化妆品卫生标准DOCWord文件下载.docx
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5.1、直接从事化妆品生产的人员(包括临时工)或可能接触化妆品的人员,必须取得健康证方可上岗,每年必须体检一次。
凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者,不得直接从事化妆品生产活动,在治疗后经原体检单位检查证明痊愈,方可恢复原工作;
5.2、保持个人清洁卫生,做到“四勤”:
勤剪指甲(不得长于2mm)、勤理发、剃须、勤换衣、勤洗澡;
5.3、生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲,不得化浓妆、喷洒香水等;
5.4、生产人员进入车间前,必须经换鞋、更衣、洗手、消毒、烘干等过程,工作衣要求钮扣齐全并穿戴整齐,对个人衣物必须完全遮盖;
头发不得露于帽外。
从事灌装操作的须佩戴口罩,口罩须将鼻子盖住。
生产人员遇到下列情况应洗手:
①进入车间生产前;
②操作时间过长,操作一些容易污染的产品时;
③接触与产品生产无关的物品后;
④上卫生间后;
⑤手脏时。
5.5、进入洁净区前的清洗消毒:
①用流动清水清洗双手,双手反复搓洗,清洁每一个手指和手指之间的部位,并仔细检查手臂、手指和手掌,对可能遗留的污渍重新进行清洗;
②将手彻底风干;
③用75%酒精喷洒手部消毒。
清洁消毒完毕后方可进入洁净区。
进入洁净区后需保持手部的洁净,不做与工作无关的工作,不得裸手随意直接接触化妆品及与工作无关的物品,不得有不卫生的动作或习惯;
5.6、工作期间生产人员手部有伤时,不得接触化妆品和原料,须戴乳胶手套才可接触化妆品和原料。
不得随意进出各自的工作现场,进出各车间应随手关门,尽可能减少出入次数。
因需要离开生产车间上洗手间,必须脱掉工作服、鞋、帽,事后再重新进入工作现场工作前,应作必要的清洁消毒;
5.7、禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动。
不得穿戴制作间、灌装间、半成品储存间、清洁容器储存间的工作衣裤、帽和鞋进入非生产场所(如厕所,厂区外等),不得将个人生活用品带入生产车间。
5.8不得赤脚穿用工作鞋,且灌装间内必须穿长裤(包括夏季),不得穿裙或西装短裤。
5.9、进出车间应随手关门。
工作期间,严禁不同洁净区域的人员窜岗。
6相关文件
无
7相关记录
生产车间更衣规范
1目的:
2范围:
所有生产车间。
3职责
3.1生产部:
3.2品管部:
4内容
4.1标准要求
序号
区域
更衣标准
1
配制车间
一次更衣
2
配料间
3
脱包间
4
灌装车间、保洁间
二次更衣
5
包装车间
4.2更衣程序说明
,脱去自己的鞋子,更换车间的白球鞋。
,将自己的衣服等放入私人物品柜中,锁好。
,进入相应的工作区域。
,进入相应的二次更衣室。
4.3、室内不同洁净度的衣、鞋、帽放置在相应指定的位置;
4.4、更衣柜应编号做到专人专用,不得混用。
个人服装与工作服,不同洁净级别的工作服不得混用;
5相关文件
6相关记录;
工厂清洁卫生管理制度
为达到化妆品生产卫生标准,保证产品质量。
3.1车间主任:
负责相应责任区域的清洁卫生工作。
4内容:
4.1、地面应保持整洁,无积水,工、器具定位放置,与生产无关的物品不能存放车间内,杂物应随时清除;
4.2、每个工作日下班之前须对车间进行一次清扫,整理工作台面,清除生产废弃物。
并用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液拖拭地面;
4.3、每周须对车间门窗、玻璃、墙面、墙裙等设施清洁一次,洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;
洁净区每周须用10-15ppm的臭氧薰蒸一次,时间60分钟。
如停产两天(含)以上应在生产前用2-4ppm的臭氧薰蒸一次,时间60分钟;
4.4、每月须对车间天花板、照明及其它附属装置清洁一次,洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;
4.5、洁净区温湿度控制:
温度18-28℃,相对湿度45-75%。
洁净度按下表要求执行;
沉降菌(cfu/皿,30min)≤15
4.6、拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内,使用完毕用1:
300的84消毒液浸泡后,放置于固定位置;
4.7、各车间内放置的物料不可遮挡住回风口。
过滤器网应及时更换或清洗。
4.8、清洁标准
清洁项目
标准
清洁周期
清洁人员
备注
隔墙玻璃
侧光看无任何痕迹
每天
车间人员
地面卫生
白布擦无明显脏痕迹
包括设备底部
外墙门窗
无灰尘、脏痕迹
每月末
墙面
每周末
下水道
白布擦无显明脏痕迹
4.9、消毒方法
清洁消毒方法
手不接触,直接用干布擦拭即可;
每周用玻璃清洁器清洁一次
拖把浸水后拧干拖净即可,局部区域用毛巾擦;
地面消毒具体见消毒方法
直接用玻璃清洁器清洁即可
用干净的大拖把浸水拧干后,在墙面上拖净
先用净水冲洗后再用拖把拖净
注:
每天下班后由各车间负责人按照责任区域安排人员进行打扫,结束后由负责人进行验收合格后才可下班。
4.10、安全注意事项
,若使用开水的,要做好相应的防护工作,防止烫伤等事故发生。
,要防止滑倒等事故。
,可能会涉及到用梯子或凳子等垫高,必须安排一个扶着,一个清洁,保证安全。
。
5相关文件:
《下水道清洗消毒标准》
6相关记录:
车间生产环境消毒灭菌制度
所有生产车间
3职责:
3.1生产部负责制度的完善、修改及培训、执行;
3.2品管部负责按此标准进行检查、监督。
4.1车间消毒标准
消毒环节
消毒方法
消毒周期
换鞋间及一更
空气
消毒剂喷雾
每周一次
墙面、地面
消毒液
每天一次
二更及膏霜、液洗灌装间、保洁间、胶体间、配料间等
车间通道
所有车间
整个生产环境
熏蒸
每月一次
4.2消毒液标准
,1%新洁尔灭溶液交替使用
4.3消毒方法说明
4.3.25g高锰酸钾加6-8ml的福尔马林(含甲醛37%~40%),让其氧化挥发。
,同时每个车间每次熏蒸要安排二人以上。
5相关文件:
6相关记录:
拆包间卫生要求
所有拆包车间。
3.2质检部:
4.1、所有包装材料拆外包装前须对外包装进行清洁,拆外包装只能在拆包间进行;
4.2、容器拆包后放在清洁的塑料周转箱内。
中转塑料筐用前必须清洗洁净,并用纱布擦拭干净,无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒;
4.3、掉落到地上的容器需用75%酒精擦拭后方可使用;
4.4、容器熏蒸消毒时,容器不得超过有孔塑料筐容积的5/6;
4.5、消毒完毕的容器不得用手接触内壁,尽快运往净瓶储存室;
4.6、每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生,清洗中转塑料筐等器具,拖净地面,不能有积水,将各类包装物料摆放整齐,保持室内整洁。
无
半成品贮存间卫生要求
提高环境洁净度,保证产品质量。
半成品贮存间
4.1、半成品贮存间用于存放半成品,不得存放其它任何物品,不得在其中进行与存放、取用半成品无关的工作;
4.2、半成品贮存间的室温必须保持在18-28℃之间,相对湿度保持在45-75%;
4.3、半成品存放区域的环境卫生干净、空气中无异味,有消毒用具。
4.4、半成品在存放期内不得无故打开桶盖和塑料薄膜;
检验人员取样时,应速取速封;
取样和观察膏体质量时,须戴口罩;
4.5、半成品存放周期不得超过15天(自生产日期起),超过存放周期的半成品需重新送检,检验合格后,方可灌装;
超过60天存放期的半成品,原则上不允许灌装,如若灌装需出示书面报告经领导签字后方可使用。
灌包装卫生要求
1目的:
2范围:
灌装车间。
3职责:
负责培训及落实标准的作业规范。
负责日常的检查。
4.1、灌装车间
,穿防静电洁净鞋(白色),戴口罩;
,生产人员确保不低于2小时左右对手部进行清洁消毒一次。
,防静电洁净鞋每周须清洗、消毒一次。
机台设备、工作台面表面卫生要求
,用洁净纱布擦拭干净。
生产设备、工器具的卫生要求
,并在使用前进行消毒;
对流水线传送带及台面进行消毒。
,并用75%酒精进行消毒。
,使用后统一存放在工具存放间。
灌装间环境卫生要求
;
,必须加盖,半成品桶也应及时盖上。
,并用蘸有75%酒精洁净纱布擦拭后使用。
,班后集中清洗干净后,烘干,消毒后备用。
,减少积压。
,地面不得有任何积水。
,相对湿度控制范围为45-75%之间。
,需要对所有的区域进行全面彻底的清洁消毒。
4.2、包装车间
,码放整齐、车间良品与不良品不可混在一起,必须分开存放。
,防止包材落地。
,需要将剩余的材料分类作退库处理。
4.3、交叉污染
,低清区的工器具严禁到高清区作业,灌装间所用工器具不可用于其它车间,避免出现污染现象。
《设备清洗记录》
《员工手部消毒记录》
周转筐管理制度
规范周转筐管理。
所有车间。
4内容:
4.1使用
,必须使用人工抬或者使用运输工具拉。
,均不得直接与地面接触,必须在筐的底部垫上洁净的塑料袋、架子或小车。
,应及时停止使用,放置于一边,拉至洗桶间清洗,并凉干待用。
4.2清洗
,再用刷子等物品,将筐外表的脏物刷净。
,放于规定区域进行凉干待用。
4.3保管与报废
,若发现数据短缺的,由车间班长及相应的负责人赔偿。
,由车间班长汇报生产主管,再由生产主管通知品管部和生产部现场察看,拍照确认后,再由生产部制作《报废申请单》,经审批同意
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