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实时监督
纠正解惑
教学环境
实习区内环境
实习设备性能
实习区外部环境
教学内容
操作演示
安全提醒
生产实习满意度体系设计如下图所示:
2.结合你的教育培训经历,谈一谈你对
ISO9000
的理解或认识。
O9000
标准
是国际标准化组织(ISO)在
1994
年提出的概念,是指
“由
ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的
国际标准。
ISO9001
用证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的
产品的能目的在于增进顾客满意
。
族标准简介
ISO9000
族标准是国际标准化组织于
1987
年制订,后经不断修改
完善而成的系列标准。
现已有
90
多个国家和地区将此标准等同转化为国家
标准。
我国等同采用
族标准的国家标准是
GB/T19000
族标准。
该
标准是国际标准化组织承认的中文标准。
一般地讲企业活动由三方面组成:
经营、管理和开发。
在管理上又主
要表现为行政管理、财务管理、质量管理。
族标准主要针对质量管
理,同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。
族标准并不是产品的技术标准,而是针对企业的组织管
理结构、人员和技术能力、各项规章制度和技术文件、内部监督机制等一系
列体现企业保证产品及服务质量的管理措施的标准。
具体地讲
族标
准就是在四个方面规范质量管理:
1、
机构:
标准明确规定了为保证产品质量而必须建立的管理机构及其职责
权限。
2、
程序:
企业组织产品生产必须制定规章制度、技术标准、质量手册、质
量体系操作检查程序,并使之文件化、档案化。
3、
过程:
质量控制是对生产的全部过程加以控制,是面的控制,不是点的
控制。
从根据市场调研确定产品、设计产品、采购原料,到生产检验、包装、
储运,其全过程按程序要求控制质量。
并要求过程具有标识性、监督性、可
追溯性。
4、
总结:
不断地总结、评价质量体系,不断地改进质量体系,使质量管理
呈螺旋式上升。
族的基本要求
产品质量是企业生存的关键。
影响产品质量的因素很多,单纯依靠检
验只不过是从生产的产品中挑出合格的产品。
这就不可能以最佳成本持续
稳定地生产合格品。
一个组织所建立和实施的质量体系,应能满足组织规定的质量目标。
确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态。
无论是硬件、
软件、流程性材料还是服务,所有的控制应针对减少、消除不合格,尤其
是预防不合格。
这是
族的基本指导思想,具体地体现在以下方面
一、控制所有过程的质量
二、控制过程的出发点是预防不合格。
三、质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系。
四、持续的质量改进:
五、一个有效的质量体系应满足顾客和组织内部双方的需要和利益。
六、定期评价质量体系。
七、搞好质量管理关键在领导。
认证申请条件
开展质量认证是为了保证产品质量,提高产品信誉,保护用户和消费者的利
益,促进国际贸易和发展经贸合作。
这个认证目的非常清楚地说明,企业要开
展认证必须具备条件才能申请认证。
《中华人民共和国产品质量认证管理条例》第三章专门讲了条件和程序,归
纳起来,企业申请产品质量认证必须具备四个基本条件:
1.中国企业持有工商行政管理部门颁发的"
企业法人营业执照"
;
外国企业
持有有关部门机构的登记注册证明。
2.产品质量稳定,能正常批量生产。
质量稳定指的是产品在一年以上连续
抽查合格。
小批量生产的产品,不能代表产品质量的稳定情况,必须正式成批
生产产品的企业,才能有资格申请认证。
3.产品符合国家标准、行业标准及其补充技术要求,或符合国务院标准化
行政主管部门确认的标准。
这里所说的标准是指具有国际水平的国家标准或行
业标准。
产品是否符合标准需由国家质量技术监督局确认和批准的检验机构进
行抽样予以证明。
4.生产企业建立的质量体系符合
GB/T19000-ISO9000
族中质量保证标准的
要求。
建立适用的质量标准体系(一般选定
ISO9002
来建立质量体系),并使
其有效运行。
认证原则
*以顾客为关注焦点 *领导作用
*全员参与*过程方法
*管理的系统方法*持续改进
*基于事实的决策方法*与供方互利的关系
认证作用
1.强化品质管理,提高企业效益;
增强客户信心,扩大市场份额
2.获得了国际贸易“通行证”,消除了国际贸易壁垒
3.节省了第二方审核的精力和费用
4.在产品品质竞争中永远立于不败之地
5.有效地避免产品责任
6.有利于国际间的经济合作和技术交流
未来发展
根据
ISO/TCl76
提出的未来发展设想,IS09000
族标准在未来的发展中,
其结构将可能发生重大变化,以便提高标准使用的灵活性,更好地适用于各种
规模和性质的组织,扩大标准在不同行业的应用。
未来的
IS09000
族标准的新
结构将是以
IS09001
和
IS09004
两个标为核心,包括少量的支持性标准。
3.简述精益制造有关理论框架,并指出其与
有关内容的区
别与联系。
精益制造包含了及时响应
(Just-in-Time,
JIT)、约束理论
(Theory
of
Constraints,
TOC)、精益生产及敏捷制造的概念,同时也与以减少错误为目的
的六标准差
(Six
Sigma)
互相补足。
精益制造主要专注在客户的增值项目上、
减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。
该五项主要元素为:
价值
--
将价值带给用户
提高价值
将有增值及没有增值的项目分开
流动
将有价值的在生产中不断流动运作
拉紧
只有顾客需要的物料及生产项目才可流动
(即以需求为本)
完美
从不断改进而来。
二者的一致性
1.
以客户满意为最终目标
八项基本原则的第一条就是“以顾客为关注焦点”,即组织应当
理解顾客当前和未来需求,满足顾客要求并超越顾客期望。
因为企业依存于顾客,若
没有顾客,企业将无法生存。
因此,顾客的要求是第一位的。
企业应调查和研究
顾客的需求和期望,并把它转化为质量要求,采取有效的措施使其实现。
ISO
准是基于客户的立场制订的,从客户的角度来衡量企业产品质量和服务质量的水
平。
精益生产方式要对市场需求做出快速反应,为顾客提供及时准确的产品,因
此实行
J
IT
生产和流水线作业,依据顾客订单量来定量生产产品,追求以销定产、
按需生产、零库存和无废品等;
为满足客户需求,在生产线上使用柔性制造技术,
为客户提供个性化的产品;
更为重要的是精益生产以客户为中心,强调要从客户
的观点来确定产品的价值,确保为用户提供质优价廉的产品;
并要求企业要根据
市场需求的变化来不断调整产品的价值,根据客户的具体需求生产产品,根据市
场变化对价值流进行调整和改善。
2.
注重基础规范,强调标准化
贯彻
标准的目的是加强产品质量的全过程控制,关注与质量形成
及其密切的工艺过程的控制,擅长于在产品质量形成的全过程中,对人员、产品、
场地、工序进行标准控制,保证工作到位,从而保证产品质量。
引入
通
过文件化实现过程标准化,力求建立一个规范化的质量管理体系,强调说到的一
定要做到,在实际业务的执行中需要依靠完善的管理机制。
标准化作业是精益生
产系统的基础,精益生产需要运用工业工程方法确定工作标准,对生产流程中重
复性操作行为、管理行为以及产品和其他概念,通过制订、发布和实施标准,达
到规范统一的过程,以保证每项工作按照相同的方法与时间完成,能以最低成本
和最高质量满足客户要求。
在推进精益生产的过程中,项目组应及时在流程优化
的基础上编写标准化操作手册,并落实到相关人员,使得工作有章可依。
3.
强调客观数据
八项质量管理原则的第七条为“基于事实的决策方法”,这要求
组织采取如下活动:
确保数据和信息足够精确和可靠;
让数据/信息需要者能够得
到数据/信息;
基于事实分析,权衡经验与自觉,做出决策并采取措施。
精益生产
方式的实施是基于企业现状的一种改善,首先必须全面了解企业的现状,如对衡
量企业各个部门业务的数据、指标做一统计,对产品工序以及流程进行绘图等。
在精益实施过程中,需要随时对企业发生的状况变化、问题以及改善进度等做记
录,然后进行分析来制定下一步的计划安排,因此其数据和信息必须确保准确和
可靠,否则将违
4.
关注
PDCA
方法
原则之四是过程方法。
它将活动和相关的资源作为过程进行管理,
可以更高效地得到期望的结果。
遵循的是
模式,即
P:
策划;
D:
实
施;
C:
检查;
A:
处置。
要求一切为了顾客、一切凭数据说话、一切以预
防为主,一切按策划、实施、检查处置程序循环,使管理不断改善。
精益生产既
是一种生产方式,同时它又是一种理念,一文化。
它致力于改进生产流程和流程
中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,目标是精
益求精,尽善尽美,永无止境地追求浪费为零及快速反应的终极目标。
这就需要
运用
的方法来约束员工,使员工把改善当成一种习惯,把精益思想真正铭刻
于心,最终形成一种企业精益文化。
背现实情况,不能做出正确的决策。
5.
关注全员参与改善活动
原则之三是全员参与。
全体职工是构成企业的基础,企业的质量
管理不仅需要最高管理者的正确领导,还有赖于全员的参与。
要对员工进行质量
意识、以顾客为关注焦点的意识、职业道德及职业技能、知识和经验的教育与
培训,以激发他们的积极性和责任感,使他们对企业的成功负有使命感,渴望参与
持续改进,并努力做出贡献。
而精益生产则是一个系统的工程,涉及企业生产活
动的
各个环节,需要全体员工的高度重视与共同参与。
要通过教育、培训使全体员工
树立起一种“浪费是最大的敌人”的理念,还要通过教育、培训,使各层级的员
工掌握精益生产的基本理论和方法,只有这样才能将精益生产贯彻到底。
二者的区别
作用范围和内容不同
标准化、平准化、改善作为精益生产模式的基础;
准时制、自化作为精益
生产模式的两大支柱;
5S、目视、看板、快速换模、
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