整理玻璃幕墙安全技术交底2Word格式文档下载.docx
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4、吊篮等操作平台搭设就位。
5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
二、施工准备
1、材料准备:
根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具:
对所用机具进行检测,确保其性能良好。
3、人员准备:
对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备:
熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
三、施工工艺
工艺流程:
测量放线——锚板安装——铝合金龙骨安装——角码焊接——防雷安装——防火隔离层安装——玻璃板块制作及安装——嵌缝——淋水试验——清理
操作工艺:
1、测量放线:
复查土建方移交的基准线,放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。
分割轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,防止误差积累,放线时应考虑好与其他装饰面的接口;
定期对玻璃幕墙的安装定位进行校核;
测量放线时应在风力不大于4级时进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
建筑物外轮廓测量:
根据土建标高基准线复测楼层每一层标高,据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,复测土建轴线测量立柱轴线,并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
项目技术负责人:
交底人:
接受人:
2
张家界大成山水国际大酒店
玻璃幕墙工程
有限公司
2011年11月12日
幕墙立柱外平面定位:
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位:
幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位:
确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具:
经纬仪、水准仪和线坠。
2、锚板安装:
检查放线精度合格后,根据放线位置确定锚板位置。
(1)根据锚板位置打眼,安装膨胀螺栓和化学螺栓需对角线设置,膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。
(2)安装完锚板后,将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定,但应固定牢固。
(3)锚板安装时锚板应固定在结构层上,要保证安装锚板的牢固性和准确性。
3、龙骨安装
3.1立柱制作
为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。
3.2立柱安装
立柱安装前,先把270mm长的插芯龙骨(接立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm±
1的伸缩缝。
)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用尼龙垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
3
湖南先锋装饰设计工程
第一条立柱安装:
两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢丝)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上(或将连接角码与锚板上定位螺丝固定),然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨,就位准确后点焊或与定位螺丝固定。
如此循环,完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.3横梁制作安装
3.3.3.3.1、横梁由现场施工班组下料,幕墙横梁长度的允许偏差为±
0.5㎜,立柱长度的允许偏差应为±
1.0㎜,端头斜度的允许偏差应为-15′;
截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
孔位的允许偏差应为±
0.5㎜,孔距的允许偏差应为±
0.5㎜,累计偏差不得大于±
0.1㎜;
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152.1)的规定。
3.3.2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。
每层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
3.3.3、横梁安装
将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
4、玻璃装配组件制作
4
玻璃装配组件在专业的生产车间制作,应结合相容性试验结果的要求进行,加工工艺如下:
4.1、铝框装配
根据玻璃板块的尺寸进行铝型材下料,应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查:
铝框对边尺寸长度差;
铝框对角线长度差;
铝料之间的装配缝隙;
相邻铝料之间的平整度。
4.2、玻璃制作
玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。
4.3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯,;
对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法:
将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。
不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
4.4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面
(5)建设项目对环境影响的经济损益分析。
(三)环境影响评价的原则
3)迁移。
3.规划环境影响报告书的审查效力
(5)为保障评价对象建成或实施后能安全运行,应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施;
从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施;
从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。
对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性,可分为应采纳和宜采纳两种类型。
4.建设项目环境影响评价文件的分级审批
A.国家根据建设项目影响环境的范围,对建设项目的环境影响评价实行分类管理5
第一节 环境影响评价分项工程名称
(三)环境标准和环境影响评价技术导则交底日期
规划环境影响的跟踪评价应当包括下列内容:
胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
4.5、注胶
双组份胶在使用前应有混匀性试验和拉断试验,合格后方可进行注胶。
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;
核对结构胶的品种、牌号、生产日期;
用打胶工具注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;
一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
4.6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能搬运,21天后方可安装。
养护环境要求温度为15—30℃,相对湿度为50%以上;
养护时玻璃板块要搁平;
叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
4.7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×
7.7cm×
0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;
玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;
如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×
1.5cm×
1.5cm胶体作为剥离试验样品;
21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>
90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。
6
湖南先锋装饰设计饰工程
4.8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。
5、铝框装配的同时应调整铝合金整体骨架的平整度及垂直度,调整骨架符合规范要求后大面积焊接连接角码,锚板与角码焊接时要用专门的焊接设备、材料和人员,焊接现场要做好安全和
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