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锅炉炉内热媒水中设有一个PT100温度传感器探头,并与PLC电控器连接,当热媒水温度超过设定温度时,锅炉会自动报警,并使燃烧器停止燃烧或自动切断真空热水锅炉的动力电源。
B.超压保护装置:
设有锅炉本体真空压力控制器,并与PLC电控器相连,当锅炉内部压力超过设定压力时,锅炉会自动报警,并使燃烧器停止工作或自动切断真空热水锅炉动力电源。
C.天然气泄漏报警:
锅炉运行时,配套的进口燃烧器燃气泄漏检漏装置随时监测空气中的气泄漏量,一旦超标,燃气电磁阀自动关闭并报警。
D.机械防爆装置:
锅炉顶端装有机械超压装置,当锅炉内压力超过最高压力设计值时,该装置内爆破片会被钉针刺破而泄压,从根本上确保了锅炉本体安全,杜绝了过爆炸的可能。
2.热效率高
锅炉燃烧方式为湿背式三回程前烟室结构:
烟管采用内外双螺纹缠绕翅片管,大幅度降低了锅炉烟室温度;
内置式热交换器的换热管,采用独特的大波节螺纹管结构,提高了换热器效果;
3.系统简单,安装方便,节能
因锅炉热媒水一次充装完成,运行时无需补水,因此系统不用配置水处理、软水器、热交换器等外部设备,只需接通外部管路即可使用,安装简单、费用低,同时也减少了锅炉房占地面积。
因锅炉热效率高、运行成本低、自动化程度高,同时可减少操作人员配置,且不需年检面审,因此整体运行简单、方便、节能。
4.真空度高
产品制造过程中,应用了具有自主知识产权的真空检漏工艺,进行多道真空检漏工序,使产品泄漏指标≤10-10Pa.m3/s。
二、锅炉主要性能参数
型号
参数
ZWNS
5
10
20
30
40
50
60
80
100
120
额定供热量
MW
0.06
0.12
0.23
0.35
0.47
0.58
0.70
0.93
1.16
1.40
使用电源
V
220
380
耗电功率
kw
0.18
0.39
0.37
0.56
0.75
1.4
1.8
2.2
4
轻油耗量
Kg/h
5.2
10.4
20.9
31.4
41.8
52.2
62.3
83.0
103.7
124.4
重油耗量
-
67.5
90
112.3
134.8
天然气耗量
Nm3/h
6.4
12.8
25.6
38.3
51.1
63.8
75.8
101.1
126.3
150.5
城市煤气耗量
14.5
28.9
57.9
86.7
115.6
144.4
171.5
228.8
285.8
340.6
运行重量
t
0.6
0.9
1.5
2.1
2.5
2.8
3.1
3.9
4.5
5.0
参数
ZWNS□
150
180
200
240
300
360
480
600
720
1.75
2.10
2.32
3.5
4.2
5.6
7.0
8.4
4.0
5.5
9.0
11.0
15.0
18.5
22
155.6
186
207
248
309
370
493
616
738
168.6
202
224
269
334
401
534
667
800
188.1
225.7
250.8
301
375
450
750
900
425.7
510.8
567.6
681
848
1018
1358
1697
2036
6.9
7.6
8.2
9.4
13.0
16.4
19.7
27.5
35.0
三、安装说明
燃油气真空热水锅炉为快装锅炉,安装简单,只需将锅炉热水进出口、排烟口以及进出油口与外部系统连通,并接入三相四线电源,即可开机调试。
根据系统设计不同,机房还有日用油箱、循环水泵、集水器、分水器等辅机设备。
机房设备的安装应按机房平面图、系统图等设计图样进行。
1、锅炉就位
锅炉基础要求平整、牢固,能承受设备运行重量。
炉体放置应平稳,与邻近设备以及墙壁应有一定间距,如图
(一)。
周围应干燥通风,无雨雪淋袭,巡检方便。
其它设备间也应留有满足检修的通道
(一)锅炉就位图
2、燃油系统安装
机房内日用油箱的容积:
轻油箱不超过1m3,重油箱不超过5m3。
油箱应采用闭式油箱,油箱上应设直通室外安全地点的通气管,通气管上设置阻火器和防雨设施,严禁设置阀门。
油箱底部与燃烧器中心高度差宜控制在0至3m的范围内,油箱距离燃烧机的水平距离不应小于2米,严禁把油箱设置在锅炉或燃烧机的上方。
储油罐的容量一般为6-8天的用油量。
储油罐应有防静电的措施,当采用地埋安装时,应有防腐的措施。
储油罐与日用油箱间齿轮油泵的数量宜为一用一备。
日用油箱应有接至储油罐的回油管,当机房内发生意外事故时能将油放到储油罐。
储油罐的安装高度应比日用油箱低,否则应在机房外设置低位中间油箱。
燃用重油真空锅炉,当冷炉起动点火缺少蒸汽或者热水加热重油时,应设置轻油作为辅助燃料系统。
燃油管道应采用无缝钢管,管道采用焊接,阀门用法兰连接,不得用螺纹连接。
油管道宜采用顺坡敷设,但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器,柴油管道坡度不应小于0.3%,重油管道的坡度不应小于0.4%。
通过油加热器及其后管道的流速不应小于0.7m/s。
供重油管道在输送过程中为达到使用要求尚应采取伴热和保温措施。
在燃烧器的油过滤器前应装设启闭阀,清洗油过滤器时可切断燃料的供应。
管路安装完后,应用压缩空气将管内杂质吹扫干净。
燃油管道安装完毕应以0.4MPa工作压力进行气密性试验,试验时将日用油箱、储油罐隔断。
3、燃气系统安装
(三)燃气系统参考
图(三)中L为燃烧器配套供货范围。
燃气机房应在燃气易聚集处设置燃气泄漏检测仪,并与紧急切断阀联动。
放散管应接至室外安全地点,并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸入通风装置内。
燃气管道应采用无缝管焊接,阀门处法兰连接,管道与燃烧器接入处至少应设置一节膨胀管。
燃气管道宜架空敷设。
燃气管道不应穿过易爆或易燃品仓库,配变电室、电缆沟、通风道,烟道和易使管道腐蚀的场所。
燃气管道安装完毕应以1.5倍工作压力进行气密性检验。
4、排烟系统安装
烟道直径:
烟道内烟气流速宜为5-10m/s,当机房内只有一台锅炉时,烟道直径可以为锅炉出烟口直径,当机房内有多台锅炉运行时,烟道直径为1.2-1.5倍锅炉出烟口直径之和。
(四)排烟系统参考
为减少烟气流动阻力,烟道应尽可能减少水平段长度和弯头数量。
水平烟道应顺烟气流向应有不小于1%的坡度,如图(四)。
各锅炉支烟道接入总烟道时应采用30-45度斜接。
每台锅炉支烟道上应装防爆门,对于多台锅炉并联时,应安装烟气蝶阀。
烟囱高度应不低于邻近12m范围内建筑1m。
对于直段较长的烟道,当直段不大于20m时,可不装伸缩膨胀节;
当直段大于20m时,每20m应设置一个膨胀节,膨胀节的设计膨胀量不小于60mm,同时宜考虑引风措施。
室内烟道应采取保温措施。
5、热水系统安装
锅炉房内管道复杂,而且管道内各自输送着不同的介质,为了防止错开、关阀门,应在不同介质管道上设置醒目的标志。
管道架空敷设时应尽量沿墙或柱子敷设,布置时大管在内,小管在外;
保温管在内,非保温管在外,如果分层布置,热水管在上,冷水管在下。
当市政自来水的压力和流量能满足系统要求时(自来水压力应不低于系统最高用水点10米),图(五)、(六)中的补水泵及水位控制可取消,市政给水直接接至水箱、热水储罐。
(五)卫生热水系统参考
(六)供暖热水系统参考
管路系统最高处应装排气阀,最低处装放水阀。
管路系统安装完毕应以1.25倍设计压力进行水压试验。
水压试验操作时应将膨胀水箱隔断,加压泵前应设压力表以及逆止阀。
当环境温度低于5℃时进行水压试验应采取防冻措施,试压后立即将系统内的水放尽。
试压合格后应对热水管道、热水箱、热水储罐等进行保温。
6、电气系统安装
真空热水锅炉电源要求3相380V50Hz,三相四线,电压波动范围不超过±
10%,导线截面积满足锅炉配电功率要求。
机房电源进线截面积满足机房总用电功率要求。
配电柜至锅炉、水泵、油泵等各用电设备间导线宜埋地敷设装套管,并避开燃油、燃气管路。
锅炉及各用电设备应有良好接地,接地电阻不大于10欧姆。
机房内应有良好照明。
(七)锅炉接线端子图
四、真空锅炉操作使用说明
当锅炉、管路、水泵等设备均已安装竣工后,应对照施工图纸进行全面的逐项检查,若有变更处则变更手续须完备,如发现有安装不合理或不符合规范处,应及时返工,以免运行后难以处理。
检查仪器仪表、阀门的开关位置是否正确。
1、送电至机房配电柜。
2、手动检查循环水泵、油泵等动力设备的电机运转方向是否正确。
3、手动检查燃烧器电机的运转方向,排除燃烧器油泵内的空气。
4、检查燃气泄漏检测报警装置是否反应灵敏。
5、检查烟道蝶阀位置是否处于打开状况。
6、锅炉充水:
用软管将补水阀接通水源,打开放气阀、补水阀,此时开始进水。
待水加到视镜中心处,关闭补水阀、放气阀,卸下软管。
7、粗抽真空:
开启抽真空泵,打开抽气阀,对锅炉抽真空,使真空表指针指向-0.1MPa。
8、打开操作屏,将介质目标大火温度设定为90℃,回差2℃;
小火温度设定为92℃,回差2℃。
将压力控制器动作压力调为0.04MPa。
9、手动启动燃烧器小火,观察排烟情况,冒黑烟则调大风门,冒白烟则调小风门,直至看不到冒烟。
10、手动启动燃烧器大火,观察排烟情况,冒黑烟则调大风门,冒白烟则调小风门,直至看不到冒烟。
11、精抽真空:
待介质温度上升至40~45℃时停止燃烧。
开启抽真空泵,打开抽气阀,对锅炉抽真空30~60分钟。
12、打开热水系统内应开的
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