棚户区改造项目施工组织方案设计Word文件下载.docx
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5)、工程质量:
符合国家《工程施工质量验收规范》标准。
1.2.施工总体部署
1.2.1.施工安排
根据本工程的特点,进场后先进行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路的设计施工。
尽快完成临时设施的建设等施工准备工作后,进行土方的工程,同时做好降水工作。
1.2.1.1.基础及地下室、主体层施工阶段,
本阶段以结构为先导,加大人、财、物的投入,配备足够的模板、架料和设备。
安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。
组织合理的流水施工,确保模板、架料科学合理的周转使用。
1.2.1.2.装饰装修与安装工程
室内装饰在楼层间形成流水施工,装饰工程施工遵循先上后下,先湿作业后干作业,先内后外的原则进行。
各专业安装工程随土建工程进度插入施工,互相协调配备。
安装工程施工总体按照“先内后外,先下后上,先主管后支管,先预制后安装”的原则,实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。
在专业施工阶段,应本着“电让水”的原则组织施工。
配合装饰阶段先进行安装施工,为装修及其他专业施工提供作业面,待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。
1.2.1.3.综合调试、竣工收尾阶段
本阶段是一个重要的工程质量验证阶段,我们一方面对各专业进行综合调试,同时加紧整个工程的整套收尾,清洁卫生和成品保护,搞好安装及设备调试,引好室外管线,加紧各项交工技术资料的整理,确保工程的一次验收成功
1.2.2.施工准备
1.2.2.1.现场准备
开工时根据环境管理体系标准和职业健康卫生安全管理体系标准的要求及我企业环境与安全职业卫生管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按公司文明标准化建设的标准进行现场平面、空间的分配,实施动态化管理。
具体准备工作如下:
1.2.2.1.1.办理好坐标控制点,高程控制点的移交及现场复核,并以此为依据建立现场测量控制网。
1.2.2.1.2.根据现场实际,布置封闭式围墙。
1.2.2.1.3.对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化,根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械、布置临水及临电线路。
1.2.2.2.技术准备
1.2.2.2.1.熟悉及会审图纸:
根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。
1.2.2.2.2.原始资料调查分析:
通过施工地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据。
1.2.2.3.物资、劳动力组织准备:
1.2.2.3.1.根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工组织班子。
1.2.2.3.2.做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
1.2.2.4.作业队伍的准备
根据工程特点及施工进度安排,准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。
所有班组上岗前,均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。
1.2.2.5.资金准备
为保证工程按施工进度计划正常进行,我公司设立专门的帐户,负责本工程的资金调度,并预拨一定资金,作为项目启动资金,保证施工顺利进行。
1.3.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
1.3.1.施工测量
1.3.1.1.施工测量工艺:
建筑物的定位放线→根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物的基础放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基础细部线位→各层的标高控制→测定±
0.00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准,在四角轴线上向上逐层投测→各层以投测的大角轴线,测定其他轴线。
1.3.1.2.测量定位
根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。
1.3.1.2.1.标高传递:
1.3.1.2.1.1.首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
1.3.1.2.1.2.利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±
0.000以上层的起始标高引测点。
1.3.1.2.1.3.±
0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(+)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工,每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。
以后各施工层均用此法进行引测。
1.3.1.2.2.轴线测设:
1.3.1.2.2.1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
1.3.1.2.2.2.在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
1.3.1.2.2.3.在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明设测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
1.3.2.基础工程
1.3.2.1.土石方工程
1.3.2.1.1.本工程采用机械开挖方法,按设计分段、分子项、分标高采用挖土机一次挖到设计标高以上300㎜~500㎜,剩余的采用人工一次清除达到持力层要求后,及时组织验槽,并及时施工垫层,整个基础的土方开挖按其所在的地面标高和设计所需的高程进行分段开挖、分段施工。
1.3.2.1.2.土方开挖采用机械化施工时应注意:
根据土方回填平衡计算确定,需运到场外的根据建设方指定地点采用挖装机械配合自卸汽车施工。
1.3.2.1.3.基础开挖时及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
1.3.2.1.4基础土方达到设计标高后,应及时进行相应的检测。
1.3.2.1.5.石方开挖时,边坡顶堆石高度不得超过1.5米,距沟槽边缘不少于1.0米,以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵及时抽出,基坑开挖石方(除留回填土之外)及时运出施工现场,避免塌方造成安全事故。
1.3.2.1.6.基槽、坑开挖到位后,经项目部自检复查,轴线位置应保证基槽、坑中心线两侧的净宽不小于基础底宽的一半。
高程允许偏差:
石方+0~-20mm,检查合格后,报请建设、监理单位验收,并在隐蔽记录上签字后,方可进行下一道工序的施工;
1.3.2.2.基础混凝土施工
1.3.2.2.1.基础模板采用木模板。
1.3.2.2.2.钢筋工程:
钢筋采用现场加工,现场绑扎。
具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。
1.3.2.2.3.混凝土工程:
本工程采用商品混凝土,具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。
独立基础、墙下条形基础;
基础下素砼垫层为。
1.3.2.3.土方回填
1.3.2.3.1.回填材料采用粘性土,预先对土的含水率进行试验,使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。
1.3.2.3.2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
1.3.2.3.3.控制每层填土厚度不超过300mm,将土铺平后,用蛙式打夯机压实。
1.3.2.3.4.每层施工完毕,进行环刀取样试验,压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。
1.3.2.4.基础梁及底板混凝土施工
1.3.2.4.1.基础梁模板采用砖胎膜。
1.3.2.4.2.钢筋工程:
1.3.2.4.3.混凝土工程:
基础混凝土现采用商品混凝土,具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。
1.3.3.主体结构工程
1.3.3.1.施工顺序:
抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。
1.3.3.2.施工测量放线:
1.3.3.2.1.施工主体工程时,将建筑物控制点由室外引至室内,首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测,所以应及时在首层楼板预埋钢板,首层楼板混凝土浇筑后,依据建筑物控制网测设外控点。
外控点应组成闭合图形,布设方案应提交监理审批。
在各楼层或施工段上形成闭合图形,投测后必须校核边长和夹角。
1.3.3.2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测,每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距,用水准仪抄平,同样要注意悬挂标准重物,并进行尺长和温度改正,每次引测还应由首层三个不同地方向上引测,然后在同层进行闭合校核,校核无误后进行闭合调整,经监理工程师验收后方可使用。
标高引测时应注意层高和全高误差的控制,层高允许误差±
3mm,全高±
20mm。
1.3.3.3.钢筋工程
1.3.3.3.1.钢筋加工:
1.3.3.3.1.1.在现场设钢筋加工场,钢筋集中加工成型。
柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外,尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。
所有加工严格按钢筋放样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。
检查应包括:
钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。
检查合格后方可进入施工面绑扎。
1.3.3.3.1.2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1.3.3.3.1.3.钢筋应平直,无局部曲折。
调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
1.3.3.3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
1.3.3.3.1.5.当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。
1.3.3.3.1.6.钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.3.3.3.2.钢筋接头:
1.3.3.3.2.1.接头位置设置在受力较小处:
框架梁上部筋在跨中1/3区段内,下部筋在距端支座1/3范围内;
楼板钢筋参照框架梁钢筋范围的为1/4。
采购时选用定长定尺,以便接头位置调整。
框架柱主筋采用电渣压压力焊接头,框架梁纵梁:
直径大于等于20时采用滚压直螺纹A级接头;
同一构件内接头应相互错开满足规范要求。
1.3.3.3.2.2.各受力钢筋之间的绑
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- 棚户区 改造 项目 施工 组织 方案设计