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二Ο一二年九月十七日
一、编制目的:
为了预防单机运行期间事故的发生和故障发生时及时、有效、迅速的处理,避免机组跳闸导致全厂对外停电的恶性事故,造成重大的经济损失和不利的政治影响,制定本技术措施及预案。
二、编制依据:
本技术措施及预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《电业安全工作规程》、《调度规程》、《集控运行规程》、《辅网运行规程》、《电业生产事故调查规程》、《中国国电集团公司处理重大突发性事件应急预案》和《国电集团应急预案编制导则》制定。
三、适用范围:
本技术措施及预案按照“安全第一,预防为主”的方针,以“保人身、保电网、保设备”为原则,结合《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求实施细则》及公司实际情况进行编制,适用于国电大武口热电有限公司单机运行维护和事故处理。
四、保证单机运行的技术措施:
1.以“防止人身事故和杜绝机组非停”为重点,严格执行《运行规程》和“两票三制”,认真执行《机组优化运行方案》、《防止机组非计划停运的技术措施》、《锅炉B(C)磨煤机检修期间的防范措施及事故预案》、《防止锅炉结焦的技术措施和事故处理预案》等技术措施。
2.单机运行期间运行机组缺陷升级管理,发电部要提高设备巡回检查的次数,提高监盘质量,发现缺陷及时联系相关单位处理并登录设备缺陷,检修接到消缺通知后30分钟应到达现场。
发电部应加强与调度部门沟通和联系,尽可能使机组不参与调峰,力争单机运行期间机组负荷稳定。
3.燃料管理部要合理安排配煤,保证入炉煤热值≮4100kcal/kg、硫份≯1.5%、挥发份≮27%并保持相对稳定;
配煤方式及煤质发生改变应提前通知值长,以便根据煤质变化进行相应的燃烧调整及脱硫运行方式安排;
机组人员要及时掌握上煤情况,合理进行一、二次风的配比,发现喷燃器口结焦要及时清除,根据炉膛结焦程度及时启动锅炉结焦事故预案。
4.生产技术部要及时化验主机润滑油、EH油、给水泵汽轮机润滑油各转机油站油质,做好油质监督工作并督促检修部进行滤油。
5.正常运行期间机组所有保护及CCS、AVC、PSS、RB必须正常投入,严禁退出机组的主保护;
RB动作正常严禁手动干预。
6.所有涉及保护装置故障或保护测点泄漏有可能造成保护误动的,可根据运行方式的实际状况汇报主管领导先退出保护,然后进行隔离并联系相关单位及时处理。
7.严格执行操作监护制度和危险点分析预控制度,严格履行监护操作制度,确保不发生运行误操作事件。
8.严格执行设备定期试验和轮换制度,确保设备良好备用。
9.严格执行工作票制度、细化工作票危险点预控内容。
公用系统相关工作票的隔离措施必须由第二监护人监护方可进行隔离操作和办理开工手续。
10.加强对公用系统特别是开式循环水系统、厂用压缩空气系统、工业水系统、开冷水系统、闭冷水系统、间冷循环水系统的检查和维护,加强对各水池水位、轴承温度、电机绕组温度、空压机排气温度的监视与调整,确保公用系统运行正常。
公用系统的检修安全措施须由部门专工监护方可进行操作。
11.加强对锅炉风烟系统、干排渣系统的检查,注意输送链不发生跑偏、碎渣机不发生堵焦,正常情况下不得打开炉底各风门,尽可能的减少炉膛漏风,确保设备稳定运行。
12.加强对机组左侧高压主汽门、制粉系统、热一次风系统、炉本体汽水系统等频发性缺陷、顽固性缺陷及装置性违章的跟踪与监视,发现问题及时联系处理。
13.加强对事故照明、保安段、柴油发电机、公用段、辅机冷却水段配电室的检查,当一台变压器出现异常,及时将该段负荷倒至另一台变压器运行,严密监视运行变压器的运行工况。
14.要求6kv厂用母线电压维持在6.3kv以上运行,在厂用段其他负荷运行中发生故障时,防止由于短路电流过大造成母线电压过低。
15.单机运行期间维持辅助蒸汽联箱压力不得低于0.8Mpa,密切监视给水泵汽轮机各运行参数在控制范围内。
16.认真做好脱硫旁路挡板定期活动试验,防止因脱硫系统故障旁路挡板未打开造成锅炉正压保护动作机组非停事故发生。
17.化水岗位重点加强各水池水位、除盐水箱及氢气罐压的监视与调整,确保单机运行期间制水、制氢系统运行正常。
18.发生影响机组安全稳定运行的重大缺陷值长要及时汇报并通知相关部门安全第一责任人到场并做好事故预想工作。
19.如果至冬季供热时#2机组A级检修工作仍未结束,在热网首站投运前必须由专工主持复查#2机组与供热系统所有关口阀门关闭严密并切断控制电源(汽源、油源),加锁。
五、事故处理预案:
(一)、事故处理原则:
事故处理严格遵循“保人身、保电网、保设备”的原则,并根据事故性质和危害程度,及时启动《发电部事故处理预案》,严格按事本预案和《集控运行规程》进行处理。
(二)、事故处理预案:
如果发生单机运行中跳闸事故,启动事故预案应严格按照《运行中机组跳闸的事故处理预案》、《厂用电中断的事故处理预案》进行处理,并注意以下问题:
1.监视汽轮机转速应下降,确证主汽门、调速汽门及各段抽汽逆止门关闭,否则手动关闭;
关闭加砌块厂及海力供汽管道截门,防止汽轮机超速。
2.检查厂用快切装置动作正常,保证厂用电系统运行正常。
若自动切换失败,应注意主机、小机润滑油系统直流油泵、密封油系统直流油泵应联启正常,防止断油烧瓦事故的发生;
直流设备运行期间应注意直流系统电压的监视。
3.重点检查柴油发电机是否联启,如果没有联启应手动启动,检查ASCO开关切换正常,恢复保安段的供电,恢复保安段设备的运行,防止设备损坏事故的发生。
4.将辅助设备各联锁开关切除,切换开关打至“停止”位,清除跳闸设备的自启动指令;
检查并确证无“分支过流”、“分支零序”信号及工作分支开关确断后方可将备用分支开关手动合闸,恢复6KV母线供电。
联系电气查处。
5.厂用系统恢复前应关闭主、再热蒸汽管道、抽汽管道上的疏水,汽机闷缸并切断进入凝汽器的热源,降低热负荷;
厂用电恢复后、必须启动凝结泵、真空泵、循环泵后方可开启疏水系统各阀门进行疏水,防止凝汽器压力急剧升高造成汽轮机低压缸排大气运行。
6.由于我公司启动锅炉尚未投运,在单机运行跳闸时应停止905、海力、加砌块厂等所有外接用户供汽,维持锅炉的蓄热能力。
并采取增大连排、开启冷再等手段来保证除氧器加热汽源。
开启冷再时严格控制高旁入口压力≯10.0Mpa。
7.厂用系统恢复后,应按照下列顺序依次恢复各厂用变压器:
照明变、公用变、锅炉变、汽机变、供水变、除尘变,输煤变,保安段恢复供电后及时停运柴油发电机和切换直流系统转机。
8.根据启备变高压侧电流及时断开国能负荷及用电负荷B、C、D、A;
必要时可断开所有非生产用电负荷。
9.保安段恢复后立即启动火检冷却风机、空预器辅助电机、磨煤机油站、一次风机油站、送风机油站、引风机冷却风机;
顶轴油泵、主机及小机交流润滑油泵、排烟机、密封油空氢侧交流油泵,停运各相应直流油泵;
确认脱硫旁路挡板全开,及时启动工艺水泵;
启动设备时注意启备变高压侧电流不超过额定值。
10.给水泵汽轮机转速、汽轮机转速到零后立即就地手动投入盘车,防止大轴弯曲和再启动时动静部分摩擦。
11.优先启动给水泵向汽包上水至点火水位。
上水时要没切监视省煤器出水温度及汽包壁温差等重要参数;
锅炉严重缺水时严禁上水。
12.依次启动跳闸的公用辅机,优先启动公用转机和重要转机,如开冷泵、闭冷泵、空压机、凝结水泵、间冷循环泵、油库供油泵等。
13.设备故障或缺陷消除后符合启动条件应立即启动风烟系统进行炉膛吹扫,投入等离子和微油系统点火,启动A磨运行或投入下层油枪启B磨点火。
14.锅炉点火后加强主汽管道疏水,投入主蒸汽供轴封系统;
起压后根据参数适当开启高旁、冷再向辅助蒸汽联箱送汽,控制冷再压力不超过0.4Mpa,维持除氧器加热用汽。
15.启动真空泵抽真空,开启疏水系统所有阀门加强疏水,注意汽缸上、下,内、外壁温差及各抽汽管道上下壁温差。
16.按热态滑参数进行机组启动,允许为负温差启动,但主汽温度不得低于调节级金属温度56℃且保证56℃以上的过热度,要求工况点以前升速、加负荷速度要快,以汽缸金属温度不下降为原则。
17.并网后带10~20MW负荷后及时开启冷再至辅助蒸汽联箱供汽门,恢复除氧器加热用汽并将轴封倒至辅汽联箱供汽。
18.由于主机空转和低负荷期间一瓦振动随时间增加,故要求在机组跳闸后及时确认并复位各跳闸开关,冲车后及时做好并网准备,不得维持长时间空转和低负荷停留。
19.其余未列操作严格按运行规程及事故预案的相关规定执行。
六、预防与预警:
1.发生事故后,值长应立即组织人员进行处理,并通知相关检修人员和汇报应急领导小组,及时发布应急预案启动命令启动应急预案,汇报公司有关领导。
2.应急领导小组到达现场前值长是事故处理第一负责人,值长所发布的任何命令(除危急人身和设备安全的命令外),各部门都应该立即执行。
3.应急领导小组在接到通知30分钟内必须赶到事故现场进行应急事故的指挥协调工作,同时值长交出事故指挥权。
4.应急处理小组在接到通知30分钟内必须赶到事故现场进行应急事故的处理工作。
附:
应急领导小组:
组长:
副组长:
祁庆宁魏晓东徐胜利郝自卫
成员:
当值值长
生技部副主任、专责
发电部副主任、专责
安环部专责
应急处理小组:
检修部各分部主任、副主任、专工、班长
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