地坪浇筑注意事项和通病Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:13509851
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.50KB
地坪浇筑注意事项和通病Word文档下载推荐.docx
《地坪浇筑注意事项和通病Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地坪浇筑注意事项和通病Word文档下载推荐.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
*养护不够或不当
二、考虑因素
骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。
骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。
同样,粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂。
三、常见裂缝类型
1细裂缝(网状、龟裂状)
细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。
它是因混凝土(或其他水泥材料)面层的缩引起的。
这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面。
典型的裂缝呈六边型,对角线长40mm,通常在早期形成。
虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。
造成网状裂缝原因有:
a)养护方法不对或不够;
b)在高温或多风气候下进行浇筑作业时,未使用缓蒸发剂导致在塑性状混凝土的表面结壳”,最后产生龟裂;
c)过大的坍落度,过度的表面镘抹,或过度压
迫(蔑式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。
这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因;
d)混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘;
e)为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂;
f)在抹面时为了光整,对干撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂,必须做到;
a)严格按照基础处理工艺施工
b)在表面尚未受损时,尽快按养护程序进行养
护。
采用全面、适当的养护工艺;
c)采用中等的坍落度;
d)不在表面喷洒水泥灰或水;
e)摸去多余的渗出水,不要迫使它返回混凝土
内;
f)当渗出水还留在表面时,不要做且面磨光;
2•塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时,或抹面处理后不久。
这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列(或呈鸡爪状),深12mm,很少扩展至周边。
与龟裂类似,塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度,但影响美观。
多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积仍保持不变。
影响的因素有:
a)相对温度下降;
b)风速增加;
c)环境温度增加,或相对湿度大幅下降;
d)混凝土温度大大超过空气温度;
为尽可能减少塑性开裂,应:
a)对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸
水,或者使用防潮层;
b)不在太阳下施工。
在棚顶下工作,或给混凝
土遮阳;
c)搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速;
d)安排清晨或黄昏施工;
e)适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面,磨光;
f)当施工延长时,用聚乙烯、湿麻袋或养护纸
覆盖混凝土;
g)在表面喷洒缓蒸发剂,形成单分子保护膜,以平衡混凝土的干化特性;
h)抹面结束立刻开始养护程序。
3•碱一骨料反应
水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应,有时会导致非正常膨胀,产生大量网状裂纹。
当使用活性骨料时,通过使用低碱水泥。
就可以避免这种膨胀和开裂。
4•钢筋生锈
铁的氧化会产生高膨胀量,导致生锈的钢筋上产生裂缝。
这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土,钢筋表面足够的混凝土覆盖,及使用防碳化涂层将同样有所帮助。
5•结构沉降裂纹
大多是由于桩柱不够或粘土层上的基礅膨胀,或者是混凝土上的负载过大所致。
结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避一、混凝土面层起粉”起砂”的原因分析
混凝土面层的起粉”起砂”除由于泌水引起外,也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外;
其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时,不少于14天;
掺粉煤灰的混凝
土养护时间不少于14天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面起粉”的情况居绝大多数。
新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料,混凝土浇筑后在凝结以前,新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。
在水泥等的凝结过程中,密度大的粒子要沉降,密度小的水往上析出,因而产生了固体粒子与水的分离。
即新拌混凝土的泌水和离析一样,是不可避免地的一种趋势。
只可减缓,但不能消除。
纟响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。
(一)配制混凝土时水灰比过大
路面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5,而且要求混凝土单位用水量为
150--170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时,混
凝土中多余的游离水分的蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密实性,降低了混凝土面层的强度,地面容易起粉起砂。
另外,表面水分过多,混凝土面层抹压修光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外,是为了满足混凝土施工的要求.有部分施工单位为了赶进度或施工方便,将混凝土坍落度尽量放大,最
好是自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度,结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程,因混凝土坍落度大、表面泌水严重,造成地面大面积起砂。
混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;
泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。
(二)混凝土的组成材料
1、砂石集料含泥量:
含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。
2、不宜使用细砂:
砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。
细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越
易泌水。
规范要求不宜使用细砂,这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大,■
也容易造成地面开裂;
也因为细砂引起保水性差,不利于地面修光;
与水泥的粘结性能差,降低砂浆的强度。
所以混凝土路面或地面一旦使用细砂,地面起砂的可能性很大。
如某篮球场的混凝土工程,混凝土地面施工中因为砂紧张,
使用了细度模数为1.8—2.0的细砂,结果造成了大面积起粉”起砂”的质量问题。
3、矿物掺合料的的掺量和品质
掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。
如用细磨矿渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量;
粉煤灰过粗,微细集料效应减弱,也会使混凝土泌水量增大。
粉煤灰在道路混凝土中的应用,国内外已有大量工程实例。
试验结果表明:
C35
道路混凝土中掺入45kg/m3粉煤灰时,混凝土的综合性能最佳,此时粉煤灰掺量为胶材量的12.0%。
为此推荐粉煤灰掺量为水泥用量的8%-20%。
特别是使用普通硅酸盐水泥时,粉煤灰掺量不能太大,否则早期强度低,如养护不充分,混凝土得不到充分水化,易起粉”和耐磨性降低。
粉煤灰的品质也是重要的影响因素,规范规定III级粉煤灰不能用于钢筋混凝土
和C30以上路面混凝土。
但目前国内的粉煤灰除经过处理的I级灰能保证品质
外,11级灰质量很难保证,基本上是统灰,其活性指数达不到要求,许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样,仅仅是改善混凝土和易性,对混凝土路面的性能有害而无利。
另外,如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时,因搅拌不开或不均匀,从而引起起皮”空鼓等质量问题。
4、水泥的品种和特性
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;
水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<
5um)含
量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。
有些立窑企业使用萤石矿化剂,由于控制不好,致使熟料的凝结时间大幅度延缓;
有的由于水泥粉磨时,控制细度较粗,比表面积较小,造成凝结时间过长;
水泥的凝结时间过长均易导致混凝土泌水最终引起混凝土面层起粉”起砂”。
有些粉磨设备磨制的水泥,尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒中小于3微米的
含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉等问题。
5、混凝土外加剂品种和掺量:
掺量过多或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。
(3)施工原因
混凝土工程,不仅了提高混凝土的质量,改善了环境,而且提高施工效率。
但由于一些单位在施工中不注重施工与养护,出了质量问题将责任推向水泥生产企业,由此引起一些意想不到的质量纠纷。
因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:
1、局部过振
混凝土振捣的目的是使其密实,并便于收浆、抹面。
因此不管哪种振捣设备,只要不漏振,以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。
但有的施工人员不按规范施工,振动到一个位置不移动,而且振捣充分也不关闭,造成局部过振,造成过分离析或泌水,引起局部起皮、起砂。
2、非正常的淋水、洒水
在浇筑地面混凝土之前,淋湿模板时应避免使地面基础积水,如有积水,会使浇注地混凝土水灰比过大,经过振捣,过多地水会泌出表面;
有的施工人员为便于收光、抹面,在混凝土面层随意洒很多水,致使混凝土面层水灰比增大,强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
3、不适宜的压平修光时间
修光过早,混凝土表面会析出水,影响表层砂浆强度;
修光过早,有时会由于修光阻断泌水通道,在修光压实层下形成泌水层,造成修光层脱落(即起壳)。
修光时间过迟,则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响强度的增长,造成面层强度过低,也会产生起粉或起砂现象。
4、其它因素
当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时,亦会造成混凝土表面的水灰比增大。
混凝土施工中,如下雨时未覆盖,随意撒水泥粉处理等等,也是经常碰到的问题。
一些施工单位在下小雨时,没有覆盖措施,一
旦表面露砂,就撒水泥粉处理,结果工程完工后,用不了多久地面就起皮或起砂。
二、混凝土路面、地面起灰或起砂的预防措施
(一)足够的混凝土强度等级
混凝土耐磨性与强度成正比关系。
根据城市道路工程的有关规范,用于普通路
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地坪 浇筑 注意事项 通病
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)