调速杠杆的机械加工工艺规程编制及工时定额计算文档格式.docx
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3.1基面的选择..................................................................................3
3.1.1、粗基准的选择....................................................................................3
3.1.2、精基准的选择....................................................................................3
3.2制定工艺路线...............................................................................3
四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定................................4
4.1毛胚的基本尺寸确定:
..................................................................4
4.2各工序之间的加工余量及公差......................................................5
五、确定切削用量及基本时间...........................................................8
5.1确定切削用量...............................................................................8
5.2确定切削时间.............................................................................13
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
基本时间tm的计算...........................................................................13
辅助时间tf的计算............................................................................13
其他时间的计算................................................................................15
单件时间定额tdj的计算....................................................................16
6、设计小结..................................................................................17
7、参考书目..................................................................................17
工序一:
先铸件回火;
摘
要
设计内容:
“调速杠杆”的机械加工工艺规程编制及工时定额计算,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、编制调速杠杆零件机械加工工艺规程卡及工序卡、编制课程设计说明书。
设计目的:
机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。
机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识,独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。
本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。
本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼,能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力,能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
二、零件分析
2.1零件的作用
零件的给定是调速杠杆,属于杠杆类零件。
是机床一个零件,它的作用是改变机床的传动速度。
2.2零件的工艺分析
调速杠杆共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求。
现表述如下:
以φ12
0.027
中心线为加工中心的加工表面
这组加工表面包括:
φ12
圆孔及倒角,M8×
1的内螺纹孔、φ10圆孔和
φ18的圆柱面垂直于φ12
。
的上端面为加工中心的加工表面
杠杆上下端面
由以上三组的分析可知:
可以先加工一组表面,再借助卡具加工其它表面,从而保证加工精度。
零件的生产类型
根据设计要求得:
Q=100000件/年,N=Qm(1+a%)(1+b%)
=100000×
1×
(1+3%)×
(1+5%)=108150件/年,生产类型为大批生产。
2.3毛坯的选择
根据设计要求,调速杠杆的材料为HT200。
通过对该零件的重新绘制,知道图样的视图正确,完整尺寸,公差及技术要求齐全。
该零件属于杆类零件,考虑零件结构比较简单,但形状结构比较复杂,故选择铸件毛坯。
三﹑制定工艺路线
3.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
3.1.1、粗基准的选择
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则,现选杠杆的前后端面为粗基准,利用定位销定位。
3.1.2、精基准的选择
主要应该考虑基准重合和基准统一的问题,现选择杠杆的上表面和φ
12
的中心线为精基准。
3.2制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案
工序二:
以下表面定位,粗铣上表面;
工序三:
以上表面定位,定位槽的下表面;
工序四:
以下表面定位,精铣上表面;
工序五:
工序六:
以外圆面和后端面定位,钻φ12mm的圆,铰φ12mm并倒角1×
45°
工序七:
以外圆面和后端面定位,钻φ10mm的圆,铰φ10mm圆孔;
工序八:
加工M8的内螺纹;
工
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- 关 键 词:
- 调速 杠杆 机械 加工 工艺 规程 编制 工时 定额 计算