光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.docx
- 文档编号:13511765
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:55.63KB
光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.docx
《光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
~113°
32′35.11"
、北纬37°
27′29.51"
~37°
42′31.55"
,光伏电站海拔高度为1303~1678m。
项目周边交通十分便利,昔阳西寨风电场总容量200MW,已配套建设一座220kV升压站。
本期初拟新增光伏发电容量30MW,以2回集电线路接入昔阳西寨200MW风电场220kV升压站35kV侧。
通过风电场已有升压站一并送出,光伏场区距升压站约9km。
本项目组件容量为30MW,拟设置30个1MW光伏发电子系统,每个子系统配置2台500kW逆变器,共60台500kW逆变器与1台1000kVA分裂升压变。
本项目不单独建设升压站,与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。
本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源;
对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用,符合国家节能减排政策;
有利于优化当地的电源结构,缓解当地的用电压力;
能一定程度上促进当地经济发展和就业。
三、基本规定
质量通病由建设单位负责组织实施,各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。
施工项目部成立质量通病防治组织机构,并定期开展专项整治活动。
组长:
张建亮
副组长:
许晋生
成员:
李强、张士东、吕伟、陈迪
施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。
报建设单位备案后予以实施。
四、管理措施
1项目部利用每月安全、质量检查活动,把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。
定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动,对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析,总结经验教训,提出防范措施,不断提高通病防治的实效性。
2必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作,未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。
在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的鉴定证书外,还应进行必要检测。
原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。
3根据批准的《质量通病防治措施》,对各施工小组进行技术交底,样板引路,并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
5、质量通病防治内容
土建工程
(一)土方开挖
1.1挖土边坡塌方
1.1.1现象
在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌
1.1.2原因分析
(1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。
(2)在有地表水,地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
1.1.3防治措施
根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;
做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;
坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;
土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;
避免先挖坡脚,造成坡体失稳;
相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
1.2超挖
1.2.1现象
边坡面界面不平,出现较大凹陷
1.2.2原因分析
(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。
(3)测量放线错误。
1.2.3防治措施
机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;
加强测量复测,进行严格定位。
(二)土主回填
2.1填方边坡塌方
2.1.1现象
填方边坡塌陷或滑塌
2.1.2原因分析
(1)边坡坡度偏陡。
(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;
与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。
(4)坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。
2.1.3防治措施
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;
按要求清理基底和做阶梯形接槎;
选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;
在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.2回填土不密实
2.2.1现象
回填土塌陷或裂缝
2.2.2原因分析
(1)填方土料不符合要求,土颗粒过大,含石块等硬质填料;
采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
(2)土的含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下的密实度要求。
(3)填土厚度过大或压实遍数不够;
或碾压机械行驶速度过快。
(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。
2.2.3防治措施
(1)选择符合要求的土料回填,土料过筛;
按所选用的压实机械性能,通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;
严格进行水平分层回填、压(夯)实;
加强现场检验,使其达到要求的密实度。
(2)如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;
土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;
含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿;
如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
(三)、模版工程
3.1轴线位移
3.1.1现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。
3.1.2原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(4)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.1.3防治措施
(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
3.2标高偏差
3.2.1现象
测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3.2.2原因分析
(1)无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;
竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
3.2.3防治措施
(1)有效设置标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。
3.3脱模剂使用不当
3.3.1现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
3.3.2原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。
3.3.3防治措施
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
(四)钢筋工程
4.1条料弯曲
4.1.1现象
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
4.1.2原因分析
每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
4.1.3预防措施
减轻条料弯曲程度。
4.1.4治理方法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;
粗钢筋用人工调直:
可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直;
将钢筋进行冷位以伸直。
4.2成型尺寸不准
4.2.1现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
4.2.2原因分析
下料不准确;
画线方法不对或误差大;
用手工弯曲时,扳距选择不当;
角度控制没有采取保证措施。
4.2.3预防措施
加强配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;
为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法:
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;
形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,现两边分画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。
4.2.4治理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时,应根据钢筋受力和构造特征分别处理。
如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;
对结构性能有重大影响,或钢筋无法安装的,则必须返工;
返工时如需重新将弯折处直开,仅限于Ⅰ级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况。
4.3骨架外形尽寸不准
4.3.1现象
在模板外绑扎的钢筋骨架,入模时放不进去,或划刮模板。
4.3.2原因分析
钢筋骨架外形不准,这与各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应多安装质量上找原因。
影响安装质量有两点
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程质量 通病 预防措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)