钢管桩施工规范Word文档格式.docx

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成品钢桩的质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

目

１

钢桩外径或断面尺寸：

桩端

桩身

?

%D

1D

用钢尺量，D为外径或边长

２

矢高

＜1/1000L

用钢尺量，L为桩长

3

长度

mm

+10

用钢尺量

4

端部平整度

≤2

用水平尺量

5

H钢桩的方正度h>

300

h?

h

T′

T+T′≤8

用钢尺量，h、T、T′见图示

6

端部平面与桩中心线的倾斜值

主要工机具

2.2.1机械设备

三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机

柴油桩锤规格

锤别

KB80

KB72B

KB60

KB45

KB35

KB25

IDH-45

外形尺寸（mm）

Φ980*6100

Φ1250*5905

Φ1400*5770

Φ1009*4825

Φ889*4550

Φ789*4550

Φ985*4689

总重（t）

20..5

18..3

15

10..5

活塞重（t）

锤击次数

（次/min）

35～60

42～60

35～55

锤击能量（kg·

.m）

24000

21600

16000

13500

10500

7500

爆发力（t）

300

280

246

191

150

108

2.2.2主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

作业条件

2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。

2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到Mpa～。

2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。

2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。

2.3.6桩位布点与验收：

按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。

测量误差?

10mm。

2.3.7按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。

作业人员

2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。

按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。

2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。

必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。

2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。

3施工工艺

工艺流程

3.1.1钢管桩的工艺流程：

3.1.2H型钢桩的工艺流程:

操作工艺：

3.2.1打桩方式

3.2.1.1钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。

钢桩打桩有三种通用方式：

a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；

b）地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高；

c）挖坑打桩施工；

3.2.1.2打桩施工流水作业，通常还可以分为：

单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。

3.2.2钢桩贯入

3.2.2.1施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。

3.2.2.2吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。

3.2.2.3打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。

3.2.2.4钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。

3.2.2.5开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。

3.2.2.6打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.2.7钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。

3.2.2.8在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。

3.2.2.9钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。

3.2.2.10因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。

3.2.3接桩

3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。

（焊接具体要求，见焊接规范）

3.2.3.3接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。

3.2.3.4焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。

3.2.3.5钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。

3.2.4送桩

3.2.4.1送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。

3.2.4.2送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.4.3根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。

3.2.5打斜桩

3.2.5.1打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。

3.2.5.2如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。

3.2.5.3桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。

3.2.5.4经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。

3.2.6钢管桩的切割

3.2.6.1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

3.2.6.2钢管桩的切割操作程序：

测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。

3.2.6.3钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。

3.2.7降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比桩设计标高低1m，降水时间7～10天，即可以土方开挖施工。

3.2.7.2机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。

人工开挖采用分多层开挖，机械运土。

3.2.8焊桩盖

3.2.8.1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。

3.2.8.2挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。

3.2.8.3钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。

3.2.9施工注意事项

3.2.9.1桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。

3.2.9.2钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。

3.2.9.3在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入4～6根，长度视饱和软土情况定），控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。

3.2.9.4打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。

4.质量标准

4.１主控项目及一般项目

钢桩施工质量检验标准

1

桩位偏差：

1、盖有基础梁的桩

a）垂直基础梁的中心线

b）沿基础梁的中心线

2、桩数为1～3根桩基中的桩

3、桩数为4～16根桩基中的桩

大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间的桩

mm

100+

150+

100

1/2桩径或边长

1/3桩径或边长

2

桩承载力

基桩检测技术规范的规定值