钳工技师工作总结精选多篇技术个人工作总结docWord下载.docx
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在准备阶段,我们就参见人选上进行了一个充分的酝酿过程。
宋健伟老师在数控机床的操作上具有十分丰富的经验、理论上也能够显示出十分娴熟的状态,经过征求其本人的个人意见后,并且充分考量了其竞技状态,才决定尤其参加校级公开课教研活动。
宋老师个人技术上又很强的实践经验,不论是机床类型、刀具选择、材料判断,还是加工参数的选定、材料装夹、程序编制等,都具有并显示了一个高级技师应有的水平。
课堂语言的使用上更是直接来自于生产实践中,具有实际、流畅、实用等特点。
马拥护老师是我校经过长期教学实践锤炼出来的一位青年新秀,理论知识和实际教学经验已经具有很强的能力,以及教研能力;
在课件制作上,更是显示非同一般的操作性;
贴近学生生活实际、贴近了学生的思维心理特点,便于学生进行识记、理解、消化和吸收。
以上二位老师在校级公开课教学活动中,得到了来自同事、学生、领导的一致好评;
在过程中,其本人也同样取得长足的进步。
二、向45分钟要效益
由于我校生源的复杂性,客观上决定了学生知识基础、心理、识记、意志力等方面的特点,只是课堂上45分钟的时间,是远远不能适应教学的要求。
于是,我组开展向45分钟要效益的活动,表面上是向45分钟要效益,实际上教师们加强了自己课外负担,如何才能在45分钟时间里产生效益,目标指向并不是实际的课堂时间45分钟,而是教师在课外进行充分的研究知识点、调查学情等。
对知识体系的研究,就是讲解难度、化解教学风险,把知识的体系进行一个重新整理、梳理的过程。
对学情的调查和研究,就是研究具有不同知识基础、心理特点、学习类型的学生,进行分类施教的方法研究。
大家形成老中青结合,搞好传帮带,使各项研究活动承接承接传统的同时,具有十分鲜明的时代特色,提高新的教学科研、教学技术手段的拥有量;
其间得到教导处陈计葱主任的悉心指导。
三、主动学习,积极加压
我组成员积极参加校本培训,在每一次的专门业务学习会议上,大家都能够完整、认真地,领会、理解专家提供的教研、教学最新前沿知识;
引起大家十分广泛的注意点和兴奋点。
积极参加学校教研室组织实施的论文编写、师德学习等各项研究活动;
得到吕学忠主任悉心指导;
在xx年度接近尾声的时候,我组得到通知:
我组成员的参赛论文获得省级二等奖一名。
据悉,参加此次论文评选的论文数量是855篇,获得奖励的只有35篇,可见努力,总是会有回报的;
学校领导、以及主管领导多次给予褒奖
四、积极评课,寻找差距
改革是不变的灵魂、创新是永恒的话题,是的,人类的一切活动都是指向新、奇、特、专的,科学性不断提高。
做为一个普通的专业课教师,能够施展的空间也是需要不断继续扩展的,因为人类在不断的进步中,从过去,走向未来的。
因此,我组教师本着积极创新、大胆实践的精神,不断探索新知,从不放过任何一个可以提高自己的机会。
在校级公开课的教学教研活动中,我组成员积极参加不同组别教师的公开课教学,评教评学活动开展的如火如荼,生气盎然。
学校其他各组教师举行的公开课教学、教学评议等活动中,都有我组成员勤奋奔波的身影;
他们活跃在各种研究活动的前沿,知识点的教学、理论评估、难点降解、教法选择、教学技术的选用、实际图纸的识读、划线、刀具选用、量具量仪的选取等等,厚积薄发,继往开来。
宿州市xx年度技能大赛中,我组选出数控机床、普车工、工具钳工等三个工种,12名选手参加角逐,分别取得不菲的成效。
钳工比赛中,本人担任班主任的教学班里,获得2名参赛选手资格,获得一等奖1名,三等奖1名;
成绩前列。
第二篇:
钳工技师
技
术
工
作
总
结
尊敬的评委:
我自从1989年进厂以来,一直从事钳工工作。
始终工作在维修一线。
先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训,并取得职业资格证书。
现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结,为生产服务这方面总结如下:
一、积极参与重大技术改造项目的实施
钛白粉行业是属于精细化工行业,产品二氧化钛(tio2)是一种优异的白色颜料,广泛用于国民经济各个领域。
随着产品需求量的增加,公司规模也不断扩大(2万—3万吨/年改扩),重大技术改造改扩项目接踵而来。
水解工序是我公司重要工序,好比人的咽喉,它的产能大小决定,上下线的产能,3万吨扩建时,公司决定对水解进行改扩,增加一台49m3预热罐和两台53m3水解锅。
公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修,清理工作。
特别将进、出管线配制任务交给我们维修班,当时的任务是从预热罐出口配dn200法兰玻璃钢管至两台水解锅,再由水解锅配dn150法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内,整个工程从三楼至一楼。
为了报答公司领导对我们的信任。
我和维修班全体人员想方设法,自制许多零件,保证了管道配制不留死角,使物料顺畅地流淌,按时、按质、按量的完成了任务。
该任务的完成,解决了一项制约我公司生产发展的“瓶颈”问题。
为此,我们维修班当年被评为公司“模范班组”。
二、积极参与合理化建议及“五小”活动
三、加强学习理论学习,提高精力能力,解决设备疑难问题
从事本岗位工作以来,我深切地感到,一味地注重实践经验的积累,忽视理论的学习,尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进,不具备一定的专业理论知识,是无法很好地从事维修钳工这一岗位,要重视理论对实践的指导作用。
因而,这些年来,结合本种的特点,先后学习了《机械制图》、《化工机械原理》、《机械工程材料》等等,购置了机械工程手册,公差与配合等专业工具书。
通过对专业理论的学习,更加提高了自己实践工作能力,对生产中发生的设备疑难问题,排除起来更加得心应手。
如我公司隔膜压滤机用膜板压榨,因已有压缩空气吹干滤饼,而无需再进行压榨,且膜板损坏较严重。
我便考虑能否取消膜板,更换配板。
在得到车间领导
的首肯下,我们按8:
9的比例更换成配板,使用效果明显,不仅降低了成本约20万元,还节约了维修费用,延长了使用寿命,这些年来,我非常重视专业理论知识的学习,在参与的几十项设备改造和日常疑难问题的解决上获益匪浅。
四、我从事维修钳工20多年,在这么多年的实践中总结积累了一定的经验,为使自己这些有限的经验不致于荒废,这几年,根据公司的安排,先后带了四名徒弟,其中一名也取得了钳工技师资格,并成为车间维修班长,其余三人也都成为维修骨干。
形成了“传、帮、带”的良好风气。
“生产是战场,设备是刀枪”这句话是我早些年听讲的,细想起来,我觉得很有见地,随着公司规模不断地扩大,产量越来越高,如何保证设备的正常运转,提高设备的开车率,是生产稳定发展的关键所在,搞好生产的提前就是保证设备的完好,要保证设备的完好,则需要一批高素质的维修人员。
因而,如何培养、造就一支高素质、懂专业、一专多能的维修队伍是我公司当前急待解决的重中之重。
第三篇:
工作总结技师考核评审资料之一
工种等级:
论文编号:
钳09
工作总结
二〇一四年五月十五日
第1页共5页
本人毕业于广州市技工学校维修钳工专业,自96年11月进入中日合资的广州×
×
汽车零部件有限公司工作。
广州×
公司是一家名牌汽车和摩托车零部件专业生产厂家,国内客户主要有广州本田、东风本田、武汉本田、中国本田、五羊本田、上海新大洲本田摩托车公司,产品还出口西班牙、越南、日本、巴基斯坦。
从96年至2014年本人任职于制品部制造二科b/c机加工班担任班长兼技术辅助担当,期间一直运用专业之长,从事设备维修、改造及班组管理工作。
2014年后由于工作调动曾担任工场技术班班长、工场二轮科副科长、工场技术科科长、设备管理科科长,现任四轮减震器科科长兼qc小组活动委员会委员、团委宣传委员、安全委员会委员和技术协会委员,在2004年正式成为中国共产党党员。
任职以来,我遵守中华人民共和国宪法和法律,拥护中国共产党的领导,遵守公司的各项规章制度。
具备良好的职业道德和敬业精神,努力开展各项工作,取得了较好成绩,受到了领导和员工的一致好评。
一、工作小结:
自96年进入公司后,首先担任了公司bc加工二线设备安装、调试工作。
因刚从技校毕业,对于设备安装、调试的专业技术一无所知,先是虚心向技术人员学习基本的安装、调试、维修要领、加工原理,再向日本技术专家请教相关的工作经验。
了解了底筒一、二生产线的流程、工艺,并向日本技术专家请教专业的设备维修技巧,努力提高自己的专业水平。
通过我的不懈努力,终于顺利完成了从设备安装、调试、生产工艺设定、产品加工、品质确认、直至97年11月的安全宣言和批量生产期间的技术攻关任务,为公司的bc加工二线顺利上马和稳定生产作出了贡献。
在此期间,同时以项目组长身份负责bc一线加工不良的削减任务,主要是老化设备的精度恢复(主要进行设备的精度恢复、动力部分与工装部分的改造)。
通过近5个月的改善,使不良率由3.7%下降到1.7%,直接仕损费18650元/月。
因为效果显注被公司评为重点项目推进“一等奖”,同时获得在日本举行的14届世界×
qc发布大会上发表,本人被评为“优秀员工”。
因工作认真负责,应变能力强,自97年12月起,被安排担任b/c机加工班qc员一职。
这个职位,接触范围广,涉及到公司的各个领域。
为了更好地完成工作,我通过自修维修知识及电脑的知识,不断提高自己的业务水平。
我仔细认真地安排班组的日常工作,处理及整理存档各种文件报告,特别在设备维修的处理方面。
或者是我善于总结工作经验,也或者是我肯学习、肯钻研、肯工作。
工作上,勤观察、勤思考,不断地解决生产中存在的问题,优化了生产条件,确保了产品的质量稳定,提高了生产的效率,不断地降低了生产的成本。
1998年在担任制造二科bc加工班qc的时候,我通过作业步骤完善、设备小改小造和人员的合理安排,使完检不良率由4358ppm下降到现在200ppm。
1998年下半年担任制造二科bc加工班长兼技术辅助担当的时候,我深知当一个班长的困难,既要管人又要管事。
因此,我努力学习日式先进管理理念并将其充分利用日常的管理中,努力做好目标管理,狠抓设备管理,坚持开展qc活动和pia
活动等等,使制造二科bc加工班一、二线生产节拍(ct值)由98年的50秒/台提高到02年度的32秒/台;
稼动率由98年的71.2%提高到02年的80.2%;
人均生产指数由98年的161.48支/人增加到02年的206.17支/人;
02年间材费由98年的1.1元/支下降到0.54元/支,直接加工成本由12.28元/支下降到3.17元/支,为公司直接创利546万元。
为生产效率、品质的提高、成本的降低做出了一定的贡献(期间获奖情况见本文第三点)。
在2014年9月到2014年3月,因2r-ren50焊接在市场上出现很多品质问题反馈,同时生产设备运行不稳定,为了解决2r-ren50焊接线生产中存在的问题,公司将我从bc加工班临时调动到2r-ren50焊接线,通过运用pia的方法,在展开《提高ren50品质稳定性的pia展开》课题中,通过分析深入调查、想出对策并加以实施,取得明显的效果:
不合格率由原来的10.72%降低到0.49%,直接降低仕损费高达490116元/年,取消工序间原有的17台台车,达成工序间在库0支;
取消现有的联板点焊工序,避免物流重复出现漏焊;
ct由原来的85秒降低到现在70秒,能力由507支/2s提高到656支/2s。
同时将物流进行了改善,从原来“蜘蛛网”式的物流改为“u”型直线物流,避免物流错乱而出现漏焊产品流出。
因工作
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