保温管保温层制作工艺操作Word文档格式.docx
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6.0
≥710
8.0
3.2发泡工艺参数
3.2.1运料温度20-26
3.2.2高压发泡机注射压力:
100-150bar
3.2.3异氰酸酯与组合聚醚的比例按厂家具体工艺要求执行,原料更换时应进行比例测试和调整。
3.2.4低压发泡机:
注射压力0.6~0.8Mpa;
清洗压力0.4~0.6Mpa;
设备冷却水温度›0℃;
异氰酸酯、组合聚醚最大安全压力不大于1.6Mpa;
混合风流量30~401/min.
3.2.5特别提醒注意:
当采用低压发泡机时,应随时注意混合风的大小,当低于规定流量值时应及时进行调整,避免出现泡沫质量问题
3.2.6环戊烷与原聚醚的比例由工艺人员根据原料厂家的工艺要求和季节变化进行调整,比例范围:
聚醚:
环戊烷=100:
(5-15)份
3.3发泡方式的选择:
DN≥200mm直管采用高压发泡机生产采用水平中间发泡DN<200mm直管和管件采用低压发泡机生产,直管采用倾斜发泡。
3.4聚氨酯原料选择:
DN≥200mm采用水、141b或环戍烷系统,DN<200mm直管及管件采用141b系统特别提醒注意:
根据季节应更换相应牌号的组合聚醚,由工艺人员及时通知车间
3.5检查发泡台上的管子是否在同一平面上,有塌陷或隆起现象应调整发泡台
3.6空车试转,检查机械设备是否灵敏准确并检查储料罐的原料储存情况
3.7每次正式生产前(更换原料批次后)应做发泡小杨试验,观察泡沫的发起时间和泡沫质量,对于达不到工艺和质量要求时,应及时通知工艺技术人员进行及时解决。
3.8调整发泡台
3.8.1使用低压发泡机高端注料时,应调整发泡台的倾斜角度一般为1~5.
3.8.2水平注料时应检查发泡机是否倾斜,V型发泡机的工作面长度调整应适宜,保证直管端头发泡台长度适宜
3.9钻注料孔
3.9.1水平发泡时应在管子中间钻孔
3.10开机注料
3.10.1设备操作严格按《聚氨酯发泡机设备操作规程》执行
3.10.2严格按工艺定额投料,超过定额时应停止生产,上报技术部门及时解决
3.10.3将注料管插入注料孔注料,并及时封堵注料孔。
C-300高压发泡机采用PE塞焊,焊接要牢固,C-350环戊烷高压发泡机先采用PE塞焊堵,带成品管运出车间后再采用进口热缩盖进行密封,热缩前应对PE外套管进行打毛和除污,其他操作应严格按照厂家的操作要求执行
3.10.4发泡注射量(kg/m)可见表3
3.10.5当泡沫发起并将要排出聚氨酯料时,应及时旋紧丝杠防止跑堵
3.10.6
环戊烷车间发泡应特别注意的事项:
a.当DN≥800mm时,聚氨酯料发泡完毕后应立刻将管子旋转90~180.
b.在管材组装时,在钢管两端第一道支撑环的内侧200mm处各加一道支撑环,以保证管材的同心度
c.在管材放置到发泡台之前,应根据管材的长度提前将两端滑动板块调好位置,使其调整到聚乙烯管材的端部。
d.3.10.7堵严所有泡沫泄露出(除排气孔外)
公称直径
DN
外径*壁厚
保温空间
M
单位聚氨酯重量kg/m
80kg/m
85kg/m
90kg/m
25
90*2.2
0.0048735
0.39
0.41
0.44
32
110*2.2
0.0076241
0.61
0.65
0.69
40
0.0069487
0.56
0.59
0.63
50
140*3.0
0.0115509
0.92
0.98
1.04
70
0.0095662
0.77
0.81
0.86
80
160*3.0
0.0124054
0.99
1.05
1.12
100
200*3.2
0.0192304
1.54
1.63
1.73
125
225*3.5
0.0219315
1.75
1.86
1.97
150
250*3.9
0.0262165
2.10
2.23
2.36
200
315*4.9
0.0354890
2.84
3.02
3.19
250
365*5.6
0.0397768
3.18
3.38
3.58
300
420*7.0
0.0465042
3.72
3.95
4.19
350
500*7.8
0.0726606
5.81
6.18
6.54
400
550*8.8
0.0800900
6.41
6.81
7.21
450
578*8.8
0.0672019
5.38
5.71
6.05
500
655*9.8
0.0973047
7.78
8.27
8.76
600
760*11.0
0.1160379
9.28
9.86
10.44
700
850*12.0
0.1287079
10.30
10.94
11.58
800
955*14.0
0.1468137
11.75
12.48
13.21
900
1054*14.0
0.1620088
12.96
13.77
14.58
1000
1155*15.0
0.1768913
14.15
15.04
15.92
3.10.8
环戊烷车间注料表
规格
钢管
外套管
注料密度
注料重量
注料时间
注氨时间
外径
KG/m
S/M
S
159
250*4.9
80-85-90
2.04
2.16
2.29
0.58
0.62
9
165
1.91
2.03
2.15
0.55
219
0.91
13
273
365*6.6
3.09
3.29
3.48
0.88
0.94
14
400*6.3
4.75
5.04
5.34
1.36
1.44
1.53
20
325
420*7
1.06
1.13
1.2
17
450*7.5
5.25
5.58
5.91
1.5
1.59
1.69
23
377
1.66
1.76
1.87
27
426
1.83
1.95
2.06
30
478
600*8.8
6.96
7.39
7.83
1.99
2.11
2.24
33
529
2.22
2.5
36
630
760*11
2.65
2.82
2.98
43
800*13
12.7
13.5
14.29
3.63
3.86
4.08
57
720
850*12
10.3
2.94
3.13
3.31
48
900*13
15.42
16.39
17.35
4.41
4.68
4.96
72
820
955*14
3.36
3.57
3.78
54
920
1054*14
3.7
3.93
4.17
60
1020
1155*15
4.04
4.3
4.55
65
4.拆堵及修补
4.1拆堵
4.1.1排气孔见泡沫后,静停时间不少于10分钟
4.1.2将拆下的管堵清理干净,卸掉排气堵,用刮刀清理管堵工作面上的残余泡沫
4.1.3环戊烷车间采用进口热缩压盖进行热缩密封
4.1.3.1清除焊塞周围的油污泥土水分等
4.1.3.2采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛,打毛范围大于热缩压盖尺寸,注意打毛一定要彻底
4.1.3.3用酒精清洗热缩部位
4.1.3.4用喷灯烘烤热缩表面到60度
4.1.3.5对压盖胶进行烘烤达到约60-80度
4.1.3.6把压盖置于PE焊塞部位,居中不得偏移
4.1.3.7用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色,胶溢出为止
4.1.3.8采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实
4.2质量要求
4.2.1保温层平均芯部密度大于60千克/立方米
4.2.2泡沫填充饱满,无空洞
4.2.3报警线间电阻大于20MΩ
4.3修补
管体中泡沫不饱满空洞或一次注射不满时
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