完整版QTZ80塔吊施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、塔吊臂长:
55m
3、塔吊自重:
34.226t(不含配重);
4、塔吊最大起重量:
6t;
最大幅度起重量:
1.3t;
5、塔吊标准节尺寸:
1.6mX1.6mX2.2m;
&
塔吊平衡配重:
14.6t;
7、塔吊最大独立高度:
45m
8、塔吊最大附着高度:
150m;
8、本工程塔吊安装高度:
约65m
本工程塔吊基础尺寸为4000X4000X1200,基础上标高为-5.8m,基础混凝土等级为C3O采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件,桩为©
600的泥浆护壁钻孔灌注桩,桩长30m>
二、塔吊基础布置
本工程塔吊拟布置位置具体详见《施工现场塔吊布置图》,塔吊基础及其桩基定位具体祥见《塔吊基础定位图》。
塔吊基础采用四根©
600的泥浆护壁钻孔灌注桩,桩顶标高为-6.95m。
基础承台尺寸为4000X4000X1200,混凝土强度等级为C30,基础承台上表面标高为
-5.8m,基础配筋拟采用U级钢,直径选择25mm
具体验算过程如下:
1、塔吊的基本参数信息
2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重(包括压重)Fi=548.26kN,
塔吊最大起重荷载F2=60.00kN,
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2X(Fi+F2)=729.91kN,塔吊的倾覆力矩M=1.4X600.00=840.00kN。
3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向
进行验算
1)桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。
V=F十匚―*眄用
其中n单桩个数,n=4;
F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=729.91kN;
G——桩基承台的自重
G=1.2X(25XBcXBcXHc/4+20XBcXBcXD/4)=
1.2X(25X4.00X4.00X1.20+20X4.00X4.00X
0.00)=576.00kN;
Mx,My——承台底面的弯矩设计值,取840.00kN.m;
xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.00m;
Ni——单桩桩顶竖向力设计值(kN);
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值,
最大压力:
N=(729.91+576.00)/4+840.00X1.00/(4X1.002)=536.48kN。
2)矩形承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。
其中Mx1,My1——计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);
xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.20m;
Ni1——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),
Ni=N-G/n=392.48kN/m2;
经过计算得到弯矩设计值:
Mx1=My1=2X392.48X0.20=156.99kN.m。
4、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计
M
儿二1一訂2
式中,ai系数,当混凝土强度不超过C50寸,ai取为1.0,当混凝土
强度等级为C80寸,
a1取为0.94,期间按线性内插法得1.00;
2
fc混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm;
ho——承台的计算高度H-50.00=1150.00mm;
fy——钢筋受拉强度设计值,fy=300.00N/mm;
经过计算得:
as=156.99X106/(1.00X14.30X4000.00X1150.002)=0.002;
E=1-(1-2X0.002)0.5=0.002;
Ys=1-0.002/2=0.999;
Asx=Asy=156.99X106/(0.999X1150.00X
300.00)=455.52mmi。
5、矩形承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性,
记为V=536.48kN我们考虑承台配置箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下面公式:
即<
臥虬屁
其中,丫o——建筑桩基重要性系数,取1.00;
bo承台计算截面处的计算宽度,bo=4000mm
ho承台计算截面处的计算高度,ho=1150mm
入计算截面的剪跨比,入x=a<
/h。
,入y=ay/h。
,
此处,ax,ay为柱边(墙边)或承台变阶处
至x,y方向计算一排桩的桩边的水平距离,得
(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=200.00mm,
当入<
0.3时,取入=0.3;
当入>
3时,取入=3,满足033.0范围;
在0.3-3.0范围内按插值法取值。
得入=0.30;
B——剪切系数,当0.3<
X<
1.4时,B=0.12/(入+0.3);
当1.4
K3.0时,B=0.2/(入+1.5),
得B=0.20;
fc——混凝土轴心抗压强度设计值,fc=14.30N/mm;
S——箍筋的间距,S=200mm
贝1.00X536.48=5.36X105N<
0.20X300.00X4000X1150=1.32X107N;
经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋!
6、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值
N=536.48kN;
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:
fc混凝土轴心抗压强度设计值,fc=14.30N/mm2;
A——桩的截面面积,A=2.83X10mm
贝U,1.00X536478.00=5.36X105N<
14.30X2.83X105=4.04X106N;
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!
7、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条;
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:
其中R——最大极限承载力;
Qsk——单桩总极限侧阻力标准值:
Qw二卑就厶
Qpk—单桩总极限端阻力标准值:
Q丽-
ns,np——分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数,丫s,Vp—分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数,
qsk—桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,按下表取值;
qPk—极限端阻力标准值,按下表取值;
u桩身的周长,u=1.885m;
Ap——桩端面积,取A=0.283nf;
li——第i层土层的厚度,取值如下表;
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
标咼
土层厚度
(m)
岩性
钻孔灌注桩
qsk
qpk
1
-3.65〜-17.35
13.7
淤泥
6
-17.35〜-25.55
8.2
淤泥质粘土
8
3
-25.55〜-35.29
9.74
粘土
22
4
-35.29〜-39.49
4.2
圆砾
35
1200
由于桩的入土深度为30.00m,所以桩端是在第4层土层。
最大压力验算:
R=1.88X(10.40X6.00X0.83+8.20X8.00X0.83+9.74X22.00X0.83+1.66X35.00X0.83)/1.67+1.54X1200.00X0.283/1.67=6.90X102kN;
上式计算的R勺值大于最大压力536.48kN,所以满足要求!
为了预防塔机在施工现场安装(拆卸)时,发生突发安全事故,减少人身及财产损失。
特定以下措施进行应急处理。
1、立即停止安装(拆卸)作为,并切断电源的。
2、保护作业现场,抢救伤员,并尽快送往就近医院急救,并立即通知公司主管领导。
3、如发生塔吊倾斜、严重变形、开裂等结构问题,现场负责人应立即通知操作人员停止作业,并与技术人员协商处理方案,尽快组织人员进行应急处理,避免事故损失扩大。
4、公司负责人及时组织有个人员对事故原因进行分析、研究事故的最终方案和事故的善后工作。
1、严格按照塔机使用说明书使用塔机。
2、对塔机操作工签订劳务合同并进行上岗教育和培训,应将塔机操作工,指挥的有限证件复印件交塔机使用单位。
3、塔机严禁超载、严禁违章操作。
4、塔机基础有排水措施、严禁积水,严禁建筑垃圾堆放塔机基础周围。
5、安全用电,塔机专供电缆铜芯线截面不得小于25mm/根,采用三箱四线,
配电箱配置在塔机旁。
六、安装方案
(一)安全技术措施
1、由总负责人组织全体安装人员学习措施内容,进行技术交底,并明确落实各项工作。
2、安装前组织安装人员学习安装技术方案。
3、安装人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。
4、安装人员必须明确各自的工作岗位及工作职责,并严格增照各项操作规程进行作业。
5、地面上及空中的作业区应符合塔机安装要求,工地须专人守护作业区,专职安全员随时检查各个岗位的人员安全情况。
6塔机安装完成后,未经检测验收合格不得交用户使用。
7、安装塔机所需辅助工具见附表。
(二)安装程序:
1、准备工作
(1)按塔机使用说明书的要求,检查塔机地基基础是否达到设计要求,以便对不合要求的基础采取必要的技术措施;
(2)明确安装塔机所用的吊车的技术状况,技术负责人应向吊车司机交代该塔机的安装过程及主要大件的尺寸、重量等,以确保整个作业的安全;
(3)总负责人把该塔机的安装技术方案对安装人员、吊车司机等作业人员交底;
(4)安装前应对塔机的技术状况进行检查,确保该塔机符合塔机规范,满足安装要求;
(5)场地及机械设备人员等准备
1)在塔基周围,清理出场地,场地要求平整,无障碍物;
2)留出塔吊进出堆放场地及吊
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- 完整版 QTZ80 塔吊 施工 方案