盾构机日周月维保表和检查的工作Word下载.docx
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驱动密封
盾壳、油水分离设备、压缩空气站
盾构机上所有空气清洁装置
排水、清洁过滤器,必要时更换,灌油
管片安装机
安装机轨道
检查轨道和轮,必要时进行清洁
压缩空气
空压机
检查热交换器液位和储气罐
管片输送车
清洁管片运输机区域
注浆
泥浆泵
全面目测,检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸;
检查流量、油位和水仓的污染情况、油脂搅拌器轴承
液压系统
液压油箱
检查油位、油温
液压管线
测试气密性,检查软管的磨损
膨润土
膨润土泵
检查油脂填充盒的密封垫紧度,必要时调整或更换
所有电机和泵
检查轴承的声音,温度和密封,必要时更换部件
各类油脂
台车行走轮
对每节台车的行走轮进行油脂润滑
减速装置
各电机、泵的齿轮油的检查,必要时添加或更换齿轮油
各从动轴承
检查各个从动轴承油脂润滑是否到位
油脂更换周期
对各齿轮油、液压油记录使用时间,到达规定保养时间时,需进行检测或更换
皮带机辊子
对皮带机各辊子进行润滑,对损坏的进行更换
维保人员:
检查人员:
盾构机周保养记录
周维护工作
旋转接头
若必要,沿润滑口人工加注油脂润滑轴承
检测油的污染度,检查含水量
行星齿轮
目测,噪音检查,油位检查
盾壳底部的推进油缸
润滑球面的底部/滑板的杆
压缩空气站
自动保压调节装置
激活待机状态的压缩空气调节器;
停止动作中的压缩空气调节器
变速箱
检查油位,必要时加油
轴承、输送机后门、伸缩导向
润滑
注脂点
注脂:
主轴承、齿轮、轮子、左/右横梁、滑板横梁、液压油缸的铰接头、中心润滑点的拼装头的转向接头
管片吊机
检查损坏情况和紧固程度,给所有轴承上油脂,检查电缆
管片运输车
给所有轴承和滑动表面上油脂
检查油位、泄漏情况、压缩机温度、冷却水和冷却器的污染情况
注浆系统
注浆泵
检查所有固定装置,测试轴向净空和转动轴密封
所有液压油缸
润滑球面轴承和球头
油箱
油位开关的操作测试
所有滤清器
检查过滤器,如有泄漏更换O型环,检查过滤元件的污染指示器,检查压力开关
渣土运输系统
皮带机
检查各滚子的转动,刮板的磨损和边缘引导装置
过滤装置
各种滤芯
检查滤芯是否需要清理,是否破损
维保人员:
盾构机月保养内容
记录日期:
月维护工作
维保情况
维保人员
完成情况
检查人员
压力壁门
润滑铰接
人仓
润滑所有门上的铰接
检查螺丝的紧固程度
行星齿轮和驱动马达
检查冷却水的流速
气体保压
气体管线
检查污染度
安装机
安装机轴承
检查轴承的上紧螺栓
应急灯
电池
检查充电值和电量
泵
润滑控制杆和接头,检查工作零件和柱塞的紧固度
压力表和压力传感器
检查工作情况
换油、更换油过滤器、检查皮带
拖车
走行轮
润滑调节螺栓、轮轴
所有液压畜能器
检查氮压力,必要时添加
皮带输送机
目测,检查检查变速箱油位,润滑轴承,必要时增加皮带的张力
单双梁葫芦
润滑链条、轴承
减速箱齿轮油
各电机、泵的减速箱
检查齿轮油油位,以及齿轮油的污染情况
1、巡回检查
每班上班后,维修人员要对设备整机按规定的线路进行巡检。
巡检时主要采用触摸、观察、倾听的方法。
如果发现问题,要根据情况及时的进行处理。
巡检结束后,如果没有发现问题,要通知盾构机操作人员。
巡检时要认真检查工作部位的运转情况;
检查有无异常现象发生;
检查各电子计量仪器与相关直测仪表的读数有无差别;
检查液压系统的压力是否正常。
巡回检查要根据设备的
实际情况制定详细的巡回检查线路,争取作到检查全面,不漏项。
2、对盾构机进行日常保养,定期对盾构机加注各类油脂。
3、做好盾构机的维修保养记录,交接班记录。
盾构的维护及保养
为充分发挥盾构机的性能,防故障于未然,盾构机的维修保养人员必须对盾构机进行认真的检查维护,其中包括日常检查维护和定期检查维护。
一、日常检查维护
1.一般的检查
a.各部的螺栓、螺母有无松动。
b.有无异常声音、异常振动、发热。
c.有无油、油脂、水、空气的异常泄漏。
d.给油是否正常。
2.盾构主体部分的检查维护
切削刀盘:
a.切削刀盘主轴承齿轮油量。
b.切削刀盘驱动用减速电机的减速机的齿轮油量(装着减速电机时),从减速机侧的圆窗检查。
螺旋输送机:
a.螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量。
b.螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况。
管片拼装机:
a.检查拼装机旋转马达用配管有无损伤及漏油现象,防止拼装机因油路损坏出现溢流而造成人员伤害。
b.管片拼装机的上部导杆轮和旋转环的间隙(3∽5mm),旋转环是否在盾构中心。
c.管片拼装机的升降、平移导杆、旋转用齿轮有无土砂搅入及给油状况。
后续台车:
a.台车前进方向有无障碍物。
b.检查台车车轮的轴套和轨道的配合,以防脱轨的危险。
c.车轮有无拱形。
3.液压部分的检查
a.油泵的状态(吐出量、吐出压、燥音、漏油)是否正常。
b.液压油罐的油面是否在允许范围内,油温是否良好。
c.阀门、管类的固定件及安装螺栓有无松动。
d.液压系统配管有无漏油。
e.盾构主体到台车间的软管连接有无脱落及软管破损、弯折。
f.过滤器的指示器指示。
(油流动状态下如指示绿色则表示正常)
绿色:
过滤面状态良好(0.1kgf/cm2)。
红色:
作动油短络状态。
4.电气部分的检查
a.检查盾构机内的电缆是否有损伤现象,操作盒、操作屏是否清洁。
b.检查盾构机内的各电缆接头是否完好,是否有进水、受潮的情况。
c.检查各电机运转时的起动、温度和声音是否正常。
d.检查盾构机内各灯具、报警器等易损坏的设备是否齐全完好。
e.检查台车上的各电缆固定情况,接头是否有进水、受潮现象。
f.检查台车上的各种电器运转情况和各电气仪表的读数。
g.检查电缆从台车底板下面的电缆架内脱出以及电缆、电缆架与枕木上面的机械材料相互不摩擦。
h.定期检查盾构机的各操作盘开关和紧急开关是否正常。
j.定期点检应急灯的动作是否正常(停电时灯亮)。
5.其他检查维护项目
a.对盾构机整机各部进行保洁。
b.千斤顶撑靴锁链的连接情况。
c.油缸的顶杆有无伤痕,挡靴及螺栓有无变形。
d.开始运行后指示灯及仪表类的动作是否正常。
e.保持操作盘的清洁。
操作盘上有污物、水湿状况时,会引起触电或不能达到预期动作,甚至会发生人身事故。
二、月度检查保养
1.液压部分
排掉油罐内的水。
即使油罐完全与水分隔离,但随着安装场所及时间的推移,空气中的湿气凝结成水滴,会混入到液压油中,所以,要打开油罐下部的泄水阀,每月排水一次。
2.电气部分
电动机的检查保养:
a.轴承的给油、发热状态
b.配线的绝缘及端子的拧紧状态
c.防尘防水部件的检查(目视检查)
d.绝缘电阻的测量(务必在切断电源后确认)
e.确认本体安装螺栓有无松动
控制盘及配线器具的检查:
检查控制盘时,要将漏电保护器、配线用断路器全部“OFF”。
但此时要注意漏电保护器的一侧带有400V的电压。
切断所有电源时,请打开主电源供给线的源头开关器。
a.电磁开关器及继电器等导电部的连接有无松动
b.电磁开闭器动作时有无误差(接点损耗状况的推断)
c.将漏电保护器“ON”,按漏电继电器测试按扣(红色按扣),确认是否确实跳闸。
d.绝缘物有无脏污
e.测量配线器具的绝缘电阻值。
取下器具2侧的配线后,在器具的2侧进行绝缘测量。
f.通往电机等的线缆的包覆损伤情况确认
g.配线管、风管有无损伤。
管的凹坑在直径的1/3以上,内部的电线有短路危险时,请更换。
三、6个月检查
动作油的点检。
根据使用温度、运行时间不同而不同,一年至少请动作油厂家进行2次检验。
四、长期不运行时的检查保养事项
长期不运行时,下列事项需每10天实施一次:
1.进行无负荷运行
通过无负荷运行使机器中的油得以循环,机器内部得以保持良好的状态。
所以,请尽可能对所有的机器实施。
2.给脂
除前述给脂部位外,油缸杆及阀门柱的露出部分要涂上油脂。
3.动力盘的保养
长期不运行时盘内易结露,所以要放入干燥剂防止结露。
(配有空间加热器装备时,请使用空间加热器)
4.防止后退
机器停止时为不防止机械后退,将盾构油缸全部缩回时在管片和挡靴间打入防止后退的硬质材料等。
五、故障排除
盾构机出现故障后,操作司机要及时通知班长和维修人员,并向机械管理人员报告。
由机电技术人员,维修人员及时组织维修。
对于需要更换的零部件,需由机械和电气技术人员鉴定后方可更换。
故障排除后,维修人员要认真做好记录。
六、盾构机消耗品的供应
盾构机使用的各类油料、油脂,应由机械维护人员提出采购计划,并报经理部领导审批。
批准采购的材料,物机部要及时组织采购。
机械技术人员应详细掌握各种消耗材料的库存情况,及时提出材料计划,保证盾构机正常运行。
七、检修注意事项
1.检修时要在操作盘上挂上
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- 盾构 机日周月维保表 检查 工作