四柱液压机说明书知识分享Word下载.docx
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1.1、概述:
本机液压系统结构简单,调整、维修方便,工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部,液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外,其余都集成在油箱后部的一个阀块上,通过管道将各泵,阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右,再加上油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油,建议用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。
本机液压系统可实现对油泵的启动,停止,活塞杆快速驱近及压制,保压,卸荷,返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时,系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图,各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1,液压阀块安装图见图8-2
1.2、工作原理:
1.2.1、启动:
按下“启动”按钮,电机带动油泵转动,各电磁铁不带电,两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱,油泵空运转,油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止:
按下“停止”按钮,电机油泵停止转动,各电磁铁不带电,活塞杆保持原来的位置。
1.2.3、活塞杆下行及压制:
无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:
25Mpa),经阀7、11进入主油缸上腔,主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱,主油缸完成快速下行。
当碰到速度切换限位后,YV4带点,YV5断电,阀9关闭,油缸有杆腔油液通过阀12回油箱,油液由于通过阀12有阻力,油缸进入慢速下行工况。
当压头接触工件后,系统压力上升,由于本次设计是用YCY泵,随着压力升高,泵出油量减少(出油量由油泵生产厂调定:
公称排量的25%-40%),这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。
1.2.4、保压和卸荷:
当压头接触工件后,系统压力上升,达到压力继电器调定压力后发讯号,主油缸上腔保持压力,当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电,主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压,卸压速度由阀11调定,处于卸荷状态。
1.2.5、返程:
无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”,YV1、YV3、YV4通电,泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔,而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。
返程压力由阀12调定(10Mpa。
)
注意:
每次调整完后,必须至少空运行一次,方能压制。
1.3、液压系统的保养与维护
1、加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗,油通过100目以上的过滤网过滤后,注入油箱,液压油一般应8-12个月更换一次,并每月定期检查,发现变质应立即更换,油箱有效容积约为520升。
注意:
加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。
2、工作油液推荐采用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。
3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置,但不低于或超过液位计范围,调试过程中,应注意观察油液液面高度变化情况,一旦低于油标最低位置,必须停车后补充液压油。
4、液压系统的各阀压力在安装完后已调好,用户应根据使用的实际情况,定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内,如有出入,找出原因及时调整。
压力表应经常检查,一旦发现漏油或损坏,应立即予以更换。
压力表在一年内必须进行一次校验,校验合格后才能使用。
压力表拆卸时,必须使压力表读数为零。
5、油箱的油温:
一般在30℃-50℃为宜,最高不超过60℃,最低温度不得低于10℃,油温过高易泄漏,油便会迅速变质,泵的容积效率下降。
油温过低泵的启动和吸油困难,易损坏元件。
在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开,以免进脏。
6、每次启动油泵之前,应使转换开关位于点动位置,否则会造成油泵带负荷启动,油泵容易损坏。
7、若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时,必须先将压头垫实,方可进行拆卸操作,否则,会出现问题,造成污染或危害机床或人身安全等。
警告:
1﹑检修液压系统中任何一零部件时,必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行;
2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。
若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力,就会使机械部件的破坏,造成不可挽回的损失。
该参数验收完已调好,因此一般情况下不允许随意调整。
3﹑检修液压系统中任何一零部件时,必须使压头落实在垫铁上,使下腔压力为零后进行;
4﹑检修时必须关闭电机油泵。
表8-1液压原理图明细表
图8-1液压原理图
图8-2液压原理阀板组装图
二、机器的电气系统
2.1电源数据,接线要求和注意事项
本机采用三相四线制AC380V;
50HZ的电源供电。
电源进线为3×
35mm2+1×
16mm2铜芯导线。
PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电,交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。
2.2电气系统正常工作所具备的环境条件
电源电压:
3相AC380V±
10%;
50HZ±
10%
环境温度:
0℃-45℃
环境湿度:
20%-75%无冷凝
运输及储藏温度:
-20℃-+70℃
在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。
2.3设计标准
本机床电气控制系统设计依据下列标准:
GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》
JB2739-83《机床电路图图形符号》
JB2740-85《机床电气设备电气图、图解和表的绘制》
2.4电气系统的组成
本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。
2.5主要电气装置介绍
本机采用常规继电器对整台机器进行控制。
2.6操作说明
该机安装有以下几处操作面板,分别是:
1、配电箱上安装有操作面板。
详见附图
2、移动操作站。
2.6.1操作准备
⑴电源开关(1QF1)与配电箱门之间设有机械联锁装置,关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关(1QF1)置于接通位置,接通主回路电源。
⑵配电箱操作面板上的电源钥匙开关(1SA1)置于接通位置,此时信号灯(2HL1)亮,表明接通控制回路电源及PLC电源。
⑶按下操作面板上的油泵起动按钮(2SB5),油泵电机(1M1)运转工作。
表明主油泵电机已起动。
首次试车时,应注意观察油泵电机(1M1)的转向是否正确,若反向,只能改变接线端子上电源进线的相序,不得改变电箱内的电路。
2.6.2压头运动
压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏”,分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制.
⑴点动模式
将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况,将转换开关“3SA2”置于“手动”位置,按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动.当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时,压头则以慢速向下运行压制工件,当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”,压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.
⑵单次模式
将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置,此时机器处于“单次”工况,将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置,在该模式下,踏下脚踏开关“5FSW1”,压头开始快速下行,当压头碰到速度切换点行程开关时,压头则以慢速向下运行压制工件,当压头开始压制时,此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号,压头自动返程,碰到上死点开关后,压头停止运动。
压头下行过程中,如中途松开脚踏开关“5FSW1”,则压头停止下行运动,并自动返程至上死点位置。
此机床的上限位,速度转换点限位,下限位均可调节。
在“单次”工况下按下中停按钮,压头立即停止运动;
如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。
2.7、电气系统的维护和维修
在日常工作中,对本机床电气系统进行定期的维护是必要的,主要检查各接线端子有无松动脱落;
以便区分机床故障是由机械、液压,还是由电气部分所引起的。
一旦出现电气方面的故障,应首先判断是电气的那部分引起的,从而作出进一步的判断、分析、解决。
以下就各种可能情况分别予以说明:
PLC无输出,检查PLC电源,有无输入,无输入是否断路器没接通,检查各输入点是否接线断。
本机采用PROFIBUS总线连接各站,只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常,否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。
项号
现象
可能原因
检查方法
排除方法
1.
上电后通电指示灯不亮
1.钥匙开关未接通。
2.控制变压器原、副边断路器未合上(或直流开关电源输入/输出断路器未合上。
3.通电指示灯故障。
1.观察钥匙开关是否处于接通位置。
2.察看断路器是否已接通。
3.检查指示灯接线及指示灯泡。
1.接通钥匙开关。
2.将断路器合闸。
3.使接线牢靠或更换指示灯泡。
2.
油泵电机无法起动
1.断路器未接通。
2.液压系统油泵进油口截止阀未打开。
3.油箱内油面太低,液位计报警动作。
4.有急停按钮处于按下位置。
⑤.有断线或接触不良情况。
1.察看断路器是否接通。
2.检查截止阀是否打开、检测开关是否闭合。
3.观察油液高度,检查漏油原因。
4.检查各急停按钮的状态。
5.查线。
1.接通断路器。
2.打开油泵进油口截止阀,合上检测开关。
3.处理漏油,给油箱内注油,使达到油液高度要求。
4.使各急停按钮均处于原始状态。
5.换线或使接触良好。
3.
各指示灯不亮
1.未提供电源。
2.指示灯接触不良或灯泡坏。
1.用万用表测量是否已为指示灯提供电源。
2.观察指示灯泡是否损坏。
1.为指示灯提供电源。
2.更换指示灯泡。
1、必须将每次的维修记录作维修档案进行妥善保管,以便进行下次维修时查阅。
2、机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进行。
2.8附图
2.8.1电路图
2.8.2电气互连图
2.8.3电气设备清单
2.8.4配电箱操作面板图
三、机器的调试(首次试运行)
3.2.1、调试前的准备和检查
1、准备工作
1、清洗机器表面油污;
2、按说明书(液压部分)要求清洁油箱后加注液压油;
3、按说明书(电气部分)的说明连接电源;
④、按说明书(润滑部分)的说明对各润滑部位注入润滑油(脂)。
2、试
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