财大施工组织设计模板Word文件下载.docx

财大施工组织设计模板Word文件下载.docx

《财大施工组织设计模板Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《财大施工组织设计模板Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

核

意

见

建设单位:

审核人签字:

日期:

监理单位:

审核人签字:

批

签字:

日期:

前言

1.编制依据

1.1、《山西财经大学教职工住宅楼岩土勘察报告（详勘）》

1.2、山西财经大学教职工住宅楼A座平面图

1.3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）

1.4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）

1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）

1.6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-）

2.工程概况

山西财经大学拟建山西财经大学教职工住宅楼A座,工程位于太原市南中环街南侧,山西财经大学内东侧。

基坑开挖深度约8.4m,基坑支护采用两排连续水泥深层搅拌桩墙、土钉墙支护。

3.工程地质条件

根据《山西财经大学教职工住宅楼岩土工程勘察报告（详勘）》（.9）,土层为第①层人工填土、第②层粉质粘土、第③层粉土。

本工程场地地下稳定水位位于自然地表下3.70m~5.30m之间（相应绝对高程773.09m~774.42m）,地下水类型为孔隙潜水。

1-2基坑支护及防水帷幕措施概况

基坑支护及防水帷幕采用两排水泥深层搅拌桩及土钉帷幕墙体系,四周封闭式布置。

一、基坑止水帷幕施工方案

1.施工方案

根据岩土勘察,本工程止水帷幕采用两排,桩径500mm,桩距350mm,排距300mm,桩长为13.0m（空桩1.4m）,深层搅拌水泥土桩,布桩形式为三角形布桩。

2.施工技术要求:

2.1止水帷幕桩采用32.5Mpa矿渣水泥,每米水泥掺入量50-55Kg,水灰比0.6-0.8。

2.2成桩要求:

搅拌桩垂直度偏差不得大于1.2%,桩位偏差不得大于20mm,桩径不得小于480mm。

3.施工工艺:

4.施工质量保证措施

4.1施工质量要求及技术

4.1.1先挖好排浆槽,宽1.5m深1.5m,浆槽沿搅拌桩布置在桩内侧。

4.1.2钻机定位要准确,塔架上要有双向效应吊锤且确保吊锤自由下垂,以保证钻塔要垂直于地面,误差不得超过设计要求。

4.1.3水泥浆不得离析,在送浆前必须不停搅拌。

4.1.4压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。

4.1.5项目负责及技术员必须认真检查,记录各施工环节的质量,保证按设计施工,发现问题立即停止施工进行处理,处理完毕后才能进行施工,并对可能存在问题的桩段进行补救。

4.1.6对所施工的桩位进行编号,施工班组长要详细记录好每根桩的成桩时间及泵送水泥量。

4.2检验

止水效果好坏主要看帷幕的整体连续性如何,可用开挖探视的方法进行检验,施工中应检查机头的提升速度,水泥用量搅拌桩的长度及标高。

4.3施工质量补救措施

因场地地质情况复杂,在施工时,可能出现以下情况,现对其处理方案简单呈述。

4.3.1钻机钻进时,如遇到大的石块或其它障碍物,如在地表下1.5m范围内时,可将障碍物清除;

在1.5m以下时,先探明障碍物的大小范围,在场地条件允许的情况下,绕开障碍物施工,保持止水帷幕的连续性。

4.3.2如停钻时间超过8小时,要考虑接桩,一般是外包3根桩。

4.3.3当基坑开挖时发现有渗水、漏水现象时,查清水漏原因,根据水量大小等情况,用水玻璃,麻袋或速凝水泥等材料分别采取封堵与引水的办法,配合喷锚支护进行处理。

4.4.4如遇特殊情况,现场会同建设单位、监理单位一并商讨解决措施。

5.深层搅拌施工常见问题产生原因、预防措施及处理方法

常见问题

产生原因

预防措施及处理方法

搅

拌

体

不

均

匀

1.施工工艺不合理

2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌和

3.搅拌机械提升速度不均匀

1.选择合理的施工工艺

2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使其处于正常状态

3.灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀

4.提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌、边提升,提高拌和均匀性

5.注浆设备要定好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断

6.重复搅拌下沉及提升各一次,以后复搅拌法解决钻进度快与搅拌速度慢的矛盾

7.拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比（水泥浆）,降低拌和强度

喷

浆

正

常

1.注浆泵坏

2.喷浆口被堵塞

3.有硬结块及杂物,造成管路堵塞

4.水泥浆水灰比稠度不合适

1.施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转

2.喷浆口采用逆止阀（单项球阀）

3.在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题

4.泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设置筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管道

5.选用合适的水灰比

抱

钻

冒

1.施工工艺选择不当

2.粘土颗粒之间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中易产生抱钻

3.有些土层虽不是粘土,容易拌和均匀,但由于其上复压力较大,持浆能力差,易出现冒浆

1.对不同土层选择合适的不同工艺

2.搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。

地表为软粘土时,还可掺加适量砂子,改变土中粘度,防止土抱搅拌头

3.由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时应采用”输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺,并将搅拌转速提高到50r／min,钻进速度降到1m／min,使拌和均匀,减小冒浆

6.人员组织

质量安全记录员1名

材料员1名

施工队长1名

操作人员3名

合计6人

7.施工设备与施工工期

该工程止水帷幕桩2台（型号为SP-5A）粉喷桩机进行施工,预计每天成桩40根,根据现场条件,预计38天完成止水帷幕桩（本工期白天施工,不含停电、停水与设备维修、雨季停工等时间）。

二、基坑土钉支护施工方案

1.复合土钉支护施工工艺:

2.复合土钉施工技术要求

2.1土钉呈三角形布置,水平间距1.3m,竖向间距1.3m。

2.2土钉拉杆采用Φ48钢管（δ=4mm）,长度9m-12m,成孔直径90mm,采用钢管击入施工工艺,土钉入射角10°

-15°

。

2.3土钉注浆采用32.5级水泥注浆,水灰比0.6,注浆水泥用量15-30kg/m,注浆压力0.1-0.3MPa,终止注浆压力3.0MPa。

2.4土钉墙面层为C20,喷射砼厚度为60-80mm,钢筋网片为Φ6＠200×

200,加强筋为斜拉式Φ14钢筋。

2.5钢管土钉在距前端4m范围内每隔300mm设一Φ5mm注浆孔,注浆孔呈花管布置,并在钢管上采用L25×

25×

3的角钢设倒刺,钢管前端设扩大头以保证孔径不小于90mm。

3.施工准备

3.1了解工程质量要求和施工监测内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。

3.2土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。

应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水,以避免土体处于饱和状态,有效减小或消除作用于面层上的静水压力。

3.3确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并妥善保护。

3.4制定基坑支护施工组织设计,周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系,使支护与开挖密切配合,力争达到连续快速施工。

4.所选用材料应满足下列规定:

4.1土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。

4.2选用强度等级32.5矿渣水泥。

4.3采用干净的中粗砂,含水量应小于5%。

4.4采用干净的圆砾,粒径2~4mm。

5.施工机具选用应符合下列规定:

5.1顶管机具应有良好的工作状态。

5.2注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求。

5.3混凝土喷射机应密封良好,输料连续均匀,输送水平距离不宜小于100m、垂直距离不宜小于30m。

5.4空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,一般选用风量9m3／min以上、风压大与0.5MPa的空压机。

5.5采用搅拌法搅拌混凝土时宜采用强制式搅拌机。

5.6输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性。

5.7供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。

6.土方开挖

土方开挖必须紧密配合支护施工,具体要求如下:

6.1土方开挖提供的操作面宽度不小于10m。

6.2土方开挖必须分层、分段开挖,严格做到开挖一层（一段）支护一层（一段）,上一层未支护完不得开挖一层。

根据《山西财经大学教职工住宅楼岩土勘察报告（详堪）》（.9）,现场地面标高为777.9m,基坑底标高为769.5m,中间分为七层（第一层为1.4m,第二层为1.3m,第三层为1.3m,第四层为1.4m,第五层为1.4m,第六层为1.4m,第七层为0.5m）,同时应尽量在上层支护完毕3天后再开挖下一层。

6.3每层开挖深度均为土钉高度加0.2m。

6.4上部几层土体能够夜间开挖、白天支护,底部1-2层宜白天开挖工作面。

6.5土方开挖过程中,挖掘机不能从里向外挖土或拱土,开挖必须到位,不得欠挖,严禁超挖。

同时严禁碰到或损坏成品土钉。

6.6进行分层分段开挖支护时,下一层或下一段的开挖支护必须错开1-2根土钉的距离,即成台阶式开挖支护。

7.监控测量

7.1监控测量是支护设计与施工的重要内容,经过监控测量,能够掌握边壁的稳定状态、安全程度和支护效果,以便随时修改支护参数和施工方案,同时能够作为检验和平定边壁最终稳定性的依据。

7.2监控测量内容包括基坑周边的水平位移、垂直沉降、地面裂缝等。

测点间距一般为20m-30m,测量次数视情况而定,一般施工期间每天1-2次,停工期间1-3天1次,完工稳定一周后能够不监测。

8.进场主要机械设备

8.1空气压缩机3台

8.2砼喷射机2台

8.3注浆泵3台

8.4砂浆搅拌机3台

8.5电焊机3台

9.劳动力配备计划

施工队长1人

材料采购员1人

机械操作手3人

钉注浆班7人

砼喷射班10人

电焊工8人

合计30人

10.质量保证措施

10.1为确保施工质量与进度,我部将派出一个强有力的管理班子与施工经验丰富的施工队伍负责组织实施。

10.2开工前应做好现场管理人员的技术交底工作,熟悉图纸,掌握现场各种情况。

10.3在施工过程中严格检查、验收每道施工工序和各种材质,认真填写质检资料以及施工日志。

10.4认真做好施工监测工作,发现异常情况及时汇报处理。

10.5基坑周边堆载超过设计标准时,应及时调整局部设计。

11.安全保证措施

施工过程中基坑边壁若出现位移不收敛或塌方情况下,应立即采取补救措施。

11.1施工现场应有足够的砂石料、水泥和钢材。

11.2施工期间应随时观察、监测基坑的位移变化情况与结果,随时通报工程技术人员或