储罐安全操作要点标准版文档格式.docx
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第一章总则
1规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做;
2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行,
第二章具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括:
油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查;
1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续;
1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全;
1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书;
1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格;
2收发物料操作;
2.1储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;
班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈;
2.2班长下达工作指令,库区计量工作人员根据作业指令,完成相应罐的前尺的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。
及时开通流程,发现问题及时反馈;
2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误;
2.4流程正确开通后,通知班长或(其他相关单位),
2.5班长通知装置中控,下达收发料指令;
2.5.1收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s;
2.5.2内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;
2.5.3收料高度不能超过安全高度;
2.6作业中检查
2.6.1作业过程中,库区操作人员要及时掌握液面动态,与班长相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行;
2.6.2浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,库区操作工在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;
当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时,应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料
2.7.1收料接近安全高度1m时,要降低流速,防止冒罐,控制罐内液面上升速度,确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时,一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
2.7.3如果需要切换罐收油时,注意要先开转入罐的流程,后关闭转出罐流程;
2.7.4停止发油时,内浮顶罐除业务需要外,尽量使发油不低于浮盘起浮高度;
2.8如果需要向罐内扫线时,可以直接向拱顶罐扫线,但需注意扫线速度与压力,不能长时间扫线,不能超过罐设计的操作温度;
禁止向内浮顶罐直接扫线。
3清罐操作
3.1需要清罐的几种情况
3.1.1根据设备使用情况,对罐进行内部维护;
3.1.2根据业务要求,清空罐内油品,完成业务结算;
3.1.3根据拟装品种要求,为保证物料质量,根据业务指令清罐。
3.2根据业务计划,由储运工程师下达“清罐通知”,标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等;
3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器;
3.4如果管线内有存油,对于拱顶罐,将所有管线内的货物全部吹进储罐内,吹扫结束后,静止2小时;
内浮顶罐则应吹至洁净的罐内,或指定容器中;
3.5生产部首先以发车或灌桶的方式,将物料发至不能抽出为止,注意液位监控,在液位低于储罐出货管口时,改换抽底阀,调节泵压力,抽到不能抽出为止;
期间操作人员要密切监视泵的运行状况,发现出现气蚀立刻停泵,防止设备损坏;
3.6操作班长及操作人员到位,督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔;
3.7对于允许打开的储罐,用移动泵进一步抽尽货物;
3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净;
3.9不需要洗罐的,封好透光孔和人孔;
需要洗罐的,进行清洗外,还必须将与该罐相连的管线阀门切断,提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔,人孔进行24小时以上自然通风;
3.10轻质油罐根据指令要求,将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上,吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作,蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔,防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具,作业时间不可太长,每次不超过15分钟,并要有监护人;
3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收;
3.12油罐验收合格后,组织人员进行全面仔细检查,清除罐内一切遗留物品;
处理掉存水(包括各出入口短节、弯头内);
然后封罐。
作业前后做好记录,包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13内浮顶罐清罐后检查
3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查,浮盘检查由设备工程师组织;
3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固,无缠绕。
4倒罐操作
4.1根据业务需要,或根据生产要求,由储运工程师
下达“倒罐作业单”,作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间,货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项;
4.2操作前,对储罐本体及附件进行巡检;
4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作,做好记录;
4.4库区操作工根据作业计划书指令,关闭无关阀门,打通倒罐流程,检查并确认流程正确;
4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力,控制发料速度,货物转罐初期,确认物料已经进入转入罐后,确认无泄漏后升至正常压力;
4.6货物转罐期间,中控室监控转入罐和转出罐液位,操作人员进行巡检,适时检查呼吸阀动作情况;
4.7当转罐数量,到达计划数量时,中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门;
当中控室无法确认货物转罐数量时,计量人员配合计量;
4.8需要转空货物时,操作人员开启储罐抽底阀门,关闭储罐出口根部阀门,调整泵出口压力,尽可能利用物料泵抽出货物;
4.9物料泵不能抽尽的罐底货物,用移动泵抽到小油车或管线内;
4.10根据作业单要求,将管道内的货物吹扫到被转入储罐;
4.11货物转罐作业完成,操作人员应准确记录货物转罐完成时间;
4.12转罐完毕后,计量各罐货物数量,并将结果通知统计部门;
5脱水操作
5.1根据业务要求,确定含水物料罐可以进行脱水操作;
5.2储运工程师根据物料状况,向生产部发出脱水申请;
5.3生产部审核批准后,发出脱水作业单;
5.4计量人员脱水前检水尺,确定储罐水位;
5.5操作人员根据作业单要求,进行脱水作业;
5.6拆除放水盲板,逐渐打开放水阀,应注意最后一道脱水控制阀较小开度,同时注意抽污线根部阀,如排出全是水则继续进行放水作业,否则逐渐关小阀门检查,至大量油花出现,完全关闭阀门;
5.7脱水现场,操作工严禁离开现场,以防跑油,密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化;
5.8物料脱水应安排在白天进行,如需要也可在晚间进行,但必须经生产经理同意方能进行;
5.9油罐脱出的含油水,应排入含油污水系统,严禁排入明沟;
5.10脱水时,操作人员应站在上风口处,避免吸入油气中毒,毒性较大物料,脱水时要带防毒面具。
6油罐加热操作
6.1为满足罐内物料存储要求,防物料凝固,降低粘度,便于脱水,根据调度指令,对罐内物料进行加热,加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽;
6.2物料储存温度最高不能超过80℃,具体根据班长指令要求,一般是大于储存介质凝固点5~10℃;
为保证油品加热均匀,必要时需开搅拌器;
6.3油罐液位低于加热器高度时,不准投用加热器,一般液位至少要高于加热器500mm;
6.4加热器投用时,必需先将蒸汽进行排凝,防止造成水击现象;
然后将加热器通入少量蒸汽;
6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化,出口疏水器工作情况,及时发现加热器故障,以采取措施,防止发生物料质量变化;
6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化,防止出现冒油等事故;
6.7油罐加热期间,一旦发现疏水器带油,应立即停止加热,并将问题及时上报。
6.8对在加热油罐巡检时,要做好其相应记录;
6.9加热器停用时,先关闭蒸汽入口阀门,待乏汽及乏汽水没有后,再关闭出口阀门。
必要时,可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水,以减少腐蚀,防止水击;
6.10加热器关闭后,仍要对物料温度进行监控,保证节省能源;
6.11质量要求严格的物料,应尽量保持罐内较小的温度变化幅度,使物料与外界隔离,防止水分及杂质造成的质量变化。
6.12注意事项:
一般情况下,不允许罐内油品凝结,对已凝结的物料加温时,必须严格控制加温速度,温升不能太快,每2小时测量一次底部温度。
另外,班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般,罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时,即可使用搅拌器搅拌。
7氮封操作
7.1氮封的作用
7.1.1隔离物料与空气接触,减少物料氧化与吸湿,保障物料品质。
7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层,减少可燃性气体形成,保证物料储存安全。
7.1.3减少化学品的挥发损耗,有利保护环境。
7.2氮封操作的过程
7.2.1氮气管网(按液氮贮罐、氮气发生器操作规程)系统压力保持在0.3~0.75MPa之间;
7.2.2当贮罐第一次做氮封时,直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气;
7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀;
7.2.4通过调节阀控制进氮,调节阀是一个氮气减压阀,安装前已经调整,操作时是自动开关的,当罐内正压升至调定压力(一般不大于是150mm水柱)后,可自动停止进氮。
7.3注意事项
7.3.1每天记录氮封罐相关数据,巡检时认真检查氮封是否正常。
7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔,要求密封不漏气,检查呼吸阀是否正常工作。
8内浮顶罐操作
8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度(见储罐性能表)。
8.2正常操作时,应使液面高于低限规定值,使浮盘保持漂浮状态;
正常发料液位应不低于规定值(见储罐参数表)。
8.3在使用过程中,必须按规定进行检查,检查内容为:
8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜;
8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落,每月检查一次;
8.3.3检查密封装置
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