抹灰开裂空鼓修补方案Word文档下载推荐.docx
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3水泥砂浆找平,内墙采用20厚1:
1.4混合砂浆,外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片,压入砂浆表面,宽度600mm,内墙不同材质交界处挂600宽网格布。
本工程体量大、工期紧迫,在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免,现编制专项处理方案,指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据
1、曦之湖花园项目工程施工图
2、施工组织设计
3、建设单位所下发的指令及工作联系函
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
三、原因分析及处理措施
1、原因分析:
1.1、粉刷产生空鼓的情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时,随着水化反应的开始,水泥砂浆开始硬化并提高强度,但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;
在水泥硬化过程中,水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力,粘结力制约收缩力,在粘结面上产生剪切力。
在粉刷的初期,收缩力小,粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度,因此不出现空鼓;
随着时间的推移,粉刷层的收缩不断扩大,若局部出现剪应力大于抗剪强度时,空鼓便随之发生。
1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因,主要是基层处理不当,砂浆用料比例不恰当,以及结构不合理,原材料不合格(如水泥过期),施工操作不当,后期养护。
1.2.1基层处理不当
(1)抹灰基层如过于干燥,则砂浆中的水份很快就会被基层吸收,影响粘结力;
(2)基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净,易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;
(3)基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净,则抹灰层易产生空鼓现象。
1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
(1)水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低,过高则易产生开裂,过低则易产生空鼓;
(2)水分比例过高或过低,过高则水灰比过大,造成砂浆稠度下降,粘结力很差,粘不住,易往下掉,过低则砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水化热过程中需要大量水份,砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要,因而砂浆的强度无法达到设计强度需要,与基层粘结牢固程度降低,易产生空鼓;
(3)基层偏差太大,一次抹灰层过厚,干缩较大易产生空鼓和裂缝。
1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求
(1)水泥标号太高,设计要求为325号,实际使用的标号过高水泥,但砂浆用料比例又不变,则造成砂浆强度过高,抹灰层易产生开裂;
(2)水泥已过期失效,还在使用,造成拌出来的砂浆没什么强度,,甚至没有多少粘结力,这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当
(1)一次抹灰层过厚,没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大,易产生空鼓和开裂;
(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
1.2.5、后期养护方面
抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。
1.2.6、其他原因
(1)在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。
(2)抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。
(3)安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。
(4)部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;
除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。
(5)当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施:
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷层出现空鼓,第一要减小粉刷层与基层的变形差,防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏;
其次要增强结合面的粘结强度;
第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现;
第四要注意施工工艺,避免发生先天性的空鼓。
2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差
原材料控制
(1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。
(2)粉刷用砂必须为中粗砂,严禁使用细砂,细砂收缩大,容易产生空鼓裂缝,中粗砂的含泥量不得大于2%,细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。
所有砂浆配置必须严格按照配合比,控制用水量,若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
砂浆拌制后必须及时用完,当温度不超过30度时,水泥砂浆应在3小时内用完,混合砂浆应在4小时内用完,当温度超过30度时,水泥砂浆应在2小时内用完,混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
(1)在砂浆粉刷完后的硬化初期,粉刷层的粘结力很低,此时应防止砂浆失水过快,因此粉刷后应保持潮湿的环境,进行必要的养护。
(2)粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺,即先括底糙,在底糙上划纹,隔一夜再粉面糙。
在面糙发生收缩时,底糙已具有一定强度,面糙的部分收缩被底糙抵消,从而减小了面糙对结合面的收缩量。
在超厚的部位,应分多层刮糙。
(3)在设计上,底层砂浆强度等级应低一些,面层砂浆强度等级应高一些,高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用,能够减小对粘结面的收缩应力。
2.1.2、增强结合面的粘结强度
增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面,在粘结强度大于剪切应力时,粉刷层就不会空鼓。
但是在实际施工过程中,剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂,造成拆模后剪力墙表面很光滑,减少了与粉刷层之间的粘结力;
加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙,粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水,造成空鼓。
粉刷前基层处理
粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物,这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结,容易造成粉刷空鼓。
在粉刷前对墙体进行浇水湿润,根据以往经验,墙面浇水应是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛。
检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕,各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。
对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1:
3聚合物水泥砂浆补平。
界面处理
在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂,增加基层与粉刷层之间的粘结力,避免粉刷空鼓的出现。
当采用喷浆处理时,加砌块墙体表面也应满涂,当为涂界面剂时,可只涂混凝土面。
必要时,在大面积的剪力墙上,可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法,使粉刷层嵌入混凝土层,加大了粘结面积,清除了表面的污染物质,从而提高了单位面积上的粘结强度。
挂钢丝网片
在不同材料交接处,以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片,限制不同材料间不同的收缩应力,从而减少空鼓裂缝,本工程不同材料间钢丝网片每边搭接300mm。
2.2、粉刷施工中应注意的事项
(1)填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后,使墙体完全稳定,防止塞缝后墙体继续沉降,使墙顶与结构面脱开,粉刷后造成空鼓;
墙顶塞缝使用C20细石混凝土,必须用小抹刀塞密实。
(2)蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天。
龄期28d前的砌块收缩不仅数值大,而且发展快。
(3)蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于5m时,应增设间距不大于3m的构造柱;
每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。
(4)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。
(5)检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。
墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓,对于偏差过大的墙体,应及时凿除或拆除重砌筑。
(6)控制抹灰层厚度。
底层抹灰层厚度不大于8mm,用木抹子压平搓毛,使其与基层粘结牢固;
中层抹灰层厚度控制在5~8mm;
面层厚度以3~5mm为宜。
底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后,同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象,方可抹中层或面层,层间间隔时间不宜少于24小时。
若发现空鼓应重新粉刷,若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。
(7)当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。
(8)抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护,一般常温下12小时后就要进行养护,养护周期不少于五天。
(9)其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。
3、墙面开裂、空鼓整改措施
发现墙面有开裂或空鼓后,应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围,然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层,切割范围大于空鼓裂缝100mm,切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净,一直遭到墙体基层,混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂,然后用抗裂砂浆抹底层砂浆,抹灰厚度控制在10mm以内,并对表面进行拉毛处理,第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷,在进行收光,最后浇水养护,半个月后再次进行空鼓裂缝检查,直至无空鼓裂缝发生。
四、现场控制措施
加强现场管理,在施工前加强对工人的技术交底,严格监督,务必保证施工按规范与设计要求施工,针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理,重点控制,在施工前,做足技术指导,在施工过程中,严格控制过程,以达到质量合格。
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