钢筋笼制作安装专项施工方案Word格式.docx
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3、钢筋的下料及堆放
A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。
钢筋下料对焊成整长配料,焊好的料运到孔边,按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。
4、钢筋焊接
a、原材料焊接为闪光对焊,水平钢筋焊接接头为手工电弧焊,竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。
b、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验,工艺焊接(型式检验)符合要求后,方可正式上岗进行工程焊接。
C、钢筋安装
1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋,短边每边下放2根,长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝,点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上,由下而上成型箍筋网。
4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。
5、钢筋吊装
箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。
桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次,防止其散乱。
主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内,分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点,最后由下而上逐点绑扎定型。
6、钢筋固定
剔打护壁露出钢筋,将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上,间距500mm,将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上,发生工作量以现场签证为准。
7、操作平台搭设
为了方便钢筋安装,在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上,搭设操作平台,上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板,以方便工人操作,发生工作量以现场签证为准。
孔桩基础周围均为回填土,在搭设脚手架,先将柱基础周围的回填土平整夯实,且为了控制脚手架发生局部沉降,保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用100×
100mm的木垫板,采用满堂脚手架。
脚手架的搭设顺序:
摆放扫地杆(帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧)——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道,通道搭成之字形斜道,并在拐弯处设置平台。
斜道宽度为1.5m,坡度为1:
3,拐弯平台宽度为2m,斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—30mm,间距不大于300mm。
8、钢筋保护层措施
由于钢筋笼长度超长,重量超重,不能采用常规的留保护层垫块的方法,因此我们采用焊接短钢筋柱的方法,在钢筋笼底部,周围以Ф25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。
四周再以Ф25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形,移位.(工作量见附表)。
9、井口以上部分钢筋安装
井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接,接头长度按规范规定错缝。
在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋,其余步骤同孔内安装相同。
为防止钢管架倒塌,必须搭设多排管架,四周支撑牢固。
10、坑内钢筋绑扎采取的措施
①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆,立杆间距为1.25m,在离地面为2m处设一排横杆,在横杆上铺设4根工字钢,在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧,在上面搭设操作平台。
并在距地面200mm高度处设扫地杆,为保证架子的稳定,在架子另三个方向设置剪刀撑,剩下一个方向作为施工时所用的进出口。
在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台,供提升和降低操作平台使用,计划使用16#工字钢2.5m×
4×
5=50m,该部分工字钢只能作一次性使用。
②、操作平台的制作方法,即采用25@100的钢筋焊接在一起,做成1.2m×
1.2m的操作平台,边缘钢筋弯起90度,长度为300mm,并在其上端焊接25的钢筋,以作为在施工过程中的保护措施。
③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。
计划使用8t的手动葫芦21个,钢丝绳防滑卡21个,承受8t拉力的钢丝绳1000m,承受1t拉力的钢丝绳1000m。
11、架子工程
(1)回填土平整夯实,且为了控制脚手架发生局部沉降,保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用100×
100mm的木垫板。
(2)钢筋笼高11m,每根孔桩之间有挡土板相连,脚手架必须牢固稳定。
将立杆横距由常规的1.5m加密到0.75m,立杆纵距由通常的1.8m加密到0.6m,利于分散立杆的荷载。
横杆的步距由常规下的1.8m加密到0.9m,利于将钢筋笼模板箍紧,防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。
剪刀撑每隔3m设一道,每道剪刀撑联系4根立杆,且沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔3m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外,中间增加三个旋转扣件,搭接长度设为1m。
架杆排数增加到6排,架体宽度增加到7.2m,利于架体稳定,控制架体倾斜。
在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台,操作平台满铺脚手板。
脚手架的搭设顺序:
摆放扫地杆(帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧)——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
由于抗滑桩高达11m,为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道,通道搭成之字形斜道,并在拐弯处设置平台。
斜道宽度为1.5m,坡度为1:
3,拐弯平台宽度为2m,斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—30mm,间距不大于300mm。
二、混凝土工程
1、原材料要求:
a、水泥
水泥应采用指定的旋窑水泥,要求具有出厂合格证等质保资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场,进场后按规范规定进行见证抽检,复检合格后才可用于工程中。
b、河砂、石子亦按规定要求进行送检。
2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。
3、配合比要进行换算扣除含水率,按施工配合比计量投料。
4、砼为商品砼,人工浇注,机械振捣。
5、砼落度控制在设计规范要求以内。
6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物,经监理、业主检查认定,并办理质量记录和签字后,方可浇注砼。
7、每次浇注砼,由监理见证留试件组数。
8、砼每次浇注,振捣每500MM一层,不得漏振,达到砼质量密实,外光、轴线、标高位置准确。
9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管,采用主管ф50,支管采用DN20,搭设至桩顶。
桩身砼浇注
1、桩身砼浇注工艺流程
a、抽水清孔
当监理对钢筋进行了隐蔽验收后,立即组织人员将基坑内积水抽干,井底垃圾、泥浆清理干净,做好砼浇注准备。
b、监理验收
清孔工作完毕后,通知监理进行隐蔽前验收,内容包括复检钢筋,井内清理状况及砼浇注准备状况。
监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》,这样就可进行砼浇灌工作了。
c、混凝土浇灌
当监理签署《混凝土浇灌许可证》后,即组织桩身砼浇灌。
(1)按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼,用罐车运至桩边,用输送泵浇注砼。
(2)混凝土运输采用混凝土泵,当桩深度大于2米时,采用串筒将砼送入桩内。
当串筒长度大于10m以上时,串筒应在井内采取措施固定,并内设减速装置,以防止混凝土产生离析,影响桩砼质量。
罐车直接将砼放入串筒。
混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实,分层厚度不得大于50cm。
混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法,振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土,表面泛出浓浆为准。
振捣器插入半径以不大于40cm为宜。
采用此法直至混凝土浇到设计标高为止,地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热。
浇注砼时应及时向井内输送压缩空气,以及时排出砼产生的热量,保证工人的安全,发生工作量以现场签证为准。
(3)砼浇筑完毕后,应加盖草垫洒水养护采用10#铁丝绑扎紧,并采用长螺栓箍紧。
由于井口以上桩身有11m高,在浇注桩顶时预埋10mm的钢板,混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯, 爬梯焊在预埋的铁件上,以利于爬梯的稳定(所用量见附表)。
(4)砼浇筑完毕7天后,由试件工将桩身砼早期强度报告作出,以推论砼的最终强度,并组织对桩结构进行低应变检测。
2、砼浇注:
砼为预拌砼,坍落度应符合JGJ/T10—95规程要求。
由于属于大体积混凝土,必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。
抗滑桩一次浇注成型,不得留施工缝。
按规范JGJ94—94留足试件。
桩必须作检测试验合格以后,方可上进入下一工序的施工。
3、混凝土养护
在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DN20的管道架设至桩顶用于混凝土养护(需用量见附表)。
桩身采用草席养护,用10#铁丝绑扎在桩身上。
预计需用去铁丝3822m,草席3528m2。
3、挡土板施工
设计上要求先施工抗滑桩,后施工挡土板,抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。
当抗滑桩施工完毕后,在地面上放出挡土板的灰线两边留500的作业面,下挖12米即到达挡土板底标高位置,然后立即用细石砼封闭基槽,开始挡土板和作业,第三节挡土板同冠梁同时浇筑。
施工步骤:
测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡墙砼养护
4、挡板基槽开挖
a.放出挡板轴线,根据基础断面尺寸放出挡板边线,禁止撒灰线开挖。
拉广线用铁钻在地上划线或凿线。
最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。
其中B-C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1:
0.4的坡度。
如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2m打锚杆,采用挂网水泥沙浆做护壁。
b.土石挖出,及时运至指定地点或运走,不得堆在沟槽旁。
c.基槽排水,采用机械抽水。
在垫层上测量放线,放出挡板基轴线,边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上。
如果在开挖的过程中遇到岩石部分,岩石部分为原槽浇注砼。
不管原槽或立模浇砼,在浇砼前,必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移,用钢管支撑夹死。
杜绝因浇砼造成钢筋位移。
最后抄平、放线、验收。
三、模板工程
1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌,不立模。
2、地面以上,采用钢管扣件及厚度σ3定型钢模。
3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。
4、模板支撑于地面及四周坑槽壁,支撑牢固,不得下陷、变形。
5、模板的加固用拉片,拉片的做法及附图。
竖向每300mm设一根拉片,第一根距底部300mm;
需要量如附表。
横向平均设两排由于该工程的特殊性,模板支撑及架管必须采取特殊加固措施.
材料表(附表)
名称
量
草席
3528㎡
对拉螺栓
每个2.2m长,1512个
模板加固螺栓
1640个
水管
Φ50:
250m
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