产品标识与可追溯性管理Word格式.docx
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3.3物流部
4定义
4.1物料:
对零部件、半成品和成品的总称或其中之一;
4.2标识卡:
对所有物料进行有效标识的卡片,卡片上的信息必须明确这些物料所处的状态;
4.3可追溯性:
通过对物料进行合理的标识,可以追溯到某产品是如何生产出来的,特别是
当产品出现问题时,能够通过产品或包装上合适的标识追溯到这些产品最初在各生产车
间的生产和质量检验状况,便于进一步对产品质量的分析。
4.4不合格品:
凡是偏离公司和客户批准的相关技术要求(如图纸、客户批准的文件资料、
相关技术标准等)的产品;
没有标识的产品视为不合格品。
5一般原则
5.1任何物料都必须有标识,以明确该物料的身份和所处的状态。
5.2可以对某一个零部件进行标识,也可以按箱、按筐、按袋或按捆等进行标识,但必须保
证该箱、筐、袋或捆中的物料状态一致。
5.3所有物料的标识必须在物料或物料每袋、箱等的醒目位置,要求易于识别。
5.4所有物料用标识卡进行标识,标识卡必须按规范填写清楚、完整。
5.5贮存在仓库的零部件,采用“零部件标识卡”进行标识(零件标识卡格式参见《来料检
验》)。
5.6制程中的半成品物料,采用“产品标识卡”进行标识(产品标识卡格式参照“附件A”);
5.7成品采用不干胶进行标识(不干胶格式由客户确定)。
5.8如果物料是经“偏差许可”的,则该批次物料必须对其进行“偏差许可”标识,注明偏
差内容(参见《偏差许可》)。
**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的,任何复印件仅供参考**
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5.9一箱、一袋等包装中,不能有两种或两种以上物料,只能一种物料,同时进行正确标识。
5.10仓库管理员必须确保仓库里所有零件的标识正确,如果零件标识丢失,则必须对零件重
新确认,填好标识卡后方能向生产部门发货。
5.11无标识的产品被视为不合格品,经检验员进行状态确认,并填写标识卡后才能进行下一
道工序。
5.12状态标识只有质量部人员才有权进行标识与更改,其它任何部门不得持有、标识与更改
状态标识。
其它部门在需要对产品进行标识或对标识进行更换时,需及时通知检验人员,
由检验人员对产品的状态进行判断与标识。
5.13产品交接时,产品接收部门有权对产品提供部门的标识进行监督,如所提供的产品缺少
相关的产品标识或状态标识以及标识填写不规范时,接收部门有权对该批产品拒收。
6程序
6.1来料标识及标识转换
6.1.1物料的零件号由研发部统一进行编排与更改;
6.1.2所有来料标识参见《来料检验》。
6.2制程标识
6.2.1生产部各课室从仓库领取的物料采用“零部件标识卡”进行标识;
6.2.2“零部件标识卡”由仓库员填写,填写必须清楚、完整,并能正确、醒目标识物料状态;
6.2.3所有从仓库领出的物料都必须有“物料标识卡”对其进行标识;
6.2.4对于是总成的零件,则需填写总成件号(如支架总成等),总成件号同样由研发部编排后
通知各相关部门;
6.2.5物料在搬运过程中,必须保证标识卡不丢失,物料连同标识卡一同搬到指定的生产工位
旁,交相关生产人员;
6.2.6零件经本厂加工后,转用“产品标识卡”对制成品进行标识;
6.2.7制成品的标识参照其图纸编号,在喷漆包装课上挂之前均采用产品编号进行标识;
6.2.8对于在(加工/装配单元)上加工/装配的产品,原则上不需要标识,但到该流水线最后一
道工序结束后,半成品/成品必须用产品编号进行标识;
6.2.9对于在流水线上加工/装配的产品,由于某些原因(如零件不合格、工装不满足要求等)
不能再继续加工/装配,并需撤离流水线时,需要对产品与零件重新进行标识;
6.2.10半成品在转工序时,产品标识卡必须插在料箱上规定的位置;
6.2.11需前道返工处理的产品/半成品的标识参见程序文件《不合格品控制》。
6.3清洗过程中物料的标识
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6.3.1物料在清洗前,要用专门用于清洗的标识牌与标识卡调换;
6.3.2物料在清洗过程中,负责清洗的员工在清洗物料看板上注明标识卡与标识牌的对应关
系;
6.3.3清洗后,应立即将标识卡与标识牌进行调换;
6.3.4清洗的标识牌只在清洗时作为产品的临时标识。
6.4产品入库标识
6.4.1产品在喷漆包装课喷漆流水线下线时,按计划单的要求在产品上贴上相应的不干胶标
识;
6.4.2产品在喷漆包装课包装线上进行产品包装时,按计划单的要求在内包装盒上贴上相应的
不干胶标识;
6.4.3产品在包装线上下线时,还需参照计划单的要求在产品外包装箱上贴上相应的不干胶标
6.4.4成品的状态标识参照《成品检验》执行;
6.4.5产品在入库后,仓库需注意产品标识的维护。
在产品发货时,发货单上应注明产品的订
单号与其它客户要求的参考编号,以利于产品的追溯。
6.5各部门为防止产品的混淆,应对区域进行必要的划分并做出明确的标识,对不合格品(包
括返工返修产品)进行隔离存放,防止不合格品的非预期性使用。
不合格品的标识与控
制参照《不合格品控制》与《不合格零部件控制》执行。
6.6产品在加工完毕后,所有的产品标识需由生产部门进行回收保管,标识卡的保存期限为
填写之日起之后的一个日历年,保管的产品标识卡必须有相应的状态标识,否则该标识
卡将被视为无效并追究相关部门的责任。
7职责与权限
7.1质量部
7.1.1负责产品的状态标识与状态标识的更新;
7.1.2负责对状态标识进行维护与监督;
7.1.3在发现其它部门人员持有或进行状态标识时,有权阻止并向上级主管报告。
7.2物流部
7.2.1负责库存产品标识遗失或损坏情况下的重新标识;
7.2.2负责库存产品的产品标识与状态标识的维护。
7.3生产部
7.3.1负责生产过程中的产品标识与产品标识的更新;
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7.3.2负责生产过程中产品标识与状态标识的维护;
7.3.3在发现产品状态标识遗失或损坏时,及时反馈给检验员予以重新标识。
8流程图
无
9表格与附件
9.1附件A(产品标识卡)
订单号:
计划日期:
计划数量:
产品名称:
产品编号:
数量:
生产日期:
产品状态:
检验员:
备注:
9.2附件B(状态标识)
合格标签待判标签不合格标签
10参考文件
10.1《不合格品控制》
10.2《来料检验》
10.3《不合格零部件控制》
10.4《产品审核》
11修改说明
新程序第0次修改
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下面红色部分是赠送的总结计划,不需要的可以下载后编辑删除~2014
年工作总结及2015年工作计划(精选)
XX年,我工区安全生产工作始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,以落实安全生产责任制为核心,积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动,一年来,在工区全员的共同努力下,工区安全生产局面良好,总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况
(一)认真开展安全生产大检查,加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中,工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录,同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前,工区先后共开展各类安全检查71次,查出事故隐患点22处,均进行了闭环处理。
通过检查活动,进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次,累计保电天数达到90余天,通过工区全员的共同努力,顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日,我工区连续实现安全生产1780天;
全年共办理工作票50张,其中第一种工作票24张,含基建单位8张;
第二种工作票26张。
工作票合格率100%,执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次,线路跳闸率为0次/(百公里?
年)。
(四)安环体系标准化建设
本年度在公司统一的部署下,工区积极参与安环体系标准化建设工作,先后派员参加安环体系标准化培训2次,迎接公司开展安环体系内审工作三次,先后审查出问题共计20余处,先后进行了闭环整改。
截止日前,工区已初步建立起了标准化安环工作体系,在今后工作中,工区将进一步完善各项工作流程,努力确保体系工作符合外审相关要求。
(五)强化安全生产责任制的落实。
工区高度重视安全生产工作,根据年初制定的安全工作目标,按照公司统一要求,工区各级人员均签订安全生产责任书,强化各级人员安全责任意识,一
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级一级,层层抓落实。
建立和完善安全生产责任体系,严格执行安全生产规程、规范和技术标准,加大安全投入,加强基础管理,加大安全培训教育力度。
努力实现工区安全工作规范化管理。
(六)加强安全生产教育培训工作,着力增强安全防范意识。
为了进一步加强全区安全防范意识,提高安全技能,我们先后制定并顺利实施了《XX年工区安全技能培训计划与方案》、《XX年“安全生产月”活动实施方案》,明确了活动的指导思想、活动主题、活动时间、活动组织形式和要求。
组织开展安全生产岗位资格,安全技术和安全管理培训,突出抓好一线青工和安全责任人培训教育,着力提高安全意识,不断增强自身安全技能培训,提高工区安全生产管理水平,实现安全生产。
工区组织
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