高密度聚乙烯hdpe电缆导管技术规范Word格式文档下载.docx
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公称外径(De)
(mm)
公称内径(D1)
平均外径极限偏差(mm)
公称壁厚(t)
壁厚极
限偏差
不圆度
管长(L)
100
90
5.0
+0.6、0
1.0
110
130
118
144
8.0
180
+1.6、0
10.00
176
12.5
252
14
304
表3HDPE螺纹型电缆导管规格
120
±
2.0
3.0
3.5
7.0
+0.8、0
4.0
10
加强型双方协商管材的壁厚。
非开挖施工用管材不圆度定义为同一横断面处测量最大外径和最小外径的差值。
管标称内径和承插端口内径的公差单位:
mm
标称内径De
插口端内径公差
承口端内径公差
75
+0.6
-0.25
+0.5
+0.7
-0.5
-0.1
+0.8
-0.2
+1.0
+1.2
-0.3
300
注:
其他标称内径的管子其插口端内径与承插端内径公差以与商标中最接近一档为准。
4.5规格
HDPE管电缆导管的规格以标称内径、壁厚和长度表示,其形状如下图
5、技术要求
5.1聚乙烯管材料采用不低于PE80级数材料。
不得采用其它回收材料再加工。
管材使用寿命不少于50年。
5.2颜色一般为本色,也可根据供需双方协商决定。
5.3外观:
管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口、杂质及颜色不均等缺陷现象。
管材两端应切割平整,并与轴线垂直。
5.4管材规格尺寸
5.4.1管材平均外径极限偏差及壁厚偏差应符合表1、表2和表3的规定。
5.4.2管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。
5.5管材的弯曲度应符合表4的规定。
表4管材弯曲度
管材外径De(mm)
≤32
40-200
≥225
弯曲度%
不规定
≤1.4
≤0.5
弯曲度为同方向弯曲,不允许呈S形弯曲
5.6管材物理机械性能应符合表5
表5高密度聚乙烯(HDPE)电缆套管的机械物理性能
序号
项目
指标
试验方法
1
壁厚极限偏差
≤14%
见6.3
拉伸屈服强度,MPa
≥15MPa
见6.5
3
纵向尺寸收缩率,%
≤3%
见6.6
4
扁平试验(压至管径的1/2)
无破裂
见6.7
5
环刚度(普通型及螺纹型)
≥8kN/m2
见6.8
环刚度(加强型)
≥12kN/m2
6
介电强度,kV/mm
≥15kV/mm
见6.9
7
维卡耐热(10N,50℃/h),℃
≥120
见6.10
滑动摩擦系数
<
0.25
见6.11
9
接头密封性能
接头无渗水
水压0.05Mpa下,保持15min
密度,g/cm3
0.945~0.97
6、试验方法
6.1试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T2918规定进行,温度为23±
2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件试验。
6.2外观检查
用肉眼直接观察,可用光源在逆光下观察。
6.3尺寸测量
6.3.1管材长度用皮卷尺测量。
6.3.2管材外径和壁厚的测量按CB/T8806规定。
6.3.3同一截面壁厚偏差按
(1)式计算:
e=
e1-e2
×
100………
(1)
e1
式中:
e1管材同一截面的最大壁厚,mm;
e2管材同一截面的最小壁厚,mm;
6.4弯曲度试验按GB/T8805进行。
6.5拉伸屈服强度试验按GB/T8804.2规定进行。
6.6纵向尺寸收缩率试验按GB/T6671.2规定进行。
6.7扁平试验
6.7.1试样制备
从三根管上各取一段长度为50±
1mm的管段,两端切割平整并与轴线垂直.
6.7.2试验设备,同5.5。
6.7.3试验步骤
将试样水平放在试验机上下板之间,以10±
5mm/min速度压缩试样,压至外径50%,立即卸荷,三个试样均无破坏或开裂为合格。
6.8环刚度
6.8.1试样制备
从三根管子上各取200±
3mm样品三个,两端应平齐。
6.8.2试验步骤
按CB/T9647进行,试验速度为5±
mm/min,当试样变形量为原为内径的5%时,记录试样所受的负荷按式
(2)计算结果:
S=(0.0186+0.025×
△Y
)×
F
………
(2)
di
△Y×
L
S—试样的环刚度,kN/m2;
△Y—试样内径垂直方向5%的变形量,m;
di—试样内径,m;
F—试样所受的负荷,kN;
L—试样长度,m;
取三个试样的算术平均值为试验结果。
6.9介电强度测试
6.9.1制样
取管状试样3个,长100mm,壁厚不超过3mm。
6.9.2试样步骤
按GB/T14085.1-1999测试。
6.10维卡耐热
按GB/T1633A50法测定。
6.11滑动摩擦系数测定
按GB/T3960规定测定。
7、抽样原则
7.1组批
同一原料,同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过30t,若生产产量少,生产6天尚不足30t,则6天产量为一批。
7.2抽样方案规定按GB/T2828,取一般检验水平Ⅰ,合格质量水平(AQL)为6.5,见表6。
表6抽样方案单位:
根
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
150
151~280
13
281~500
20
501~1200
32
1201~3200
50
3201~10000
80
11
8、检验规则
8.1检验类别
产品检验分别为出厂检验和型式检验,检验项目的检验类别见表7。
抽样方案按表6。
8.2出厂检验
8.2.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证方可出厂。
8.2.2出厂检验批量
同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、稳定连续生产的一定数量的产品(1000根)为一个检验批;
但当连续二个月内生产总数不足1000根,但不少于150根时,也可作为一个验收批。
8.2.3出厂检验项目
出厂检验项目包括:
见表7规定。
表7检验项目和检验类别
检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
外观
√
按6.1、6.2点要求
几何尺寸偏差
按表1、2、3要求
按表5要求
*纵向尺寸收缩率,%
*扁平试验(压至管径的50%)
12
其它:
标志与产品合格证
按9点
1“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目
2“*”表示在用户有此项目要求时进行。
9、标志、包装、运输、储存和出厂合格证
9.1标志
管子外表应有明显标志,在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。
产品标志应包括下列内容:
a)产品生产执行的规范及编号;
b)产品名称、产品代号;
c)规格、型号;
d)生产厂名称(或商标)、地址、生产日期(或批号);
e)小心轻放、严禁抛掷。
9.2包装
按供需双方商定要求进行。
9.3运输
产品在运输及装卸时,应轻起轻放,严禁受到剧烈撞击、抛摔和重压。
9.4贮存
9.4.1产品应按类型、规格、等级及生产顺序分别堆放。
9.4.2堆放场地应平整,堆放高不宜超过2m,可采用分层交叉堆放;
堆放处应远离热源,不得露天堆放,存放期自生产之日起不得超过一年。
9.5出厂合格证
发货时,须将出厂合格证随货送达用户,出厂合格证应包括下列内容:
a)产品名称、类别、规格、生产日期;
b)生产厂厂名(商标)、厂址;
c)产品数量、批量编号;
d)产品性能检验项目报告;
e)制造厂质量检查部门与专职检验员签章;
f)运输、施工及安装等注意事项。
10、质量验收及判定原则
10.1质量验收时检验项目
按表7规定的型式检验项目进行验收。
10.2产品到达现场后,监理单位组织运行单位及施工单位对管材进行验收。
必要时由施工单位现场抽取管材样本送至有资质部门进行检验,检验合格并出具相关报告后才能进行管材敷设,监理单位做好管材送检监管工作。
10.3评定,拒收数小于表6规定判定为合格,否则判定该批样品外观质量及几何尺寸项目不合格。
10.4外观质量和几何尺寸的检测结
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- 高密度 聚乙烯 hdpe 电缆 导管 技术规范