天然气外输管线连头方案要点Word文件下载.docx

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CPE新疆油建工程二公司

1.2工作概况

本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区，距已建81号原油处理站约3km。

项目计划建设原油处理能力35×

104t/a，采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。

原油处理采用气、液两相分离，自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺，处理合格后净化油输至81号站进行交油，伴生气自压输送至81号站进行处理；

采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺，处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源；

新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路，作为该站的用电电源；

新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆，将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统；

站内建综合办公室、采暖系统等。

此次连头为新建天然气外输管线DN219，PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。

本次施工的重点是进行氮气置换，确保动火的安全性。

本次施工的难点有两点：

一是：

老管线是钢管内衬塑料复合管，材质不常规，因此造成连头工艺比较复杂。

二是连头步骤多，工作量大，连头时间长。

三是：

与连头有关的工艺流程阀门多，控制点多。

1.3连头示意图（见附图1）

2施工准备

2.1连头小组成员及职责

组长：

葛双启

副组长：

姚亚军、曾振博、罗运银、宋华、米吉提、陈翔楠、朱勇、吕旭光、朱玉峰、连头厂家负责人（衬塑钢管厂家）

成员：

连头各操作工

职责

对天然气连头工作全面负责。

包括连头的工期、质量、安全总体协调。

1、负责连头的现场工作协调；

2、负责连头技术方案的编写、审核；

3、负责连头现场安全、技术措施的落实；

4、负责连头人员的落实；

5、负责连头材料的落实；

1、负责具体的连头操作；

2、遵守岗位安全职责和操作规程；

3、服从现场管理。

2.2连头人员一览表

序号

管理人员

机组长

起重工

管工

电焊工

司机

厂家

1

11人

2人

4人

2

6

2.3连头设备一览表

设备名称

型号规格

数量

备注

挖掘机

1台

电焊机

林肯

2台

3

砂轮机

100型

4

吊卡

12吨

5

氮气车

值班车

3俩

7

四合一检测仪

8

接地电阻测试仪

9

灭火器

MFZL-8

2具

根据动火级别配备

10

毛毡

2条

11

铁锹

2把

12

消防车

1辆

2.4现场勘查与交底

1、据业主交底，已建天然气管线是从82号站至81号站，长约9.5公里，管径大小为DN350mm，管线材质为钢管内衬塑料复合管。

观察现场压力表，运行压力为0.34MPa。

根据管线大小、长度和氮气置换的损失量计算液氮需约8m3

2、氮气置换点放空点选定：

根据现场实际情况，从3#计量间的阀门J的堵头引出D50管线至计量间外并在前端焊好D50法兰以连接氮气车。

以此为进气口。

拆除2#计量间流量计，从阀门F处引出D50管线至计量间外，以此为排气口。

3施工步骤

3.1由连头小组按照图纸要求对连头工作进行预制。

主要包括：

氮气置换进气和排气的临时管线、制作阀门的封堵薄板、锈蚀的阀门螺栓用松动剂进行处理。

大约需3~4天。

3.2在预制工作同时对连头点采用人工开挖，按施工要求挖出连头操作坑6m*3m*2.5m和排污坑1m*1m*3m。

3.3连头（需3天完成）

在预制等准备工作完毕后进行连头。

3.3.1由业主协调停产放空并切换流程。

3.3.2氮气置换（需0.5~1天完成）

a、拆除阀门J处的堵头，将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。

b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。

d、打开阀门J，将管线内天然气进行放空。

e、放空完毕后，关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除，并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间

f、打开阀门F，关闭阀门3、4、6、10。

将阀门6、7、10、12盲断。

g、用氮气车与氮气置换点进行连接，连接完好后，注入氮气，进行氮气置换，在氮气置换的结束点用四合一检测仪进行检测，当在氮气结束点检测到氮气浓度达到98%时，则氮气充满管线，氮气置换结束。

h、将DN50临时放空线从阀门F拆除并安装到流量计右端后打开阀门5。

3.3.3现场进行连头氮气置换完毕后，由连头小组进行动火连头（见附图2）。

动火级别为1级。

（需2天完成）。

a、将B、C两点用锋钢锯条割断，取出BC。

（锯开时用四合一检测仪检测）

b、割断管线后放出积液，将积液引入积液坑。

c、对将复合管三通与B、C处的复合管进行融合。

d、分别从B、C处钢管焊接D377/529钢变径，再用D529×

10mm钢管连接这两处钢变径。

再焊接D377/219钢变径及其钢管部分。

焊接前对接地点进行电阻检测，电阻应小于4Ω。

e、对钢变径及直管段内灌注水泥。

f、安装阀门G。

3.3.4连头结束

连头结束后，由质检员进行现场检查。

检查合格后宣布连头结束。

3.3.5老线投产

a、在连头结束后关闭与新建的天然气管线的阀门。

b、将阀门盲板拆除，恢复关闭的阀门。

c、待水泥固化后（约24小时）由业主协调进行老线投产。

4安全技术措施

4.1所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训，合格后方可进行连头作业。

4.2严格遵循《新疆油田公司管线打开作业许可管理实施细则》及《新疆油田公司动火作业许可管理实施细则》。

4.3进行操作坑开挖时必须有监护人。

4.4进行操作坑开挖时堆土高度不得超过1.5m，堆土距沟边距离不得小于1m。

操作坑需挖逃生跑道。

4.5对操作坑用警戒线进行警戒。

4.6动火连头处接地装置制作方式必须满足相关安全规范，管线施工时必须有2组接地，一组为管线焊接时接地，接地电阻小于4Ω，一组为电焊机、角磨机等电气设备接地，接地电阻小于10Ω。

4.7所有车辆设备应按要求配备灭火器。

4.8严禁无有效操作证人员上岗操作。

4.9人员、设备、材料在进场前应按要求进行报验。

4.10各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。

4.11禁止在已经起吊的重物下停留、行走。

4.12所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车，若发现问题，立即处理，严禁带“病”上路。

4.13氮气置换时对氮气结束点进行浓度检测，当氮气置换合格后，方可动火连头。

4.14使用氮气对动火部位管线吹扫时，定时检测动火点的氧气含量（每30分钟1次）。

4.15使用液氮置换时，定时检查氮气进口管线温度（每30分钟1次）并做好记录，进口管线温度不低于20℃。

4.14连头小组人员需进82号站或81号站时，应遵守站内规章制度。

5质量技术措施

5.1对连头作业的材料进行检查，包括连头的管材、阀门、垫片、螺栓等，不合格的材料不允许用于连头。

5.2对连头的特殊工种进行检查，无有效操作证件的人员不得连头。

5.3在预制工作完毕后，对预制好的半成品进行检查，检查合格后方可用于连头。

5.3连头工作结束后进行检查，检查合格后。

6风险识别及防范措施

（一）风险识别：

存在火灾、中毒窒息、机械伤害、触电等危险。

（二）防范措施：

6.1防止火灾的安全防护措施

（1）作业现场15m内无可燃物。

施工前用四合一气体检测仪对施工地点可燃气体进行检测，检测合格后方可开始施工；

在施工中，用四合一气体检测仪每30分钟进行一次气体检测，发现气体浓度超标，立即停止作业。

（2）施工双方必须全程进行安全监护。

（3）施工现场配备消防车一部、8kg手提式干粉灭火机两具、消防毛毡二条。

6.2防止中毒窒息的安全防护措施

（1）管线打开后，用四合一气体检测仪进行可燃气体检测，发现可燃气体浓度超标，立即停止作业。

（3）定时检测动火点的氧气含量，防止氮气超标窒息。

6.3防止机械伤害的安全防护措施

（1）施工过程中做好劳保防护，磨光机打磨过程中必须配戴护目镜。

（3）异常天气时停止施工。

6.4触电的安全防护措施

（1）施工过程中施工人员做好“三穿一戴”劳保着装。

（3）施工作业前检查配电柜及电焊机等电气设备，防止铜线裸露。

（4）做好接地保护，防止电气设备带电造成触电伤害。

7应急操作

应急时应“以人为本,救人为先”，保护财产和环境。

将生产值班车作为急救用车。

7.1发生火灾时，如果是初期火灾，组织人员利用现有的消防器材及工用具进行灭火。

如果火势较大，立即撤离现场，所有施工人员至安全处，同时立即报火警：

6821304、6230119，向上级相关部门领导汇报。

7.2发生中毒窒息时，关闭流程，将伤者转移至通风处，迅速拨打克市第二人民医院急救电话：

6919120，向上级相关部门领导汇报。

7.3发生机械伤害时，应根据受伤者伤情，有针对性地采取救护措施，若伤势较重，迅速拨打克市第二人民医院急救电话：

6919120，向上级相关部门及领导汇报。

7.4发生触电伤害时，一是用绝缘木杆将触电人员与电气线路、设施拨开，二是切断电源；

在送往医院途中采取人工呼吸和胸外心脏挤压法，使受伤者苏醒（中毒伤害同样可采取此办法）。

8附图

附图1：

七东区三采站天然气管线连头示意图。

附图2：

B-C段复合衬塑复合钢管连头示意详图。

附图1

附图2