上海拜耳保温方案讲课稿Word格式文档下载.docx

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③进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;

产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。

有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。

④现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；

密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。

⑤进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。

3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。

4、机具准备。

配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。

5、现场准备

①对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。

②各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；

易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。

③搭设好施工用脚手架。

④雨天施工应搭好防雨棚。

（二）、工序交接

根据我公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：

1、储罐试压、酸洗、油漆完成，且经检验合格后，方可进行绝热工程施工。

①储罐水压、酸洗、油漆经检验合格。

②罐壁及罐顶各支架安装并油漆完成，经检验合格。

③施工前，应进行储管外表面清洁度检查。

④储罐绝热施工宜安排在储罐各接管配管工作结束，各项检验工作完成后进行。

2、工艺管道绝热施工应是管道施工最后环节，本工程中管道保温应系统的划分，完成每试压包后，方可进行工艺管道绝热施工。

①管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格。

②管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格。

③阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。

④管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格。

⑤绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。

⑥电伴热工艺管线，应在电伴热安装、调试合格后，进行绝热施工。

⑦伴热管或夹套工艺管线应工艺管线试压吹扫完成后进行绝热施工。

3、根据本工程实际情况，设备绝热保温安排设备找正工作结束，外部附件结束后进行。

考虑到工期较紧，设备绝热施工将与工艺配管同时进行。

①设备找正，各连接螺栓紧固，并经检查合格。

②设备外部附件（如平台、梯子、支架）安装完成，并检验合格。

③设备表面清洁干净，并经隐蔽检查合格。

4、设备、管道表面清理

①设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；

②已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。

5、办妥工序交接手续。

四、绝热施工

本绝热工程分为储罐、设备和工艺管道的绝热施工三部分。

（一）绝热材料

1、本工程主要绝热材料及保护材料：

序号

项目

绝热层材料

保护层材料

捆扎材料

备注

1

储罐

岩棉（卷制品）

δ=1mm铝皮

不锈钢带

2

设备

3

工艺管道

岩棉（卷制品/管壳）

δ=0.8mm铝皮

镀锌铁丝

Φ≥100mm

4

岩棉（管壳）

δ=0.3mm铝箔

Φ＜100mm

2、绝热层厚度按图图纸要求，无明确说明时按拜耳4703901规定执行，如附表：

3、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量不得大于25ppm。

4、绝热材料容重120Kg/m3，保护层采用3005铝皮。

（二）储罐绝热施工

1、绝热储罐情况：

不锈钢储罐4台：

TA91BA004、TA91BA005、TA91BA006、TA91BA007；

碳钢储罐2台：

TA91BA008、TA91BA017。

2、绝热层施工

本工程绝热材料属软质绝热制品，绝热层的固定宜采用捆扎法施工。

施工顺序应先壁板，后顶板的至下而上的施工方法。

2.1储罐绝热层厚度为30mm，伴热管部分绝热层厚度为90mm。

绝热材料宜采用30mm和60mm两种规格。

伴管的保温，内层采用规格厚60mm，外层采用30mm；

接管、附件保温厚度为30mm。

2.2绝热层敷设

①储管筒体绝热层敷设宜从下而上进行拼砌，并环向捆扎好。

②对于多层绝热层的附设应分层进行。

单独完成内层后，方可进行外层敷设工作。

每层绝热材料应排列整齐有致，各绝热材料块纵向拼接缝应安排在每块中部，接缝不得大于10mm，否则应在接缝处塞填绝热材料。

层间拼缝（纵向、环向）均应错开，宜安排在内层绝热材料块的中部。

如图

（2）所示。

③罐体绝热层安装如图（3）。

④罐体的附件（支架、仪表测试接管、人孔、工艺管口等）的绝热，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至距离法兰表面100mm处。

如图（4）。

⑤绝热材料敷设时，应注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，以符合设计要求。

内层绝热层

外层绝热层

罐体外壁

图

（2）

2.3固定方式

①罐体每层绝的固定，采用-0.5×

25不锈钢带固定。

②罐顶绝热材料的固定采取环向或网状捆扎方式。

③各段绝热材料安装时，先用紧线器收紧，然后采用不锈钢带进行固定，其间距约300mm，且每一绝热制品块宜捆扎3道，不少于2道。

④绝热层固定时，捆扎松紧应适度，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重值，以免影响保温效果。

3、皮保护层施工

3.1工序流程：

3.2对于储管保护层，在下料前，应根据绝热层外圆周长及高度对壁板和顶板进行排版，绘制排版图，以便施工。

壁板保护层的纵向连接缝应交错进行，宜安排在上下板的中部；

罐顶宜采用西瓜瓣进行拼接。

排版尺寸宜1000mm×

2000mm。

Ⅰ

ⅡⅠ

ⅢⅡⅠ

图（3）

Ⅲ

螺栓座

伴热管

绝热层（内）

绝热层（外）

抗风圈

保护层

法兰盒子

（b）

罐壁

信号管

补强板

（a）

支架连接板

防雨板

垫板

（c）

防雨罩

（d）

（e）

（f）

图（4）

3.3保护层预制

①保护层下料，根据排版图进行下料。

下料时，应考虑每块每个方向的搭接尺寸不得少于50mm。

②下料完成后，应进行铝板卷制工作。

卷制弧度应符合罐体保温层尺寸，以保证安装后整体美观。

③每块铝板均应进行压边起筋处理，以增强板的钢性。

一般地，1块板应进行3方的压边处理。

④所有盒子均采用扣接形式。

对拆卸平凡的构件，其保护层应采用剖分结构，以便拆卸。

3.4保护层安装

①罐壁体保护层安装应从下而上进行，接缝上搭下。

②纵缝搭接量30~50mm，环缝搭接量50mm。

③各段保护层安装时，先用紧线器收紧，调整定位后；

纵缝和环缝（除活动环缝）采用不锈钢自攻螺丝固定；

间距200mm，每一节不少于4点。

④对于储罐体保护层应分段固定于支承件（罐壁抗风圈）上，如图（3）。

⑤对于储罐保护层，在棱角或转角处应采取扣接；

其他部分采用钉接形式。

⑥所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。

⑦对于储罐附件保护层安装应图（4）。

a.对于罐壁附件，仪表接口及备用口按（a）进行；

人孔及工艺接管按（b）进行，待工艺接管试压、吹扫完毕，方可安装法兰盒子；

对于罐壁上支架应图（c）保温前安装好挡雨板；

储罐铭牌处应按（f）进行。

b.对于罐顶附件，仪表接口及平台支架柱子应在保温前安装好防雨罩，如（d）；

人孔及备用口按（d）或（e）进行；

工艺接管按（b）进行。

c.地脚螺栓座、抗风圈以及顶不角钢处的施工应按图（3）进行。

d.对壁板接管补强圈的信号孔保温前应采用信号管引出，若因伴热管隐蔽应安装丝堵封住；

对于顶部接管补强圈信号应直接采用丝堵封住。

e.保护层附件开孔处，需安装补丁板进行防雨密封。

（三）设备绝热施工

设备绝热施工方法同储罐绝热施工，但应注意以下几点：

1、各保温设备及保温厚度一览表，见附件。

2、设备保温支撑安装。

①设备保温支撑为焊接固定方式，应在设备制造厂内防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位。

②不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定方式；

保温前，应按照设计安装好。

当采用的抱箍式固定件，在介质温度≥200℃、设备为合金钢材料、或者在保冷绝热结构时，固定件和设备之间应设置石棉板等隔垫。

③一般地，支撑结构每3m安装一道（不足3m的按3m考虑），设备封头切线附近安装一道。

其支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm；

对于中低温介质，其支承件的间隔，应为3~5m。

④如固定方式为钩钉、销钉，应设备制造时安装好。

一般地，其间距在350mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。

⑤对于振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固的支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽。

⑥对于卧式设备，宜在筒体中心的水平线位置上加设支承板，以便支撑绝热结构。

3、绝热层的敷设

①单层绝热层纵向接缝应错开，多层绝热层接缝（纵向、环向）应错开。

②各段绝热应分段支撑在保温支撑圈上，采用钢带捆扎牢固。

③设备异径管或封头端应采取环向或网状捆扎；

异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。

④对于球形封头，为确保绝热层捆扎的牢固性，宜采用网状捆扎方式。

设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。

封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；

绝热层为双层结构时，分层捆扎。

⑤立式、卧式设备筒体，绝热层采用不锈钢带固定。

设备直径小于2m，按管道捆扎方法施工；

直径大于2m，应设置钩钉或固定板。

⑥对于较为复杂且不易捆扎部位，宜采用镀锌铁丝网进行固定绝热材料。

⑦凸出设备筒体绝热层的加强环，应采用绝热材料包裹隔热，并用钢带紧固。

⑧绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；

同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。

⑨设备绝热层较厚，一般地应采用双层或多层敷设。

一般地当保温层厚度大于100mm应分两层或多层逐层施工；

双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；

双层或多层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝。

4、保护层安装

①如同储罐施工前，应进行排版，排料，保证足够的搭接宽度及长度。

②大型设备的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；

排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出20~50mm裕量。

设备封头，按形状分瓣下料；

锥形设备应采取锥形护壳