长输管道通球试压吹扫方案Word下载.docx
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2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997
6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版
7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案
二、工程概况
1、工程名称:
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段
2、工程地点:
山西省晋中市开发区。
3、通球及试压范围:
杨盘天然气门站—上营村。
桩号:
0+000,3+950,全长3950米。
4、工程内容:
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段,材质为L245,管线规格为D325*8,线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为1.6MPa,输送温度为常温,介质为净化天然气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力
该工程试压介质为压缩空气,管线强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.84MPa。
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三、管线通球、试压应具备的条件
1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查:
1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
2、将发球筒进气管接头安装完成:
3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力,沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护,尼龙土袋覆盖尺寸:
长度为2米,宽度为2米,覆盖高度高于地面1米。
4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接,该接口应进行射线探伤,合格后方可进行注气工作。
四、管线试压组织机构
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1、中化二建集团有限公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组,小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。
管线试压总指挥:
1.1、管线试压工作小组人员安排
组长:
安全员:
1#观测点(里程:
1000M):
人员
2#观测点(里程:
2000M):
巡线:
试压记录:
配合人工:
12人
1.2、管线试压应急小组
焊工队长:
应急司机:
2、中化二建集团有限公司项目部人员安排
2.1、发球装置区域通球、试压负责人:
负责空压机的运行及安全监护。
2.2、收球、试压负责人:
负责安全监护。
2.3、巡线负责人:
李星光负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。
2.4、应急及配合巡线负责人:
负责管道试压过程中的应急并配合
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杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段通球试压施工方案对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。
五、通球试压设备,材料和有关的设施
1、空气压缩机规格型号为:
3出气量:
10m/min额定压力:
4.0MPa数量:
1台;
(压力试验)
0.3MPa数量:
(通球吹扫)
2、清管器
Φ325带钢刷皮碗清管器(带电子跟踪装置),1个。
Φ325皮碗清管器(带电子跟踪装置),1个。
六、主要施工方法
(一)管线通球、清管
1、工艺参数的计算
1.1、通球扫线推球压力P为0.05MPa—0.2MPa。
推清管器介质用压缩空j
气。
1.2、推清管器输气流量估算:
Q=240F*Pj*Vj
3Q——输气流量,(k)m/d;
22-6F——管道内径横截面积,m,此处F=πR=3.14*10*(325-2*8)22/4=0.075m
[2]Vj——清管器运行的平均速度,km/h,此处Vj=5km/h。
[3]Pj——清管器后的平均压力,MPa。
此处Pj=0.1MPa
3则Q为9m/min。
3因此,配备1台10m/min空压机即可满足工程需要。
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2、发球装置压力表精度不低于0.25级,量程为01MPa,表盘直径为150mm,~
压力表应经校验合格,并且在有效期内,铅封完好。
3、集气管制作、安装
4、清管扫线
4.1、先将第一个带钢刷清管器装入发球桶内,开启清管器后端的第一个阀门,开始进气,推动第一个清管器前行,通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。
4.2、第一个清管器到达终点后,开启第二个清管器的进气阀门,推动第二个清管器前行,通过电子清管器定位接收机,判断清管器的位置。
4.3、清管时,做好压力记录,在收球处观察气体变化,清管器正常行走压力为0.05-0.2MPa,当清管器受阻时,可逐步提高进气压力,但最大不应超过0.6MPa。
4.4、清管时应及时检查清管效果,必须使管内的泥土、杂物清理干净。
4.5、若清管器卡阻,利用电子清管器定位接收机,判断清管器卡阻的位
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置,降压割断管线后取出,重新连头清扫。
(二)、管道强度试验
通球清管完成后,拆除通球装置,并安装试压装置及收球端椭圆封头:
Φ325椭圆封头
1、试压介质为压缩空气。
2、试验用的压力表必须在有效期内,应在试压管段首末两端安装压力表,压力表精度不低于0.5级,分度值不大于0.05MPa。
3、试压时升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过
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1MPa。
试验分2个阶段:
3.1、首先升压至1MPa,稳压30分钟至1小时,稳压期间对各阀门利用肥皂液进行刷漏检查。
3.2、稳压期间阀门进行监听检查,无异常现象后最后升至2.4MPa强度试验压力,稳压4小时,无泄漏为合格。
3.3、稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
3.4、试压全程纪录每十五分钟记录一次,其试压记录作为原始资料存档。
(三)严密性试验
强度试验合格后,进行严密性试验,以发球装置区域压力表读数为准,将系统内压力缓慢降至严密性试验压力为1.84MPa,稳压24小时,无压降在为合格。
降压过程中一定要控制降压的速度,因此降压采用发球筒上的DN50阀门进行,以防止降压过快引起管道颤动。
七、主要机械设备
序号名称型号及规格数量用途
31空气压缩机10m/min,4.0MPa1台试压
32空气压缩机10m/h,0.3MPa1台通球
3发电机75KW2台照明
挖掘机330型42台
焊机D70052台
6现场施工用车2辆
7巡线车2辆
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8应急车1辆
9通讯设备8套10清管器Φ3252个
八、安全技术措施
1、试压、吹扫时吹扫口不能对准、人群、高压线,50米范围内设警戒线,严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业,非操作人禁止入内,现场设专人进行巡察。
2、法兰、球形封头的焊接质量要符合要求,经探伤检查合格后才允许试压。
3、试压时封头附近不得站人,在升压或稳压期间,若发现泄漏或压力变化异常现象,应首先停止试压,对其试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压后进行修补。
4、试压前,应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验,合格后方可试压。
5、参加试压人员必须听从指挥,统一步调,试压要有安全员监督、巡查,试压前对全体施工人员进行安全技术交底。
熟悉操作规程,防止误操作,重要岗位安排专人负责。
6、在清管和试压过程中,应保持通讯联系畅通,信息传递反馈及时,交通工具准备齐全。
7、沿线各阀门均设置方圆50米的警戒区域,严禁人员靠近,并派专人进行现场维护。
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九、安全应急预案
为贯彻
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