500开坯线材轧机设计Word文档下载推荐.docx
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1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5
1.3.3线材车间的生产工艺(流程)…………………………………6
1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6
2方案的选择和评述……………………………………………………………7
2.1方案的选择……………………………………………………………...7
2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7
2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8
2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8
2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8
2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9
2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10
3主电机容量的选择…………………………………………………………..12
3.1轧制力的计算………………………………………………………….12
3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12
3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13
3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15
3.3主电机选择…………………………………………………………….16
4主要零件的强度计算………………………………………………………..17
4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17
4.2机架的强度计算……………………………………………………….19
4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25
4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25
4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30
5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31
6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33
7润滑方法的选择……………………………………………………………..34
7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34
7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34
7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34
8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35
8.1试车要求………………………………………………………………35
8.2维护规程………………………………………………………………35
结论……………………………………………………………………………36
致谢……………………………………………………………………………37
参考文献………………………………………………………………………38
附录A…………………………………………………………………………39
附录B…………………………………………………………………………43
摘要
线材的用途很广,在国民经济各个部门中,线材占有重要地位。
据有关资料统计,各国线材产量占全部热轧总量的5.3~15.3﹪。
近年来,对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材化学成分,机械性能,晶粒组织及晶粒粒度都要做检验,符合标准方可出厂。
所以,对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
本次设计是对线材生产中的粗轧机(开坯机)部分进行设计。
首先,根据轧制工艺对轧辊基本尺寸进行了设计,然后又根据轧制力矩选择了电机。
在主传动系统中,对轧辊进行了受力分析和必要的强度校核,对机架也做了相应的校核。
在设备改进方面,对H架进行了改进,改善了它的受力情况,提高了使用寿命。
通过本次设计使我对冶金机械的设计有了新的认识。
但是,这其中还有很多的不足需要改进。
能够完成本次设计离不开学院老师的支持,在此仅代表个人对提供帮助的老师表示衷心的感谢。
关键词:
线材生产,开坯机,主传动
ADesignof500WirerodRollingMill
Abstract
Astheuseofwirerodisverybroad,Ineverydepartmentofnationaleconomy,Wirerodpossessimportantposition.Accordingtorelevantinformationstatistics,Thecountriesoutputofwirerodtakeamountofthecompletelyhot-rollproducts5.3~15.3﹪.Inrecentyears,Fortherequirementofthesurfacequalityandperformanceofwirerod,itismoreandmorehigher.Somanyparameterstobeinspected,especiallyforthechemicalcomposition,mechanicalperformance,CrystalmicroscopicorganizesandCrystalmicroscopicsizeofwirerod,accordwithstandardsidecanbesoldout.Sonewrollingmillandrelatednewtechnologyshouldbedevelopedfastfortheharshrequirementofwirerod.
MydesignisaimtodesignforwirerodboilPeirollingmill.First,Accordingtorollingtechnology,thebasicsizeofrollisdesigned,andthenhaveselectedmotoraccordingtorollingforce.Inmaindrivesystem,thestrengthofrollisalsoanalysed,includingtheforcesgiventotherolls.Thestrengthoftheframebeanalysedclearly.Intheaspectofequipmentimprovments,H-bridleisanepisode.
Duringthisspanofoverfourmonths,newconceptionofmachinicaldesignhavebeenimproved.Butseveralshortcomingsalsoexist.ProfessorsespeciallyProfessorWanggivecontributionstome.SoIamonbehalfofmyselftogivethankstoallofthem.
Key-words:
produceofwirerod,rollingmill,maindrive
1绪论
1.1选题的背景和目的
线材生产的特点是轧制断面小,长度长。
要求尺寸精度高及表面质量好。
例如:
在横列式轧机上生产的直径6.5,其钢坯断面33。
其件长度为463。
这样,轧件表面面积大,散热快,温降达200℃左右。
随着盘重增加,金属收得快而多,纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。
机械性能差异大。
给调整工作带来困难。
往往头尾尺寸有耳子。
另外,线材断面最小,总延伸系数也最大。
所以,线材轧制次数也最多,温降也最大。
为了节约能耗,提高产品质量,提高生产率,迫切需要钢坯一次成材。
一般线材轧机分为:
粗轧,中轧,精轧三个机组。
所以,线材车间的轧机最多,为了保证终轧温度,在断面小,道次多的情况下,只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。
另外,轧机也极易冲击轧机的机会增加。
所以,线材生产安全问题是提到特别位置上。
温降大还带来对孔型和导位装置磨损快,损坏也快。
所以,线材生产由横列式发展到连续式,而且向连续化,高速化,自动化和高精度化发展。
相应出现了高速粗线材轧机,这些轧机不仅精度高,而且轧制速度快。
在加上轧后控制冷却,使线材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。
因此,线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。
随着使原料加热,轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求,生产出高质量的线材产品。
有的线材轧制后可直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋,有的则作为再加工原料,经过再加工后再使用,如:
经过拔丝成各种钢丝,在捻成钢丝绳或编织钢丝网,冷段,热锻铆钉,螺栓,冷锻和液压螺钉,以及经过各种切削加工机械零件和工具。
除了用途很广泛以外,而且用量也很大。
近年来,要求对线材性能及表面质量越来越高。
要求对线材化学成分,机械性能,晶粒组织及晶粒粒度都做检验,符合标准方可出厂。
所以,对线材的要求决定了新轧机及其新技术的飞速发展。
选题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计,分为三道次可逆轧制,四道次连续轧制,进入中轧进一步轧制。
这样,粗轧部分的温降可以降低。
连轧部分采用二辊轧机投资少,二辊轧机调整容易,轧件较短时,采用三道可逆轧制,机组短,占地面积小。
第一架是开坯轧机,相当于中等型钢轧制,采用500轧机大压下量,使温降少。
因此,选择500开坯线材轧机设计,设计时采用一些新技术使轧材调整方便,精度提高,坯料满足以后轧制需要。
1.2线材轧机在国内外的发展趋势
1.2.1线材车间的轧机布置形式
线材车间的轧机布置形式有三种:
横列式,复二重式(半连续式),连续式。
随着线材生产的发展,轧制方法逐步由横列式向连续式发展。
粗轧孔型系统采用平箱-立箱,六角-方型,菱-方型,椭圆-方型等几种孔型方案。
但是,所选孔型系统应满足粗轧要求:
第一,与粗轧的平均延伸系数相适应;
第二,便于来料要入;
第三,粗轧后劈头不太严重;
第四,粗轧后轧制形状不太正确。
由于箱形孔型是有变形均匀劈头小,咬入稳定等优点。
所以,粗轧中前几道都采用平箱-立箱孔型。
1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用
在多线轧制中,中轧
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