铝材检验标准Word下载.docx
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型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀与气泡等缺陷存在、
2、型材表面上允许有轻微得压坑、碰伤、擦伤存在,其允许深度装饰面≯0。
03mm,非装饰面>0、07mm,模具挤压痕深度≯0、03mm。
3。
型材端头允许有因锯切产生得局部变形,其纵向长度不应超过10mm。
尺寸允许偏差高精度
平面间隙
弯曲度
扭拧度
角度
长度
任意25mm宽度上≤0。
15mm
任意300mm长度上≤0。
3mm
每米长度上≤0、017mm
±
1°
公称长度≤6米时﹢15mm
力学性能
韦氏硬度(HW)
抗拉强度
屈服强度
伸长率
≥8
≥160N/mm²
²
≥110N/mm²
8%
化学成份
Si
Mg
Fe
Cu
Mn
Zn
Cr
Ti
0。
2—0、6
45-0。
9
≤0、35
≤0、1
≤0、1
≤0。
1
≤0、1
≤0.1
(一)长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;
长度>6m时,允许偏差由双方协商决定。
(二)以倍尺交货得型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。
(三)端头斜切度不应超过2°
。
第十条 力学性能
取样部位得公称壁厚<1.2mm时,不测定断后伸长率、
室温力学性能要求如下
合金牌号
供应状态
壁厚/mm
拉伸性能
硬度°
抗拉强度(Rm)/(N/mm²
)
规定非比例延伸强度(Rpo、2)/(N/mm²
断后伸长率
试样厚度mm
维氏硬度HV
韦氏硬度HW
A
A50mm
不小于
6063
T5
所有
160
110
8
0、8
58
T6
205
180
8
—
-
第十一条试验方法
(一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T20975规定得方法进行、
(二)力学性能拉伸试验按照GB/T 228—2002规定得方法进行,断后伸长率按照GB/T228-2002中得11、1条仲裁;
维氏硬度试验按GB/T4340、1规定得方法进行;
韦氏硬度试验按YS/T420规定得方法进行。
第十二条 尺寸偏差
(一)壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度得卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量、
(二)长度、斜切度采用相应精度得测量工具或专用仪器测量。
第十三条 外观质量 在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。
对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量法、
第十四条检验规则
(一) 检验与验收 型材由供方进行检验,保证型材质量符合本部分(或合同)要求,并填写质量证明书。
(二)需方可对收到得型材按照本部分规定进行检验,当检验结果与本部分或合同得规定不符时,应按本部分得规定向供方提出,双方可协商解决、属于外观质量及尺寸偏差得异议,应在收到型材十五天内提出,属于其她性能得异议,可在收到型材之日起一个月内提出、如需仲裁,仲裁取样在需方,由供需双方共同进行、
第十五条 检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量得检查。
取样位置与取样数量要求
检验结果得判定及处理
(一) 化学成分不合格时,判定该批不合格。
(二)尺寸偏差不合格时,判定该批不合格。
但允许逐根检验,合格者交货、
(三) 外观质量不合格时,判定该件不合格。
(四)力学性能实验结果有任何一试样不合格时,应从该批(炉)型材(包括原不合格型材)重取双倍数量得试样重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格;
若重复试验结果仍有试样不合格时,则判该批型材不合格,或进行重复热处理,重新取样、
第十六条验收合格型材要求
(一)在检验合格得型材上应有如下内容得标签(或合格证):
(二)供方每年必须提供一次铝型材《第三方检验报告》,并加盖公章或质检专用章。
(三)每批型材均应附有本部分要求得质量证明书,其上应注明:
(四)包装要求
根据客户实际需求,型材表面应贴保护膜、套收缩膜、包牛皮纸、复合纸或珍珠棉等具有保护性得包装、
1、保护膜要求表面工整、平滑、宽度与铝型材宽度一致,切割过程中要保证字体位于中间位置且就是完整得。
2.封口胶:
同一型号铝型材不同厚度得要缠绕不同颜色得封口胶。
3、收缩膜通用规格为0。
4kg/支,另有约定得除外。
4。
牛皮纸、复合纸得厚度、每扎包装圈数按订单约定执行。
5、合格证粘贴要求工整、印刷要求字体清晰、内容准确、
第十七条合同或订单内容
第三章阳极氧化型材
第十八条本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材得要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容、
第十九条本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色得建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。
第二十条术语定义
局部膜厚就是指在型材装饰面上面某个面积≯1cm²
得考察面内做若干次(不少于5次)膜厚测量所得得测量值得平均值。
平均膜厚就是指在型材装饰面上测出得若干个(不少于8处)局部膜厚得平均值。
第二十一条 阳极氧化、着色相关技术指标及外观要求见下表:
6063T5
GB5237。
2-2008
基材质量
应符合GB5237.1-2008规定
尺寸允许偏差
应符合GB5237.1—2008规定
应符合GB5237、1-2008规定
化学成分
应符合GB5237。
1-2008规定
氧化膜质量
膜厚等级
平均膜厚
最小局部膜厚
CASS试验
硝酸预浸得磷铬酸试验(封孔)
落砂试验磨耗系数
表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用得缺陷。
2。
距型材端头80mm以内允许局部无膜。
AA10级
≥10μm
≥8μm
≥9级
〈 30mg/dm²
≥300g/μm
AA15级
≥15μm
≥12μm
<
30mg/dm²
≥300g/μm
阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式如下表所示,膜厚级别应在合同中注明,未注明膜厚级别时,按AA10供货、
阳极氧化膜得CASS试验与落砂试验结果应符合下表得规定、
第二十二条试验方法
(一)化学成分仲裁分析按照GB/T20975规定得方法进行。
(二)力学性能拉伸试验按照GB/T 228—2002规定得方法进行,断后伸长率按照GB/T228-2002中得11。
1条仲裁
(三)尺寸偏差按GB5237、1规定得方法测量。
(四)对比着色试样时,应将试样放在同一平面上。
在接近垂直试样得方位、于散射得日光下,沿试样得加工方向观察试样颜色。
第二十三条检验规则
(一)检验与验收型材由供方进行检验,保证型材质量符合本部分(或合同)要求,并填写质量证明书、
(二)需方可对收到得型材按照本部分规定进行检验,当检验结果与本部分或合同得规定不符时,属于外观质量及尺寸偏差得异议,应在收到型材之日起一个月内提出;
属于其她性能得异议,可在收到型材之日起三个月内提出。
如需仲裁,仲裁取样在需方,由供需双方共同进行。
(三)型材取样检验标准要求,见下表:
检验结果得判定及处理
(一)化学成分不合格时,判定该批不合格、
(二) 尺寸偏差不合格时,判定该批不合格、但允许逐根检验,合格者交货、
(三)外观质量不合格时,判定该件不合格。
(四)当力学性能实验结果有任何一试样不合格时,应从该批型材(包括原不合格型材)中重取双倍数量得试样重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格、若重复试验结果仍有试样不合格时,则判该批型材不合格。
(五)按照下表标准进行随机抽样:
(单位:
根)
第二十四条 验收合格型材要求
(一)质量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应得实验结果及GB5237.1中规定得相应内容、
(三)在检验合格得型材上应有如下内容得标签(或合格证):
根据客户实际需求,型材表面应贴保护膜、套收缩膜、包牛皮纸、复合纸或珍珠棉等具有保护性得包装。
1.保护膜要求表面工整、平滑、宽度与铝型材宽度一致,切割过程中要保证字体位于中间位置且就是完整得。
2、封口胶:
收缩膜通用规格为0。
4kg/支,另有约定得除外、
牛皮纸、复合纸得厚度、每扎包装圈数按订单约定执行、
5。
合格证粘贴要求工整、印刷要求字体清晰、内容准确。
第二十五条合同或订单内容
第四章电泳涂漆型材
第二十六条本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材得要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。
第二十七条本部分适用于表面经阳极氧化与电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理得建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。
第二十八条术语定义
第二十九条阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如下表所示。
膜厚级别应在合同中注明,未注明膜厚级别时,按B级供货。
第三十条 相关技术指标及外观要求见下表
6063T5
GB5237.3-2008
GB5237.1-2008规定
GB5237.1-2008规定
去除膜层后应符合GB5237。
1-2008规定
去除膜层后应符合GB5237.1—2008规定
复合膜质量
级别
阳极氧化膜
漆膜
复合膜
局部膜厚
附着力
硬度
涂漆前型材得外观质量应符合GB5237。
2得有关规定。
涂漆后得漆膜应均匀、整洁,不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘与漆膜脱落等影响使用得缺陷,但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜、
A
≥9μm
≥21μm
0级
≥3H
B
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