某电厂附属生产系统电气设备安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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出版日期:
2009年7月10日
版次:
第一版
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员资格及要求
5.主要施工机械及施工所需工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准及强制性条文
9.工序交接及成品保护
10.安全文明施工措施
11.环境管理
12.技术记录
13.职业健康安全风险和环境影响控制计划表
1、适用范围
本作业指导书适用于XX项目部承建的XX电厂2×
660MW机组工程附属生产系统电气设备安装电气设备的安装。
2、编制依据
2.1设计院施工图D0505(主厂房公用380V厂用电接线及布置)、D0811(其他低压电动机二次线)、D1408(其它辅助厂房电气全图)、D1409(材料库电气全图)
2.2《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2002)
2.4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
2.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
2.6《电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)
2.7《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况:
XX马渡电厂2×
660MW机组工程附属生产系统电气设备安装主要包括:
启动锅炉房电气设备安装,供氢站MCC电气设备安装,网控楼MCC电气设备安装等其他附属生产系统电气设备安装。
3.2主要工程量
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
MCC柜
MLS-0.5
面
7
2
槽钢
10
米
25
4、作业人员资格及要求
4.1作业人员在施工前必须经过三级安全教育,能够认真学习安全规程并经考核合格并经过安全、质量、技术交底后方可参加施工。
4.2作业人员必须熟悉图纸,明确盘柜的安装位置及排列次序,并有较强的责任心及相应的理论知识。
4.3作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求,明确施工质量标准及工艺要求。
4.4作业负责人应有一定的盘柜安装经验,明确盘柜安装的施工工序、方法及要求,具有一定的施工组织能力,所有施工人员必须经过安全、质量、技术交底后方可参加施工。
5、主要施工机具及人员安排
5.1运输机械
名称
规格
备注
汽车
10T
1台
吊车
16T
3
专用板车
5.2工、器具
水平仪
1套
电焊机
砂轮切割机
4
水平尺
2把
5
力矩扳手
2套
6
平扳手
5把
撬棒
4根
8
钢直尺
1把
9
钢卷尺
铅坠
1只
11
木榔头
12
钢刷
5.3施工人员
施工班长(现场指挥)1人操作工2人
电气安装工10人起重工2人
工具保管员1人质检员1人
技术员1人安全员1人
6、施工准备
6.1施工技术准备
6.1.1施工技术准备施工图纸应到齐,作业相关人员应认真学习图纸,理解设计要求。
6.1.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸,及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。
6.1.3收集并认真学习设备制造厂资料,对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
6.2设备准备
6.2.1核对施工图纸,明确所需设备的名称、数量、型号规格,根据现场施工进度的要求及时购买到位。
6.2.2设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。
设备宜存放于室内或能避雨、风、沙的干燥场所,有特殊要求的设备应按其要求进行保管。
6.3材料准备
6.3.1核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格,在具备盘柜基础安装条件前采购到位,材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。
6.3.2根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量,及时采购、加工备用。
6.3.3根据近期施工内容及库存情况,及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。
6.4现场条件准备
6.4.1熟悉土建施工进度,在土建施工时应及时配合检查土建安装的盘柜安装用预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置,以满足安装要求。
6.4.2设备安装前建筑工程应具备以下条件:
a)屋顶、楼板应施工完,且无渗漏。
b)屋内地面施工结束,室内沟道应无积水、杂物。
c)预埋件、预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
d)门窗安装完毕。
e)设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。
6.4.3安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格,具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。
6.4.4盘柜就位前,盘柜基础型钢内外侧二次灌浆应全部结束,强度符合要求。
6.4.5设备运输通道应畅通,施工场地无杂物。
6.4.6施工区域照明应充足。
6.4.7施工场所临时用电应满足施工要求,用电设施应符合安全要求。
7、作业工序
7.1基础型钢安装:
按照盘柜尺寸制作盘柜基础型钢,在具备安装条件后找出土建预埋铁件,按照施工图尺寸将基础型钢在纵、横向定位,用支撑铁件保证基础型钢不发生偏移,用木楔调整基础型钢使标高符合要求且其上表面水平,将基础型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。
基础型钢安装工序如下:
7.2配电柜安装:
配电柜的安装主要是指整列安装在一起的低压抽屉式(固定式)开关柜。
对单台安装的配电盘,应选择相关工序作业。
配电柜安装工序如下:
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1基础型钢安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准
8.1.1领料:
根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料,数量应满足需要。
材质应符合设计要求,无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。
8.1.2调整平直:
在样板台架上,用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。
其不平度和不直度误差全长应不小于5毫米。
对平直好的型钢要垫好堆放整齐,以防二次变形。
8.1.3配料:
测量所安装盘、柜的宽度和深度,计量整列盘、柜基础的总尺寸(槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑)。
a)基础配料尺寸计算方法为:
总长度为N*X+(N-1)*2(mm),宽度为Y+5(mm)。
其中:
N为盘、柜的台数;
X为盘、柜的宽度;
Y为盘、柜的深度;
2为两台盘、柜之间的连接裕度;
5为整列盘、柜不直度所留裕度,此裕度安装时留在盘前。
b)配料时切口应平正,端头无毛刺,槽钢相互连接处亦可打成坡口。
配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。
8.1.4制作:
基础制作应符合设计要求:
槽钢相互连接处焊接宜三面焊满,未打相坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接,确保槽钢上表面平整。
8.1.5防腐处理:
对加工好的材料内外侧用铁刷除锈,刷防锈油漆。
油漆应均匀、完整。
8.1.6基础运输:
非现场制作的基础运输时运输工具应合适,防止基础变形。
8.1.7平面定位:
根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸,确定基础的四个角位置,画出四条边线,用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。
定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。
在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离,应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。
8.1.8埋件标高测量:
测量同一室内的预埋件标高,选择符合要求的最高埋件,并以此埋件为标准,测量其它埋件的差值,做好记录,以便基础安装时选择合适的支撑铁件。
8.1.9基础型钢定位:
按照测量的平面位置,将已制作成型的基础型钢平放到位,再用木楔将型钢垫平,用水平仪测量每个固定点上型钢的高度,用改变木楔插入深度的方式,调整每点的高度,其误差接近于零。
然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。
点焊结束后,重新核对各尺寸,作好记录,应满足质量要求如下:
a)基础型钢与地坪面标高差:
固定式配电盘基础型钢与地坪面标高差为+10~20mm;
b)不直度和水平度允许误差值:
每米≤1mm,全长≤5mm
c)基础中心线误差≤±
5mm
8.1.10基础型钢固定:
尺寸核对无误后,应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。
支撑铁件应平放,不应有尖角支出。
8.1.11基础型钢接地:
基础安装结束后,应及时按设计要求进行接地施工。
若无详图时,应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可可靠连接。
同一室内的多段基础应互相连接成环网形,室内的试验用接地端子也要同时完成,标注明显的接地符号。
焊接质量应符合接地焊接质量标准,三面焊接。
焊接面应牢固、美观、无虚焊。
8.1.12二次防腐处理:
基础及接地焊接完成后,应将焊点上的焊渣清理干净,整段基础应刷一度防锈漆,固定式盘基础还要刷一度黑漆。
8.1.13基础型钢验收:
施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作,班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。
8.1.14基础二次灌浆:
验收工作完成后,通知建筑工程处进行二次灌浆,灌浆时应对基础的内外侧同时进行,预留的孔洞、沟道要修复完整(该工作亦可与做地坪一次性施工)。
8.2配电柜安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准
8.2.1开箱检查:
设备和器材到达现场后,应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、(制造厂)进行设备开箱检查,并符合下列要求:
a)开箱前包装箱密卦良好,设备无受潮,数量符合设计或合同要求;
b)开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。
c)装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全,份数符合要求;
d)设备应无损伤,外观检查合格;
盘面标志应正确、齐全,字迹不易脱色;
设备
附件、备品备件专用工具应齐全、完好。
e)对开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备,确认该盘柜的安装位置,用易擦掉的记号笔做好安装序号。
8.2.2柜体就位找正:
柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。
安装现场清理干净后,开始安装工作。
先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记,用人工将整列
盘、柜搬到安装地点。
然后再精确地调整第一块柜体(或母线桥柜、中间柜),四面的垂直度都应符合要求。
以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。
在具体调整时应时刻请注意以下几个问题:
a)安装之前一定要仔细参照施工图纸,在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔,以免弄错而返工。
b)认真调整柜体的垂直度,当用线垂检查时,垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5%之内。
c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。
相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm;
使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm;
使相邻两柜面的不平度不大于1mm;
整列柜面不平度不大于5mm。
d)相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm,当柜体略有变形时,可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进
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