上料破碎自动化系统培训教程Word格式文档下载.docx
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控股公司:
吴镝马莲黄健李晓辉
承德建龙:
刘欣晔于洋胡浩
抚顺新钢铁:
张鹏冀三康
目录
绪论1
一上料破碎系统工艺简介1
1.燃料破碎仓上系统1
2.燃料破碎仓下系统1
3.汽车受矿系统1
二控制系统硬件配置2
三系统的控制4
1.控制说明4
1.1、画面设备颜色对应设备状态5
1.2、单体设备操作方式5
2、控制与操作方式5
2.1、就地操作方式5
2.2、远程手动操作方式(半自动方式)6
2.3、远程自动操作方式(全自动方式)6
3.控制流程6
4.报警12
绪论
本次设计是承德建龙钢铁有限公司三电系统的一部分,由建龙钢铁控股有限公司组织,各子公司参与,共同完成本次设计。
一上料破碎系统工艺简介
1.燃料破碎仓上系统
燃料上料流程:
汽车受矿槽的燃料经过RZ11-RZ12振动电机和RZ21-RZ22振动电机,RP-1胶带机、RP-2胶带机、至燃料破碎矿槽。
2.燃料破碎仓下系统
燃料破碎流程:
从燃料破碎矿槽经过RZ31-RZ32振动电机、RZ41-RZ42振动电机、RP-3胶带机、RP-4胶带机、RCT3除铁器、RCT4除铁器、DP1对辊破碎机、DP2对辊破碎机、RP-5胶带机、RP-6胶带机、SP1四辊破碎机、SP2四辊破碎机、Z-11胶带机、Z-12胶带机,Z-12是双向皮带,如果反转运行P-6胶带机至配料矿槽,或者Z-12皮带正转经过Z-31胶带机、ZL-5胶带机、ZL-6胶带机、至外滚燃料矿槽。
3.汽车受矿系统
汽车受矿流程:
来自汽车受矿槽铁料经H2胶带机、P1、P2及可逆胶带机P3运往配料系统铁料仓,系统分两个流程:
P3胶带机正向运行时,铁料运向4#、6#铁料仓或白云石仓,由P4可逆移动小车进行装料;
P3胶带机反向运行时,铁料云向1#~3#铁料仓或杂料仓,由P5可逆移动小车进行装料。
二控制系统硬件配置
本次承德建龙265烧结自动化系统,PLC编程软件采用西门子Step7-5.4,监控软件采用WINCC6.2。
考虑了两层通讯网络,环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络,保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性;
PLC内部各站由PROFIBUS-DP网络连接。
燃料破碎系统与上料系统共用一套PLC,设有一台工控机,配置示意图如下图:
承德建龙265烧结自动化网络系统图
燃料/上料制粒及外滚燃料烧结/冷却筛分工程师站
厂长办公室
作业长办公室
交换机交换机
以太网
破碎PLC配料PLC
交换机
筛分PLC烧冷PLC
交换机交换机交换机自动化工程师办公室
服务器北京总部自控
三系统的控制
1.控制说明
本次设计采用二次确认制,在整个主画面中,点击各个设备,会弹出相对应的操作窗口,有手/自动、启动、停止等。
当现场将控制信号打到PLC时,中控室才可以对设备进行接下来的自动或画面手动操作。
当自动时,程序会按照固定的流程进行工作。
当投入手动时,系统工作则应该手动的操作,例如震动机或除铁器的启动停止等。
在手动的情况下,可以进行加锁和解锁操作,加锁时按照工艺连锁条件来进行一步步的操作,在解锁状态下,则解除工艺连锁可以任意操作设备运行(除特殊的及其危险的操作,请慎用)。
1.1、画面设备颜色对应设备状态
现场设备没有选PLC时,设备旁边的小方块为蓝色;
现场设备选择PLC时,设备旁边的小方块为绿色;
在设备运行时,该设备变成绿色;
在设备停止时,该设备变成红色;
1.2、单体设备操作方式
鼠标点击‘震动机’、‘RP1’、‘蝶阀’等设备本体,弹出相对应的操作画面:
手/自动、启动、停止等按钮;
先点击手/自动按钮使设备进入到手动状态才可以操作启动、停止等。
2、控制与操作方式
本控制系统的设备的基本操作都有三种方式,即就地方式、远程手动方式(半自动方式)、PLC自动方式。
2.1、就地操作方式
这种方式仅用于单个设备的维修及试运行。
这种方式适用于所有设备,不管设备的种类与安装位置如何。
在这种操作方式下PLC操作无效。
所有操作是在每个设备的就地控制箱上,将工作制开关选择为手动并起动运行后完成的。
2.2、远程手动操作方式(半自动方式)
这种方式不是正常生产中常用的方式,主要用于试运行或生产条件不稳定的时候。
在这种操作方式下,系统的联锁设备可以根据生产过程的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车,并加上必要的安全及过程联锁。
2.3、远程自动操作方式(全自动方式)
在这种操作方式下,PLC正常工作,系统运行由PLC自动控制。
根据用户应用程序,由PLC监控站发出指令来完成控制功能,并且为了更好地操作,生成不同级别的报警。
这种方式在正常生产中使用。
与远程手动操作方式(半自动方式)一样,在这种方式中,所有联锁设备的就地控制箱上的方式选择开关都自动。
设备操作完全在PLC的监控站上进行。
在这种操作方式下,所有系统联锁设备可以根据系统运行的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车,并加上必要的安全及过程联锁。
3.控制流程
以燃料破碎仓下系统为例,系统启动之前首先保证该系统所有的设备均具备自动启动条件:
1.设备主回路及控制回路已上电;
2.操作箱工作制开关处于远程控制方式;
3.设备没有故障报警;
4.设备预警系统可以正常工作;
5.对辊、四辊油压正常;
6.流程终点仓料位没有高限报警;
7.启动流程已经选择;
8.远程控制方式选择全自动方式。
当以上条件全部满足后,启动流程。
启动前首先预警响铃1分钟,开始发启动脉冲。
系统开始逆料流启动。
流程停止:
流程停止分顺停、急停、故障停车三种情况。
顺停流程:
顺停为正常停车,按顺料流方向自动延时停车,保证物料排空。
流程全部停车后,某一设备不停,下游设备不停。
急停:
在紧急情况下,设备带料立即全线停机。
部分急停:
系统在运行过程中某一设备发生故障,可以手动停止该设备,此时上游设备急停,下游设备不停。
启动失败:
系统启动过程中,某一设备启动信号发出后经过10秒该设备仍未启动,则系统启动失败,复位启动命令,停止启动其他设备,启动的设备继续运行。
故障恢复,再给启动命令,将从已运行设备向上启动。
仓满保护:
当终点料仓到达高料位时,系统会进行报警,这时需要操作人员进行及时的处理(切换流程或停止流程),当终点料仓到达高高料位也就是停车位的时候,系统会自动发出顺车以防止事故的发生。
燃料破碎仓上流程
5S
燃料破碎至配料系统上料流程:
燃料破碎至外滚燃料上料流程:
汽车授矿流程:
4.报警
本次设计提供了丰富的报警及显示功能。
如果设备出现故障,主画相应设备出现报警提示您查看。
处理完毕后,按主画面上的故障复位来清除故障。
在屏幕的上方有实时的报警条,可以观察最新的故障信息以便能够进行快速的查找故障,处理问题。
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- 破碎 自动化 系统 培训 教程