最大弯矩:
Mmax=0.0271*25.27*2.82=5.36kN.m
板端最大弯矩:
Mmax=-0.0664*25.27*2.82=-13.15kN.m
(3)楼板承载力验算:
荷载计算时,承载力按以下计算:
楼板配筋为:
下部通长φR8@200,上部为支座处φR8@150,则:
楼板砼强度为C40,则砼抗压强度设计值为:
fc=19.1N/mm2。
板中强度:
矩形截面受压区高度:
则取x=2as=30
则:
楼板板中承载力为:
>Mmax
因此,楼板满足承载力要求。
2.次梁验算:
(1)次梁荷载:
a.取1F轴北侧的LL12(10)梁进行计算,则:
梁板自重:
q1=0.3*0.6*25+(1.4+1.75)*0.11*25=13.16kN/m
钢筋直接压在次梁上,按堆放2层计算,则钢筋荷载为:
q2=14.81*2*(1.4+1.75)=93.3kN/m
c.施工荷载:
q3=3.0*(1.4+1.75)=9.45kN/m
q=1.2*(13.16+93.3)+1.4*9.45=140.98kN/m
(2)次梁弯矩:
LL2(10)按三跨连续梁计算,每跨宽度2.8m,则得最大弯矩为:
跨中:
Mmax=0.08*140.98*2.82=88.42kN.m
支座:
Mmax=-0.1*140.98*2.82=110.53kN.m
(3)次梁承载力计算:
荷载计算时,梁承载力按以下计算:
LL2(10)梁配筋为:
上部为222,下部为420,支座处上部钢筋为422,则:
梁砼强度为C40,则砼抗压强度设计值为:
则,按跨中计算时,可以得到矩形截面受压区高度:
则取x=2as=50,得:
次梁承载力为:
因此,次梁满足承载力要求。
3.主梁承载力验算:
(1)荷载计算:
a.主梁及周边梁板自重:
取1F轴5/A16-A18轴之间的梁(KL14(4)600*1200)进行计算,则:
q1=0.6*1.2*25+8.4*0.11*25+2*0.3*0.6*25=50.1kN/m
按主梁周边堆满钢筋计算,则:
q2=14.81*8.4=124.4kN/m
q3=3.0*8.4=25.2kN/m
d.总荷载:
q=1.2*(50.1+124.4)+1.4*25.2=244.68kN/m
(2)主梁最大弯矩:
按二跨连续梁计算,则
跨中最大弯矩:
Mmax=0.07×
244.68×
8.42=1208.52kN.m
支座最大弯矩:
Mmax=-0.125×
8.42=2158.08kN.m
(3)主梁承载力计算:
荷载计算时,梁承载力
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