简易钻孔灌桩施工方案Word格式.docx

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550mm；

生产车间一建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。

楼板厚为130mm，一层高为8.96m，梁最大截面为350×

1200mm，柱子最大截面尺寸为600×

600mm；

生产车间二建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。

由州联联机器有限公司投资建设，由温州市龙湾规划建筑设计院设计，由温州永嘉安泰监理有限公司监理，由温州开祥建设有限公司组织施工；

由韩建华担任项目经理,庄明鑫担任技术负责人。

其中办公楼（39桩，有效桩长41M，桩径500）和生产车间一（55桩，有效桩长50M，桩径500）采用预应力砼管桩基础，生产车间二（55桩，桩径600）采用简易专控灌注桩。

1.3场地工程地质条件

建筑场地为空地，地形平坦。

其地面标高在85高程4.60~5.50m之间，高差0.90m。

场地特征周期为0.65S，场地类别为IV类场地，地震基本烈度6度。

一、工作原理、特点

（1）钻进原理：

通过伸缩钻杆的旋转，带动它前端的钻斗回转，用钻斗底端和侧面的切削具切削土体，同时切削下来的土体进入钻斗内，待钻斗装满一定量的土体后，通过伸缩钻杆把钻斗提到孔口，卸土，再把钻斗下到孔底钻进，这样一直延缓到设计孔深。

（2）特点：

①在无地下水的粘土层中可不使用稳定液，在一般地层要使用稳定液护壁；

②施工速度较快，成本较低；

③钻机移动和安装方便，但占地面积较大；

④噪音和振动小；

⑤对稳定液的管理十分严格，且竣工后要对稳定液进行处理；

⑥在承载地基附近有较大承压水时，护壁困难，且桩体不能保证质量。

二、设备和机具

（1）钻机：

钻斗式钻机有履带式、门架式，但该工程设计要求采用简易钻孔桩，钻机应为门架式。

（2）钻杆：

①伸缩钻杆：

该钻杆是由外层、中层、内层三层杆组成。

类似于电视天线式的伸缩，由驱动设备向外层杆施加转矩，并通过中层杆驱动内层杆，使与内层杆连接的钻斗旋转。

但简易钻孔桩钻杆一般为多级螺栓连接。

②普通钻杆：

利用外平的普通钻杆，用钢绳升降钻斗，钻斗可使外平钻杆滑动，在钻杆下端固紧或松开（与钻杆），压力和扭矩靠钻杆传递给钻斗。

（3）钻斗：

①锥底式钻斗：

除粒径5mm以上的密实砾石层、大卵石层，坚硬土层外，一般土质都可使用。

三、钻进工艺和施工要求

（1）钻进参数：

①钻压：

钻压由钻具的自重、给进力、钻斗内土的重量三部分组成。

②转速：

转速一般小于30r/min。

（2）钻斗的选择：

正确选择钻斗底盘切削齿的形状、规格、布置方式是很重要的。

软层选用小切削角、小刃角，齿宽也稍大，齿间距大的钻斗；

稍硬土层选用较大切削角、齿宽稍窄的切削齿。

（3）施工要点：

①当现有伸缩钻杆长度不够时，可在内层杆下端另接钻杆，但必须进行强度校核。

②稳定液管理是钻斗施工能否成功的关键一环。

为防止稳定液性质改变可采取以下一些措施：

增加泥浆处理剂，如CMC、硝基腐植酸钠等；

防止砼、泥砂及多余水的混入。

③如遇硬土层，回次钻进速度过小，可先钻小孔，然后再扩孔。

④钻遇砂砾层，为易于加固孔壁和取出砂砾，可首先向孔内投入适量粘土球。

下入孔内的钻斗，其底盘必须装阀门，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。

四、常见事故及处理方法

（1）桩孔垂直度不够；

原因：

钻机安装不稳；

钻斗底侧刃有磨损。

处理方法：

在软质地基上施工时，要垫坚固的木板；

经常检查钻斗。

（2）孔壁坍塌：

稳定液管理不善；

钻斗升降过快；

孔口套管没有穿入稳定地层。

加强稳定液管理；

在易坍地层中控制钻斗升降速度；

重新研究孔口套管的长度并确定套管要插到地下水位下的不透水层0.5m以下。

五、挖槽定位

本工程基坑支护围护支撑桩系统施工前，先进行测量改线，由挖掘机机械开挖钻孔槽，工作槽为深1.0m，宽1.5m，并对逐个桩位定位，定位采用竹桩或钢筋头。

六、简易机械钻孔施工过程

（1）开钻前应事先将表面土整平、压实，以防在施钻的过程中引起桩机摇晃，桩身倾斜等现象出现。

（2）钻机到位后，首先检查钻机安置是否稳定、垂直，以防开钻时桩位护筒与钻杆位置偏差过大，应校正对三点重合后才能开机。

（3）开钻前根据实际需要在现场建立n个4m×

4m×

1m的泥浆池，首先把泥浆放入池中，待本工程桩孔需要时用泥浆泵注入孔内，泥浆比重根据需要而定。

（4）当一切准备好，用第一节钻杆（第一节长5m）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻杆对准护筒、桩位中心徐徐放下至土面，先空钻，然后缓缓钻入土中，至整个钻机进入土中，观察检查正常后方可正式开始钻井，每钻一节吊上另一节开钻时，应及时校正桩机上的固定小方盘，以防脱杆、移位、倾斜现象。

（5）在钻机提升上来挖土时，要注意观察土的类别，如若遇到砂层或泥中含砂率较高时，要准备泥浆灌入孔中，泥浆比重用比重计测定使其控制在1.1～1.2之间。

（6）钻机钻至设计要求后，应尽快把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。

（7）沉渣处理办法：

沉渣分两种，一是较粗的物体，如木头、石块等物，我们采用冲爪，把物体抓上来；

另一种是细渣，用4寸泥浆泵将泥浆注入孔中，使沉渣向上浮起，用泥浆循环清孔。

孔底沉渣厚度<

30cm。

（8）桩基钢筋笼总长度为上部16.6m长度内设置。

桩径为600mm，主筋为8φ16及8φ18通长，上部：

8φ16及8φ18为9.0m，主筋应沿周长均匀分布，箍筋采用环式外箍φ8@200，每2m换1φ12加强箍，与8φ16（8φ18）电焊，钢筋笼伸入承台600，桩身砼坍落度18～22cm。

因笼主筋较长，不易放入，将其骨架分二节制作，分别为9.0mm和1.5m（不含搭接电焊、锚固部分），上下节钢筋笼骨架采用搭接电弧立焊，主筋焊接应沿环向不要径向，相邻的主筋焊接头应错开，待焊接完毕冷却约15分钟后再放入孔中，钢筋笼吊放到设计标高位置要加以固定，注意笼身垂直，防止笼身插入孔壁，同时四周装适量的直径为φ90的水泥砂浆环控制钢筋保护层。

（9）插入导管：

导管拼装前检查内外壁是否干净，两节管之间用橡皮圈密封，以防漏水，要注意管身垂直，接头可靠，防止管身插入孔壁，致使砼灌注不下；

管端至孔底的高度，一般取0.4～0.5m。

七、钢筋笼的制作与安装

（一）钢筋笼的质量要求及注意事项

（1）钢筋笼制作偏差应符合表的规定。

表钢筋笼制作的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±

10

2

箍筋间距

20

3

直径

4

长度

100

（2）因为桩机设备中用导管灌注水下混凝土，导管外径应采用≤φ250，拨管时应注意与钢筋笼发生碰擦，应考虑钢筋笼的外径应比钢管内径小60～80mm。

（3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应有防止变形的技术措施，并采取一定的保护层垫层。

（4）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。

（5）分段制作的钢筋笼，其长度以＜10m为宜。

每段钢筋笼连接应采用焊接。

焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离（一般为35d）。

焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；

焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；

搭接长度，单面焊缝应为钢筋直径的10d，双面焊缝为钢筋直径的4～5倍。

箍筋的焊接长度应为箍筋直径的8～10倍，箍筋与主筋之间采用点焊连接。

螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。

（6）在素砼桩顶采用插筋构造时，必须沿桩周对称，均匀垂直插入。

（7）在制作钢筋笼之前，应将钢筋进行除锈，调直——主筋不直度的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯折，主筋应尽量采用整根钢筋，避免多接头。

（二）钢筋笼使用的材料

目前国内多选用热轧钢制作钢筋笼，有关机械性能见表，施工单位要对进入工地的钢筋进行抽样检查，不合格者不予验收使用。

表热轧钢筋的机械性能

钢筋级别

直径（mm）

屈服点σb

（Mpa）

抗拉强度σb

伸长率δs（%）

冷弯

a—弯心直径

d—钢筋直径

不小于

光圆Ⅰ级

8～25

235

372

25

180°

a=d

28～50

a=2d

螺纹二级

335

510

16

a=3d

314

419

a=4d

螺纹三级

568

14

螺纹四级

10～25

539

834

a=5d

28～32

a=6d

（三）钢筋笼的制作

1、钢筋笼制作设备及程序

（1）设备：

制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支承架、钢筋调直机、卡板等。

（2）钢筋笼制作程序：

①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。

将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。

②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

③将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

④将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。

且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。

⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。

厚度一般以6～8cm为宜。

方法有绑扎钢筋笼混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。

钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。

⑦半制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

⑧对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。

2、制作方法

钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法如下：

钢管支架成型法：

如图所示，首先根据箍筋的间隔和位置将钢管支架5和平杆4放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；

再按设计要求间隔放两根主筋2于平杆上，按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；

然后按箍筋上的标记焊其余主筋；

最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

3、钢筋笼保护层的设置

钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。

一般非水下砼灌注桩的主筋砼保护层不小于30mm，水下砼灌注桩不小于50mm，设置保护层的方法有：

（1）在钢筋笼上焊接（或铁丝绑扎）预制砼垫块。

一般为φ90mm，在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设

置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以120°

设置垫块。

预制砼垫轮见图。

（2）钢筋笼上设导正轮：

导正轮应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以2～3m为宜，每段设置数不应小于3个。

钢筋笼保护层设置示意图见图。

（四）钢筋笼的安装

钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。

（1）钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，

长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运

方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。

（2）钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置