3T中频炉设备监制方案Word文档格式.docx

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3.4设计图纸

3.5《设备供货合同》及技术协议

3.6技术交底、会议纪要、设计变更及往来传真、函件

3.7日照方舟四冶机电设备有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企业标准（Q/FS）

4、监制工程师的安排

根据3T中频炉设备的结构特点，成立设备监制组，公司拟派机械、电气专业工程师根据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进行文件检查、检验、现场见证等巡检监控。

根据合同规定西安海意机电公司2006年8月20日交货的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件进行检查验证，对原材料、外购件合格证、质量证明书及各零部件的制作检验记录进行检查验证，并根据设备制作进度确定后续进厂时间。

根据合同规定西安海意机电公司于2006年8月20日交付4台3T中频炉的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件、外购合同进行检查验证，对原材料进场和入库复检情况进行检查，并对设备制作、材料下料情况及有关检验记录进行检查；

7月15日左右二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进行检查，对外协设备（变压器、液压站）和进厂元器件（电气、液压、温控、仪表）情况进行检查；

7月底第三次进厂巡检对固定和活动炉架组焊尺寸、中频感应圈制作及水压试验、水冷系统及水压试验、电容器柜制作、PLC柜组装、电源柜组装、部分零部件制作、组装尺寸等进行巡检和旁站监理；

8月10日第四次进厂对4台3T中频炉的组装和各项出厂模拟试验、倾炉试验、空载启动试验情况及出厂包装、唛头和标志印刷、制作情况；

运输准备情况及出厂文件完成情况进行检查。

根据生产厂家的实际生产情况有可能对有关试验、检验的时间进行少许调整，对现场实行监督监控和见证。

3T中频炉巡检人员安排一览表：

巡检日期

巡检内容

巡检

人员

备注

06年6月26日

持续时间3天

收集厂家资质资料及员工上岗资质，对工量具、检验仪器检定的验证检查；

检查厂家3T中频炉的生产计划、质量检验大纲，外购合同完成情况；

对加工设备检查验证；

对原材料质量证明书；

进厂检验记录；

材料理化试验报告；

出厂试车方案；

设备表面喷砂、喷涂方案；

包装方案进行检查验证。

检查现场各加工工艺文件、加工过程检验记录、文明生产环境等。

对零件下料尺寸进行检查。

对生产进度进行对比检查。

1人

如发生拖期情况，根据批准的拖期时间安排后续进厂检查计划

06年7月13日

检查外购设备（电源变压器、液压站、水水交换器、油缸）厂家的符合性，性能、技术参数、外观检查；

对外购件（电气、液压、温控、仪表）厂家、数量、质量的符合性，合格证、入库复检记录进行检查；

对焊接结构件焊接检查报告；

活动炉架、固定炉架、炉盖装置的下料、焊接尺寸和检验记录进行检查；

对电容器柜制作检验记录；

零部件制作检验记录；

传动装置加工、制作检验记录；

水冷却系统下料、制作、焊接尺寸检查；

磁轭下料、制作、焊接检查及检验记录检查。

对生产现场进行跟踪巡检。

对各项生产进度进行对比检查。

06年7月25日

持续时间6天

检查3T中频炉的随机资料、出厂文件的完成情况，并对包装资料编制准备情况进行检查；

对固定和活动炉架组焊尺寸、炉架组装；

炉盖装置的组焊尺寸检查；

对坩埚模的组焊尺寸和焊接质量；

炉衬顶出装置；

操作台的制作、组装；

部分零部件制作、组装尺寸；

中频感应圈制作尺寸的检查及水压试验、水冷系统制作及水压试验、电容器柜制作、PLC柜组装、电源柜组装、水循环系统的水压试验，电气系统的绝缘试验；

等进行巡检和旁站监理；

对所有轴的制作检验记录、热处理报告、硬度检验报告和入库实物进行尺寸和外观检查；

对零、部件机械加工质量进行检查监督；

对炉架、炉盖、电容器柜架等需喷涂的金属表面的喷砂质量进行检查监督；

对电器柜、操作柜标识牌，设备铭牌的材质印刷、位置、内容、中外对照的正确性进行检查。

对各项生产进度进行对比检查和督促。

2人（机、电各1人）

06年8月10日

持续时间10天

分别对3T中频炉的炉架、旋转炉盖、感应炉芯、磁轭、水冷系统、温控系统、液压系统的整体组装和各部分组装质量进行质量检查；

炉体装配后整体作水循环和水压实验，感应炉芯对地绝缘试验、液压站及液压系统的压力试验、炉盖旋转实验进行跟踪和检查。

对电源柜组装；

电容器柜组装；

PLC柜组装；

操作柜组装、走线、标识进行质量检查，对电气系统的对地绝缘试验、耐压试验进行跟踪检查。

对电源柜、电容器柜的水压试验进行跟踪检查。

联机试验：

要求进行功率、频率、中频电压调试和空载、带载试验。

启动成功率实验；

倾炉试验；

漏炉报警试验并分别进行跟踪和停止点检查。

检查各技术参数是否符合合同技术要求。

对使用“西门子”程序模块的PLC柜的程序编制的正确性和准确性进行实验检查，验证程序控制对整套设备的工作流程、各动作点及电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点要进行自动控制和安全监控。

必须对各控制点的数据调试和编程控制的准确性及对合同技术参数的符合性进行跟踪检查。

对设备表面喷涂的颜色及质量进行跟踪检查。

对随机文件和随机备件、材料、油料等与合同要求的符合性进行跟踪检查。

对上交甲方的出厂文件进行审查核对，并对完成时间给与要求。

对外检工作进行协调配合。

对设备出厂包装质量、熏蒸、唛头、标识进行检查及对发运准备情况检查。

对设备的吊装和发运过程进行跟踪监控。

5、设备监制组的职责

5.1编写3T中频炉设备监制实施细则；

5.2审查制造单位的质量和进度计划、有关工艺文件；

5.3审查制造单位的资质；

5.4对设备（包括原材料、外购件、外协件）的制造过程进行监制；

5.5监督检查设备的总装、调试和包装运输；

5.6编写设备监制工作反馈和专题反馈；

5.7填写有关监制记录；

5.8整理设备监制资料并归档。

6、监制组监制工作流程

7、3T中频炉设备的组成

3T中频炉主要采用PLC编程来实现整套设备及相关辅机的电气化自动控制。

控制系统为集中控制和本地控制两种控制方式。

设备主要由电源变压器，变频器、炉体、换炉开关、液压系统、水冷却系统组成，设备选用4个炉体，三路供电方式，以确保至少两个炉室处于工作状态。

设备及部件分类如下：

A类：

线圈磁轭短路环PLC控制柜电源控制柜电源变压器

B类：

活动炉架固定炉架炉盖装置电容器柜液压站水冷却系统

C类：

电极炉衬顶出装置坩埚模炉体旋转轴操作控制台等部件组成。

（1）炉体为坩埚体外围中频感应圈，再外围磁轭系统，并连通水冷、温控、漏炉报警系统，加上旋转炉盖系统整体坐在活动炉架上，由旋转轴和固定炉架连接，用一对油缸进行支撑和倾炉。

（2）3T中频炉的电源由电源变压器通过电源控制柜变成工频供给感应圈，并进行频率和功率的调整控制。

同时电容器柜对功率因数进行补偿。

（3）炉体的倾倒和炉盖的转动现场可通过手动控制台进行液压控制，同时PLC柜通过编程可实现对整套设备及相关辅机的电气化异地自动控制。

同时对系统工作流程、各动作点的电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点进行自动控制和安全监控。

（4）液压站、水水交换器作为辅机站对系统提供液压动力和水冷却循环及水质、水温的监控。

8、监制工作主要内容、方法和措施

8.1监制工程师对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况的检查的验证

设备准备投料生产前监制工程师应进厂对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况进行检查和验证，如果主要板材、型材已进厂，可对材料及复检情况一起进行检查验证，否则应分期进行，主要进行以下几个方面的检查验证：

（1）验证生产厂是否按GB/T19001-2000idtISO9001:

2000系列标准建立了完善的质量管理体系,并使之有效运行；

（2）检查生产厂编制的质量计划、进度计划、检验试验大纲（检验计划）、制造工艺方案、设备包装方案及运输方案；

（3）验证检验人员的资质及特殊工种人员的资质水平和能力；

（4）验证生产厂对制造、检验和产品标识是否采取有效控制；

（5）验证生产厂家的实际生产水平和检测试验量具是否都在检定期内，检测试验量具、工器具配备是否满足设计和合同要求，如现有水平不能完全满足要求，承制厂是否有对应措施，包括改进质量控制、检测和试验技术，添置或研制新的试验设备；

（6）检查验证生产厂家对外购物质的控制及复检手段；

（7）检查生产厂家对不合格品的控制及质量反馈和处理措施；

（8）检验生产厂的运搬、保管、仓储制度及包装情况；

（9）根据对生产厂家的质量保证情况的验证,填写《质量保证情况反馈表》和《文件检查与验证表》，如发现其中有不符合时，立即通知设备制造单位进行改进。

进度计划、检验试验大纲、制造工艺方案、包装方案和运输方案等文件在审查后按要求报业主进行审批；

（10）监制工程师应对3T中频炉图纸转化情况进行审查，熟悉3T中频炉的结构特点，并在进一步熟悉其制造工艺、生产流程的基础上编制详细质量控制点，对3T中频炉制造质量及进度进行严格监控。

并对3T中频炉零部件进行A、B、C分类，根据其重要程度实施不同的监控方法。

监制工程师经过图纸的审查和制造工艺分析，结合以往监制的经验，确定3T中频炉制造的监制质量控制点，R-文件见证点，W-现场见证点，H-停止见证点。

明确质量控制点，并按设置要求实施检查监督，确保设备制造质量受控。

8.2分包单位资格审查

当设备制造单位需选择分包单位时，由专业监理工程师审核分包单位资格，确认其质量保证能力、生产制造及检验能力是否可靠、可行，具体执行公司《分包单位资格审查制度》，由专业监理工程师签署审查意见，交总监理工程师审核，并报业主确认批准。

8.3设备制造过程的检查、审验

8.3.1原材料的监验

（1）3T中频炉的炉体、炉架在熔炼过程中始终处在高温下工作，制作炉体的钢材要承受高温及重量，并频繁作业，为此，要求炉体高温不变形，在热应力作用下不破裂，炉架须有足够的强度和刚度，坩埚、炉盖应采用优质低合金钢容器钢板来制作，感应圈应选择优质T2铜材，磁轭应采用Z11无取向优质硅钢片叠制，所有材料应按设计要求进行采购；

各个轴料也必须具备足够的强度和刚度，应按设计要求进行采购；

其余板材、炉架型材等也应按设计要求进行采购，这些主要原材料在监制过程中要重点监控。

（2）监制人员首次进厂后应对原材料进行检查，并审查承制厂的非标准配套设备及主要原材料的质量控制制度，检查采购合同是否满足本合同设备的质量要求；

（3）检查原材料的合格证、质量证明书和材质单等出厂文件是否齐全有效；

（4）制造厂对原材料进行复检，对其复检记录进行检查验证。

8.3.2外购设备、物资、外购件的监验

（1）外购设备、物资、外购件全部进厂后，监制工程师应进厂对主要外购物资、外购件进行检查验证；

（2）检查外购设备、物资、外购件的合格证、产品说明书及质量证明书等出厂文件是否齐全有效；

（3）检验外购设备、物资、外购件的外观和数量是否满足设计、合同和有关标准要求；

（4）由监制人员将所有的外购（协）件和主要原材料检查结果填写在《外购物资检验明细表》中