年加工重防腐新材料建设项目可行性研究报告省化工设计研究院原创Word下载.docx
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3、国家和地方其它相关政策文件;
4、建设单位提供的有关基础资料、数据;
5、建设单位关于委托编制本项目报告的咨询合同。
二、研究工作的范围
本报告主要研究年产6万吨重防腐新材料及超高压水射流表面处理设备研发中心建设项目的可行性,对我国涂料防腐行业及生产技术有关资料进行调查与核实,通过对产品方案和技术经济的论证,科学合理的确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件,合理安排建设工期和进度,落实资金来源和筹措方案,分析项目的经济效益和社会效益并进行市场风险分析,为项目的决策提供可靠的技术依据和分析资料。
具体内容有:
1、项目建设的必要性及可行性
2、产品的市场分析及预测
3、建设内容和规模
4、项目建设场址、条件
5、工程方案
6、工艺技术方案、设备选型
7、节能分析
8、环境污染防治
9、劳动安全与消防
10、项目组织形式与劳动定员
11、建设工期及进度安排
12、招投标
13、投资估算与资金筹措
14、财务评价分析
15、社会效益与风险分析
第三节研究结论概要
本项目建设符合国家规定的投资方向,符合国家的产业政策、行业规划和地区规划,符合企业和社会发展需要,建设规模和产品方案经济合理,原料供应有保障,产品有广阔的销售市场。
工艺路线和技术装备先进,项目投资经济合理,投资回收期较短,经济效益显著,项目具有一定的抗风险能力,在技术、经济方面均是可行的。
一、拟建规模
本项目拟建规模:
生产能力6万吨重防腐新材料/年
二、主要建设内容及规模
项目占地面积201343.4平方米(302亩),总建筑面积137850平方米,其中:
生产车间面积89600㎡、原料仓库16600㎡、成品仓库13900㎡、机修机修、备件库1000㎡、配电房300㎡、检测、研发楼6090㎡、办公楼5010㎡、职工宿舍4060㎡、食堂1200㎡、地磅房30㎡、传达室60㎡,以及给排水4890米,围墙1860米、道路45302.27㎡、绿化31409.57㎡等室外工程。
购置安装主要生产设备114台/套,试验、检测设备462台/套。
三、投资估算及资金来源
1、投资估算
项目总投资为34988.8万元,其中:
工程费用23247.8万元、工程其他费用5484.5万元(含征用土地费2959.6万元)、预备费1723.9万元、铺底流动资金4532.6万元。
2、资金来源全部由企业自筹解决。
四、经济效益
该项目投产后年平均销售收入345600万元,税后利润59188.6万元,每年为国家上缴销售税金及附加(含增值税)29473.8万元和所得税19729.5万元。
税后项目财务内部收益108.7%,高于拟定12%的基准收益率指标,投资利润率225.6%,经计算项目财务经济效益较好,各项经济指标均符合行业项目评价指标,财务评价项目可行。
在社会效益方面,本项目的建成将促进当地经济发展,使当地工业的生产进入良性循环,从而可使企业获得更大的经济效益。
第四节主要经济技术指标
表1.1:
主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
一
生产规模
1
重防腐新材料
万吨
6
二
工作天数
天/年
270
三
劳动定员
人
650
四
燃料动力年用量
其中:
电
万度
486.30
2
水
吨
48995.09
五
建筑指标
厂区用地面积
㎡
201334.34
建筑总面积
137850
3
建构筑物占地面积
111670.0
4
建筑系数
%
55.5
5
容积率
0.68
道路广场面积
45302.27
7
绿地率
15.60
六
投资与资金来源
项目总投资
万元
34988.8
1.1
建设投资
30456.2
1.2
建设期利息
0.0
1.3
铺底流动资金
4532.6
资金来源
2.1
企业自筹
2.2
银行贷款
财务指标
投产年平均销售收入
345600.0
投产年平均增值税
26794.4
投产年平均销售税金及附加
2679.4
投产年平均总成本费用
235968.7
投产年平均利润总额
78918.1
投产年平均所得税
19729.5
投产年平均税后利润
59188.6
8
投资利润率
225.6
9
全投资内部收益率(所得税后)
108.70
10
全投资内部收益率(所得税前)
134.61
11
全投资静态回收期(所得税后)
年
3.03
12
全投资静态回收期(所得税前)
2.66
13
全投资财务净现值(I=12%)(所得税后)
282740.6
14
全投资财务净现值(I=12%)(所得税前)
384313.7
15
BEP(盈亏平衡点)
4.1
第二章项目背景及必要性
第一节项目背景
重防腐涂料的概念起源于60年代的日本,是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料。
所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。
所谓长效寿命没有确切的定义,一般认为要大于5年以上的使用寿命,即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。
重防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋等工程应用极为广泛的一种涂料,发展水平是国家涂料科学技术水平的重要标识,是我国涂料产业发展一个重要方向。
随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展,特别是在船舶制造业和集装箱制造业中,已经跻身于世界前列,集装箱产量甚至已占全球的总产量的95%以上,因此可以预知重防腐涂料前景广阔。
据不完全统计,2010年我国“腐蚀损失”已接近1万亿元人民币。
产生如此巨大的腐蚀损失,其主要原因是品质低下的溶剂型防腐涂料和不能满足涂装要求的环境污染严重的表面处理方法。
传统的重防腐涂料,存在着固体含量低,溶剂含量高,成膜薄,附着力低,表面处理要求严格,施工工艺复杂,有露点限制、环境污染严重以及防腐寿命短等技术难题,尤其是对金属表面要进行严格的喷砂除锈达到Sa2.5~3级,同时要求被涂装表面干燥,工序繁复而费用昂贵。
然而,由于设备本身腐蚀或环境条件的问题,使严格的预处理不便或不慎留下了腐蚀隐患,即使经干喷砂预处理达到预期的粗糙度,但干喷砂造成的粉尘的二次污染和在金属表面的坑凹处残留一些水溶性盐类物质(主要是硫酸亚铁及铁的氯化物),使涂装防腐降低了标准,为涂层留下腐蚀隐患,使花费巨大的防腐工程达不到预期效果。
更严重的是,远、近海船舶、舰船潜艇、海洋工程、钻井平台、港口码头、水利设施、石化装备以及桥梁建筑等金属和混凝土的设施,长期处于水下或100%的潮湿环境中,其表面各种腐蚀、附生物和污秽腐蚀现象十分严重,远洋船舶的维修期一般都在两年一次。
在实际工况中,许多在水下难以移动的金属装备和混凝土设施,只得任其腐蚀、污染,造成严重的经济损失。
这些都是传统的重防腐涂料长期面临着的难题。
正由于上述原因,我国海洋工程与船舶工业以及石油石化行业等防腐工程,因表面处理和涂装达不到标准,涂料性能差等原因,每年都将产生近万亿的腐蚀经济损失。
目前,我国海洋防腐工业迫切需要一种生态环保、无溶剂、固体含量100%、无毒性、无露点限制并具有高边棱保持率,可在水下、100%潮湿带锈的恶劣环境中,对金属和混凝土表面直接施工的长效重防腐新材料。
第二章项目建设的必要性
一、发展该重防腐新材料,可控制海洋腐蚀造成巨大损失
原化工部副部长,中国化工防腐蚀技术协会理事长潘连生在“99中国国际腐蚀控制大会”的报告中谈到,1998年我国因腐蚀造成的损失已达到2800亿元。
“据有关统计,2005-2010年腐蚀损失占约GDP的3%~5%左右,全世界每年因腐蚀而造成的直接经济损失约为7000亿美元。
按最低比例3%计算,我国在2009年的GDP为39.7万亿元,腐蚀造成的直接经济损失达到1万亿元。
”产生如此巨大的腐蚀损失,其主要原因是品质低下的溶剂型防腐涂料和不能满足涂装要求的环境污染严重的表面处理方法。
传统的重防腐涂料,存在着固体含量低,溶剂含量高,成膜薄,附着力低,表面处理要求严格,施工工艺复杂,有露点限制以及防腐寿命短等问题。
本公司生产的重防腐新材料突破了国内外传统涂料的防腐理念,可在恶劣的低表面状态下,涂层与金属或混凝土产生化学反应的全新涂层成膜机理,涂层与金属之间产生12~24Mpa的附着力,可在100%潮湿乃至水下带锈涂装,无湿度、无露点限制,表面处理要求低,综合成本低,性能卓越,附着力超强,高闪点、无有害溶剂挥发、无毒、无污染,施工安全、在海洋恶劣腐蚀环境中防腐年限高达25年,解决了我国防腐涂料领域长期面临困扰难题的涂装标准的高科技重防腐新材料。
二、对于促进其他关联行业的发展和产品市场上的竞争力具有重要意义
防腐涂料行业的产品档次的提高、技术的升级以及大规模产业化集成发展,不但对其本行业的发展具有重要的意义,而且对其他关联行业的发展也发挥着一定的促进作用。
这主要表现在以下几个方面:
一是带动相关上游企业如涂料原料制造行业的发展;
二是在下游能够促进现代工业、交通和能源的发展,提高材料产品的工艺质量;
三是可以为我国桥梁、码头、船舶、集装箱制造工业提供更加优质的表面处理材料,改变目前的劣势,提高这些产品的出口竞争力。
因此该项目的实施,对于促进其他关联行业的发展具有重要意义。
三、项目实施有利于促进当地经济发展和缓解就业压力
本项目建设对加快某某区工业化进程,提升工业整体素质都有积极的作用。
“十二五”时期是某某区经济和社会高速发展的战略机遇期,需要一大批工业项目作支撑。
项目建设能够促进当地工业及相关产业的发展。
并为某某区当地引入先进的厂房设备和管理模式,并创造部分就业岗位,增加地方税收,促进某某区经济的发展。
第三章市场分析
近年来,中国的重防腐涂料和涂装领域在经济高速发展的推动下,进入了高速成长的黄金时期,成为涂料行业中发展最快、与国际接轨最早、在工业涂料市场中份额最大的部分。
2008年,重防腐涂料行业虽然受到了国际金融危机的影响,但在国家政策的引导下,尤其是经济发展向扩大基础建设投资和刺激内需方向转型的大环境下,中国重防腐涂料和涂装行业仍保持了持续快速发展的态势。
据了解,在2010年我国重防腐涂料产业取得了辉煌的业绩,涂料产量上和性能都大幅度提高。
另外,2010年我国在集装箱、船舶制造、高速公路、铁路项目、能源、石油化工、重型机水利、火力和风力发电、石油开采发展速度都超过了10%以上,这些项目中防腐性要求非常高,使用量也大大增加,据悉,2010年重防腐涂
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