模具毕业设计12笔盖注塑模具设计论文文档格式.docx
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机械设计制造及其自动化
学生姓名:
学号:
指导教师单位:
机电工程学院
姓名:
职称:
讲师
题目类型:
理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发
2014年5月4日
摘要
注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位,据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上,注塑模具在模具工业中的重要性显而易见,现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要,为赢得竞争市场,持续发展,模具生产必须变革传统的生产方法,引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天,将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下:
本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点,以及先进制造模式在模具行业中的应用,在分析的国际国内模具市场,国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究,以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上,对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍,这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔,成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有:
笔盖的设计,笔盖材料的选择,注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计,重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力,推出脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计以及排气系统等,并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
设计中力求模具结构设计简单、合理、实用,使得模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。
关键词:
注塑模;
一模12穴;
型腔;
导柱。
Abstract
Injectionmoldingoccupiesaveryimportantpositioninthewholemanufacturingproduction,Itisestimatedthataboutonethirdofinjectionmoldingproductsmoldplasticproductsproductionandmoreimportanceinthemoldinjectionmoldindustryisobvious,nowinjectionmolddesignandmanufactureoftraditionalmethodshadfailedtomeettheneedsofmodernproductiondevelopment,towinthecompetitioninthemarket,sustainabledevelopment,moldproductionmustchangethetraditionalproductionmethods,theintroductionofnewtechnology,newthinking
ThispaperdescribesthetechnicalcharacteristicsofthespecificmoldCAD/CAE,aswellasadvancedmanufacturingmodeinthemoldindustry,moldonthebasisofinternationalanddomesticmarketanalysis,thedomesticmoldcadcaetrendsontheproposedapplicationofcomputertechnologyasameansofsecondarymolddesignnewmethod.Themaininjectionmoldforformingacommonmethodwereanalyzed,inordertoachievetheinjectionmoldingprocessintelligenceInthefamiliarbasicknowledgeofinjectionmolddesignbasedonsystemanalysisanddesignoftheoverallframeworkofthesystem.Weuseproesoftwaremodulesandplasticmoldsimulationmoduletoperformatypeofmold,corepulling,eachsystemhasbeendesigned
Dailynecessity,sometimesadoptthenotthathighplasticsofaccuracyandstrengthstospreadtomove,becausetheplasticshastheplasticitystrong,thedensityissmall,higherthanstrength,theknotgoodluck,thechemistrystabilityishigh,diversecharacteristicsofexternalappearance,asaresultbesubjectedtomoreandmorefactorieshouseandthepeople'
sfancies.Theplasticsindustryisanewlyarisenindustry,isalongwiththedevelopmentofthepetroleumindustrybutshouldbutlivingof,theplasticssystempiecealmosthavealreadyenteredeachrealmofthewholeindustrysectionsandpeople'
sdailylifescurrently.Alongwiththemachineindustryelectronicsindustry,aviationindustry,theinstrumentappearanceindustryandusuallythedevelopmentofthethingindustry,theplasticsmodelsthedemandofmakethepiecemoreandmore,thequantityrequestisalsomoreandmorehigh,thiswillbegmodelthepieceofthedevelopmentofthemoldingtool,thelevelofthedesignmanufacturingalsothebeardismoreandmorehigh.Thistextalsodesigntheprocesstocarryonelaboratetoacovermoldingtool.
Keywords:
Injectionmold;
Exactly12holes;
Cavity;
Guidepost;
引言
模具是我国国民经济的基础工业,是制造业的重要基础工艺装备,随着社会的不断进步、经济的不断发展,各种各样的商品被不断生产出来,其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。
国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。
模具在制造业中所具有的重要地位,使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。
近年来随着模具制造能力的不断提高,使得模具有着高精度、长寿命、高生产率、型腔形状和模具结构复杂的特点。
如今模具的生产方式广乏采用CAD/CAM/CAE技术,采用高速切削加工技术,快速成型技术和快速制模技术的一系列的先进技术。
模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展,成型表面的加工向精密、自动化发展,光整加工向自动化发展,快速成型加工技术的发展,模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三维化、智能化和网络化发展,模具的标准化程度将不断提高。
但我国模具的发展存在着一些不足:
发展不平衡,工艺装备落后,组织协调能力差,供需矛盾短期难以缓解,大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足,以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展,以上缺点成为我国当前模具工业首要解决的问题。
随着塑料制品在社会中的用途越来越广,对塑料模具提出了更高的要求。
四年学习的结束,使自己对模具的认识有了清晰的了解。
这次设计的题目是笔盖进行注塑设计,通过对塑件进行分析、对模具结构的设计和计算。
通过pro/E进行造型分析,最后用Auto/CAD软件对主要的零部件与装配图进行绘制,虽然对模具的结构有一些感性的认识和理性的认识,也进行过实践和相应的课程设计,但这次设计是对四年学习的一个总结,由于缺乏真正的实践经验,使这次毕业设计的过程中遇到了很多困难,但是通过老师的指导和详细的查阅资料,以及和同学们的讨论,解决了不少的问题相信这次设计能够符合设计的要求,完成设计的任务。
由于自身知识的不够完善,在设计的过程中存在着一些不足和不完善的地方,恳请老师指正。
1塑件总体分析
1.1尺寸分析
图1.1笔套的截面图纸
塑件的主要技术要求:
未注公差按SJ1372-78,8级;
材料采用ABS;
1.2材料的选择
通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据。
对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等。
综合各项因素最后选择ABS塑料作为本次设计所使用的材料最为适合。
ABS性能 ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。
密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<
1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>
250℃。
力学性能 ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;
ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能 ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的
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